Apakah Anda memiliki pertanyaan?
Konseling langsung
Lingkaran grooving
Mitra Anda mulai dari pengembangan hingga produksi seri
Kualitas buatan Jerman
- Presisi CNC hingga ± 0,005 mm
- Teknologi pengukuran dalam proses yang terintegrasi
- Pengumpanan & kontrol otomatis
- Kekasaran permukaan hingga Ra 0,3 µm
Produksi otomatis
Efisiensi maksimum berkat proses CNC yang sepenuhnya otomatis.
Suku cadang presisi
Suku cadang seri untuk sistem penggerak dan mobilitas elektronik.
Penyedia sistem
Solusi lengkap berkat keahlian grup.
Kualitas IATF
Proses yang tersertifikasi memastikan standar otomotif.
Penggerindaan plunge-cut yang dikontrol CNC untuk akurasi dan konsentrisitas dimensi maksimum
Sebagai spesialis dalam proses penggerindaan presisi, kami menerapkan penggerindaan celup sebagai salah satu metode penggerindaan luar bulat tanpa pusat (penggerindaan centerless). Dalam proses ini, benda kerja yang simetris rotasi digerinda secara terarah pada bagian-bagian tertentu—misalnya pada bahu, anak tangga, atau transisi. Pada penggerindaan tanpa pusat dengan metode inset, benda kerja diletakkan di atas rel penyangga. Pemrosesan dilakukan melalui pergerakan radial roda gerinda, sementara benda kerja tetap berada pada posisi aksial yang telah ditentukan.
Mesin gerinda kami yang dikendalikan CNC dengan penyesuaian cakram pengatur otomatis dan sistem pengukuran dalam proses (in-process) terintegrasi memungkinkan pemrosesan yang dapat direproduksi dengan ketepatan dimensi, ketepatan bentuk, dan kualitas permukaan yang tinggi — mulai dari bagian tunggal hingga produksi massal. Proses ini sangat cocok untuk penggerindaan celah pada komponen yang simetris secara rotasi, terutama ketika diameter, langkah, dan permukaan fungsional yang telah ditentukan perlu diproses secara tepat.
Mesin gerinda kami yang dikendalikan CNC dengan penyesuaian cakram pengatur otomatis dan sistem pengukuran dalam proses (in-process) terintegrasi memungkinkan pemrosesan yang dapat direproduksi dengan ketepatan dimensi, ketepatan bentuk, dan kualitas permukaan yang tinggi — mulai dari bagian tunggal hingga produksi massal. Proses ini sangat cocok untuk penggerindaan celah pada komponen yang simetris secara rotasi, terutama ketika diameter, langkah, dan permukaan fungsional yang telah ditentukan perlu diproses secara tepat.
Layanan gerinda potong terjun kami
- Penggerindaan potong terjun CNC dengan toleransi diameter hingga ± 0,005 mm
- Pemesinan bahu, anak tangga, ceruk, dan transisi
- Penggunaan cakram pengatur yang diprofilkan dan rel penyangga
- Pemakanan dan pemosisian benda kerja otomatis
- Pemantauan proses melalui teknologi pengukuran terintegrasi
- Kekasaran permukaan hingga Ra 0,3 µm dapat direalisasikan
- Kualitas terdokumentasi sesuai dengan ISO 9001 / IATF 16949
Perbandingan antara penggerindaan dengan menusuk dan penggerindaan melalui
Penggilingan tusuk dan penggilingan lewat adalah dua metode penggilingan luar bulat tanpa ujung. Pada penggilingan tusuk, area benda kerja yang telah ditentukan diproses pada posisi aksial yang tetap, sedangkan pada penggilingan lewat, benda kerja terus-menerus melewati celah penggilingan. Oleh karena itu, penggerindaan tusuk sangat cocok untuk komponen dengan bahu, tonjolan, atau diameter yang berbeda-beda, sedangkan penggerindaan melalui terutama digunakan pada geometri silinder yang terus-menerus.
| Fitur | Penggilingan dengan penusukan | Lingkaran terputus |
|---|---|---|
| Pergerakan benda kerja | Posisi aksial yang telah ditentukan selama proses pemesinan | Aliran aksial yang berkelanjutan |
| Prinsip proses | Penyesuaian radial pada roda gerinda | Pemrosesan berkelanjutan selama pergerakan aksial |
| Geometri | Tangga, anak tangga, dan diameter yang berbeda-beda | Sebagian besar memiliki geometri silinder yang terus-menerus |
| Pemosisian | Posisi aksial yang telah ditentukan | Pengangkutan melalui celah gerinda |
| Aplikasi yang umum | Komponen bersimetri rotasi yang menonjol | Komponen silinder produksi massal |
Pengalaman, otomatisasi, dan kualitas dalam penggerindaan plunge-cut
Kami menggabungkan pengalaman puluhan tahun dalam penggerindaan komponen simetris rotasi yang presisi dengan otomatisasi produksi yang canggih. Dengan menggunakan loop kontrol digital, kontrol proses berbasis sensor, dan koreksi loop tertutup, kami secara konsisten menjaga toleransi dimensi dan bentuk - bahkan dengan jumlah yang tinggi.
Fokus kami adalah pada akurasi pengulangan, efisiensi energi, dan jaminan kualitas pada tingkat metrologi.
Fokus kami adalah pada akurasi pengulangan, efisiensi energi, dan jaminan kualitas pada tingkat metrologi.
Bahan-bahan dalam gerinda potong terjun
Dalam produksi gerinda kami, kami memproses berbagai macam material - dari baja klasik hingga plastik berkinerja tinggi.
Setiap material memerlukan ikatan roda gerinda yang disesuaikan, strategi pelumasan pendingin dan parameter umpan.
Material yang umum dari portofolio produksi kami:
Setiap material memerlukan ikatan roda gerinda yang disesuaikan, strategi pelumasan pendingin dan parameter umpan.
Material yang umum dari portofolio produksi kami:
- Baja yang dikeraskan dan dikeraskan dengan casing (misal: 42CrMo4, 16MnCr5)
- Baja tahan karat dan baja yang dikeraskan (misal: 1.4301, 1.3505)
- Aluminium dan kuningan untuk poros dan semak-semak ringan
- Titanium dan paduan khusus untuk aplikasi yang berat
| Kelompok bahan | Aplikasi / contoh umum | |
|---|---|---|
| Baja berlapis logam | Poros, pin kopling, semak-semak | |
| Baja mulia | Gandar sensor, bagian transmisi | |
| Paduan aluminium | Komponen yang ringan | |
| Logam non-besi | Suku cadang kontak, selongsong presisi | |
Teknologi & produksi: Proses penggerindaan yang sepenuhnya otomatis dalam penggerindaan plunge-cut
Teknologi pengamplasan kami didasarkan pada pusat pengamplasan tanpa pusat otomatis dengan kontrol profil CNC, pemandu sumbu linier, dan teknologi pengukuran digital.
Kombinasi dukungan benda kerja hidrostatik, kontrol proses adaptif, dan basis mesin yang stabil terhadap suhu memungkinkan presisi maksimum, bahkan untuk proses yang panjang. Antarmuka cerdas ke sistem CAM dan koneksi MES memastikan transparansi data yang mulus di seluruh proses pengamplasan.
Kombinasi dukungan benda kerja hidrostatik, kontrol proses adaptif, dan basis mesin yang stabil terhadap suhu memungkinkan presisi maksimum, bahkan untuk proses yang panjang. Antarmuka cerdas ke sistem CAM dan koneksi MES memastikan transparansi data yang mulus di seluruh proses pengamplasan.
Loop potong terjun - Industri & aplikasi
Pengerjaan gerinda celup digunakan di sektor-sektor industri yang menuntut ketepatan dimensi dan akurasi bentuk yang tinggi pada komponen-komponen yang simetris rotasi. Pengerjaan gerinda celup sangat cocok untuk bagian bahu dan anak tangga, serta untuk permukaan fungsional silinder dan transisi yang telah ditentukan. Pabrik kami memproduksi komponen untuk proyek seri dan khusus dengan uji kualitas yang terdokumentasi.
Aplikasi umum dalam penggerindaan celah:
Untuk proses penggerindaan tanpa ujung pada poros dan komponen simetris rotasi serupa, diameter, kebulatan, silindrisitas, dan kondisi permukaan merupakan kriteria pengujian yang sangat relevan. Tergantung pada komponen dan gambar teknis, toleransi bentuk dan posisi lainnya, misalnya konsentrisitas, juga dapat menjadi faktor yang relevan.
Untuk pengendalian metrologisnya, kami memiliki, antara lain, teknologi pengukuran poros optik, teknologi pengukuran kebulatan dan silindrisitas, serta alat untuk pengukuran kontur dan kekasaran. Hasil pengukuran dapat didokumentasikan sesuai dengan persyaratan pengujian khusus proyek. Dengan demikian, karakteristik dimensi, bentuk, dan permukaan yang telah ditetapkan dapat diperiksa secara terarah dan didokumentasikan secara terstandar.
Aplikasi umum dalam penggerindaan celah:
- Teknologi otomotif: batang katup, poros pompa, pin transmisi
- Teknik mesin: bushing, baut, rol pemandu
- Teknik Elektro: Poros kontak, selongsong isolasi
- Hidraulik / Pneumatik: Batang piston, permukaan penyegel
- Teknologi Medis: Poros baja tahan karat, komponen presisi
Untuk proses penggerindaan tanpa ujung pada poros dan komponen simetris rotasi serupa, diameter, kebulatan, silindrisitas, dan kondisi permukaan merupakan kriteria pengujian yang sangat relevan. Tergantung pada komponen dan gambar teknis, toleransi bentuk dan posisi lainnya, misalnya konsentrisitas, juga dapat menjadi faktor yang relevan.
Untuk pengendalian metrologisnya, kami memiliki, antara lain, teknologi pengukuran poros optik, teknologi pengukuran kebulatan dan silindrisitas, serta alat untuk pengukuran kontur dan kekasaran. Hasil pengukuran dapat didokumentasikan sesuai dengan persyaratan pengujian khusus proyek. Dengan demikian, karakteristik dimensi, bentuk, dan permukaan yang telah ditetapkan dapat diperiksa secara terarah dan didokumentasikan secara terstandar.
Hubungi kami
Kami menantikan kabar dari Anda. Cari tahu lebih lanjut tentang opsi pengembangan dan produksi komprehensif yang dapat kami tawarkan kepada Anda.
Alamat
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Jerman
Selalu tepat. Selalu kompeten. Selalu berorientasi pada solusi.
Menjadi mitra grup perusahaan Eropa. Memutuskan untuk memilih Präzisionsteile Dresden dan grup perusahaan KAP Precision Components.
Menjadi mitra grup perusahaan Eropa. Memutuskan untuk memilih Präzisionsteile Dresden dan grup perusahaan KAP Precision Components.
Pertanyaan: Lingkaran grooving
Pertanyaan yang sering diajukan tentang topik ini:
Lingkaran grooving
Dalam proses penggerindaan dengan penusukan, geometri komponen, bahan, dan tingkat ketelitian yang dibutuhkan memainkan peran penting dalam perancangan proses yang tepat. Pertanyaan-pertanyaan berikut memberikan gambaran singkat mengenai aspek-aspek teknis utama dan membantu dalam penilaian awal terhadap tugas penggerindaan tertentu.
Lingkaran grooving
Formulir pertanyaan
Präzisionsteile Dresden GmbH
& Co. KG
& Co. KG
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Jerman
Produk kami