Har du noen spørsmål?

Direkte rådgivning

+49 351 83984-0

Rillede sløyfer

Din partner fra utvikling til serieproduksjon

Kvalitet produsert i Tyskland

Få råd nå

CNC-presisjon på opptil ±0,005 mm
Integrert måleteknologi i prosessen
Automatisert mating og kontroll
Overflateruhet opp til Ra 0,3 µm

Automatisert produksjon

Maksimal effektivitet takket være helautomatiske CNC-prosesser.

Presisjonsdeler

Seriedeler for drivsystemer og e-mobilitet.

Systemleverandør

Komplette løsninger takket være konsernets ekspertise.

IATF-kvalitet

Sertifiserte prosesser sikrer standarder for bilindustrien.

CNC-styrt dykksliping for maksimal dimensjonsnøyaktighet og konsentrisitet

Som spesialist på presise slipeprosesser utfører vi dykksliping som en del av senterløs utvendig sylindrisk sliping (senterløs sliping). Dette innebærer sliping av rotasjonssymmetriske arbeidsstykker i definerte snitt - ideelt for skuldre, trinn eller overganger.

Våre CNC-styrte slipemaskiner med automatisk justering av reguleringsskiven og integrert målesystem i prosessen garanterer maksimal dimensjonsnøyaktighet, konsentrisitet og overflatekvalitet - fra enkeltdeler til serieproduksjon.

Våre tjenester innen dykksliping

CNC-dykkksliping med diametertoleranser på opptil ±0,005 mm
Maskinering av skuldre, trinn, utsparinger og overganger
Bruk av profilerte reguleringsskiver og støtteskinner
Automatisert mating og posisjonering av arbeidsstykket
Prosessovervåking ved hjelp av integrert måleteknologi
Overflateruhet på opptil Ra 0,3 µm kan realiseres
Dokumentert kvalitet i samsvar med ISO 9001 / IATF 16949

Erfaring, automatisering og kvalitet i dykksliping

Vi kombinerer flere tiårs erfaring med presis sliping av rotasjonssymmetriske komponenter med toppmoderne produksjonsautomatisering. Ved hjelp av digitale styringssløyfer, sensorbasert prosesskontroll og lukket sløyfekorreksjon opprettholder vi konsekvent dimensjons- og formtoleransene - selv ved store mengder.

Vi fokuserer på repetisjonsnøyaktighet, energieffektivitet og kvalitetssikring på metrologisk nivå.

Få råd nå

Materialer i dykksliping

I slipeproduksjonen vår bearbeider vi et bredt spekter av materialer - fra klassisk stål til høyytelsesplast.
Hvert materiale krever en tilpasset slipeskivebinding, kjølesmøringsstrategi og matingsparametere.

Typiske materialer fra vår produksjonsportefølje:

Herdet og innsatsherdet stål (f.eks. 42CrMo4, 16MnCr5)
Rustfritt stål og herdet stål (f.eks. 1.4301, 1.3505)
Aluminium og messing for lette akslinger og hylser
Titan og spesiallegeringer for krevende bruksområder

Materialgruppe	Typisk bruksområde/eksempel
Metallisert stål	Aksler, koblingsstifter, hylser
Edelstål	Sensoraksler, transmisjonsdeler
Aluminiumslegeringer	Lette komponenter
Ikke-jernholdige metaller	Kontaktdeler, presisjonshylser

Få råd nå

Teknologi og produksjon: Helautomatiserte slipeprosesser innen dykksliping

Vår slipeteknologi er basert på automatiserte senterløse slipesentre med CNC-profilstyring, lineære aksestyringer og digital måleteknologi.

Kombinasjonen av hydrostatisk arbeidsemnestøtte, adaptiv prosesskontroll og temperaturstabil maskinbase gir maksimal presisjon, selv ved lange serier. Intelligente grensesnitt mot CAM-systemer og MES-tilkoblinger sikrer sømløs datatransparens gjennom hele slipeprosessen.

Få råd nå

Dykkskårne sløyfer - Bransjer og bruksområder

Dykkksliping brukes i en lang rekke bransjer der maksimal målnøyaktighet og dimensjonspresisjon er avgjørende. Vår produksjon leverer komponenter til serier og spesialprosjekter med dokumentert prosesskapasitet.

Typiske bruksområder:

Bilindustrien: ventiltapper, pumpeaksler, tannhjulspinner
Maskinteknikk: bøssinger, bolter, styreruller
Elektroteknikk: kontaktaksler, isolasjonshylser
Hydraulikk/pneumatikk: stempelstenger, tetningsflater
Medisinsk teknologi: aksler i rustfritt stål, presisjonskomponenter

Etter bearbeiding kontrollerer vi alle arbeidsstykker for rundhet, sylindrisitet og overflateruhet ved hjelp av digitale målesystemer - dokumentert og sporbart.

Få råd nå

Kontakt oss

Vi ser frem til å høre fra deg. Finn ut mer om de omfattende utviklings- og produksjonsalternativene vi kan tilby deg.

Adresse

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

Alltid presis. Alltid kompetent. Alltid løsningsorientert.

Bli partner i et europeisk konsern. Velg Präzisionsteile Dresden og KAP Precision Components-konsernet.

Forespørsel

Ofte stilte spørsmål om emnet:

Rillede sløyfer

Hvordan fungerer dykksliping rent teknisk?

Ved dykksliping er arbeidsstykket festet mellom slipeskiven og reguleringsskiven uten å bli klemt fast. Slipeskiven beveger seg radialt inn og bearbeider en begrenset del, f.eks. skuldre eller utsparinger. En profilert støtteskinne og et aksialanslag sørger for nøyaktig posisjon.

Hvilke prosessparametere er avgjørende for dykksliping?

De viktigste parameterne er innmatingshastighet, slipeskivehastighet, reguleringsskivehastighet, matehastighet og kjølesmøringsstrategi. Disse parameterne påvirker spordannelsesmekanikken, overflateruheten og den termiske stabiliteten i prosessen.

Hvilke toleranser og overflatekvaliteter kan oppnås?

Avhengig av materiale og slipeskivebinding oppnår vi rundhets- og dimensjonstoleranser på opptil ± 0,005 mm og en overflateruhet på opptil Ra 0,3 µm. Prosessen kontrolleres kontinuerlig via målesystemer i prosessen.

Hvilke arbeidsstykker egner seg spesielt godt til dykksliping?

Prosessen brukes til rotasjonssymmetriske komponenter som aksler, hylser, stempelstenger, bolter og ventilstifter. Den er spesielt fordelaktig for skuldre, overganger eller definerte utsparinger som krever høye form- og posisjonstoleranser.

Hvilken rolle spiller automatisering i dykksliping?

Automatiserte matesystemer, CNC-profilkontroller og lukkede styringskretser sikrer reproduserbare resultater, reduserer termisk påvirkning og øker prosesstabiliteten - noe som er avgjørende for serieproduksjon med jevn kvalitet.