그루브 루프

개발부터 양산까지 함께하는 파트너

독일에서 만든 품질

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최대 ±0.005mm의 CNC 정밀도
통합 공정 내 측정 기술
자동 공급 및 제어
최대 Ra 0.3µm의 표면 거칠기

자동화된 생산

완전 자동화된 CNC 프로세스를 통해 효율성을 극대화합니다.

정밀 부품

드라이브 시스템 및 e-모빌리티용 시리즈 부품.

시스템 공급자

그룹 전문성을 바탕으로 완벽한 솔루션을 제공합니다.

IATF 품질

인증된 프로세스는 자동차 표준을 보장합니다.

치수 정확도와 동심도를 극대화하는 CNC 제어 플런지 컷 연삭

정밀 샌딩 공정의 전문가인 당사는 센터리스 외부 원통형 샌딩(센터리스 샌딩)의 일부로 플런지 컷 샌딩을 실현합니다. 여기에는 숄더, 스텝 또는 트랜지션에 이상적인 회전 대칭 공작물을 정의된 섹션에서 연삭하는 작업이 포함됩니다.

자동 조절 휠 조정 및 통합 공정 중 측정 시스템을 갖춘 당사의 CNC 제어 연삭기는 개별 부품에서 대량 생산에 이르기까지 최고의 치수 정확도, 동심도 및 표면 품질을 보장합니다.

당사의 플 런지 컷 연삭 서비스

최대 ±0.005mm의 직경 공차를 가진 CNC 플런지 컷 연삭
숄더, 계단, 오목한 부분 및 전환부 가공
프로파일 레귤레이팅 디스크 및 서포트 레일 사용
자동화된 공작물 공급 및 위치 지정
통합 측정 기술을 통한 공정 모니터링
최대 Ra 0.3 µm의 표면 거칠기 구현 가능
ISO 9001 / IATF 16949에 따른 품질 문서화

플 런지 컷 연삭의 경험, 자동화 및 품질

당사는 회전 대칭 부품의 정밀 연삭 분야에서 수십 년간 쌓아온 경험과 최첨단 생산 자동화를 결합합니다. 디지털 제어 루프, 센서 기반 공정 제어 및 폐쇄 루프 보정을 사용하여 대량 생산 시에도 치수 및 형상 공차를 일관되게 유지합니다.

도량형 수준의 반복 정확도, 에너지 효율성 및 품질 보증에 중점을 두고 있습니다.

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플 런지 컷 연삭 재료

당사는 연삭 생산에서 전통적인 강철부터 고성능 플라스틱까지 다양한 소재를 가공합니다.
각 재료에는 적합한 연삭 휠 본드, 냉각 윤활 전략 및 이송 매개변수가 필요합니다.

당사의 생산 포트폴리오의 일반적인 재료:

강화 및 케이스 경화강(예: 42CrMo4, 16MnCr5)
스테인리스강 및 경화강(예: 1.4301, 1.3505)
라이트 샤프트 및 부시용 알루미늄 및 황동
까다로운 용도를 위한 티타늄 및 특수 합금

재료 그룹	일반적인 애플리케이션/예시
금속화 강재	샤프트, 커플링 핀, 부시
고귀한 강철	센서 액슬, 변속기 부품
알루미늄 합금	경량 구성 요소
비철금속	접점 부품, 정밀 슬리브

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기술 및 생산: 플 런지 컷 연삭의 완전 자동화된 연삭 공정

당사의 샌딩 기술은 CNC 프로파일 제어, 선형 축 가이드 및 디지털 측정 기술을 갖춘 자동화된 센터리스 샌딩 센터를 기반으로 합니다.

정압 공작물 지지, 적응형 공정 제어 및 온도 안정형 기계 베이스의 조합으로 장시간 연속 가동 시에도 정밀도를 극대화할 수 있습니다. CAM 시스템 및 MES 연결에 대한 지능형 인터페이스는 전체 샌딩 공정에서 원활한 데이터 투명성을 보장합니다.

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