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그루브 루프
개발부터 양산까지 함께하는 파트너
독일에서 만든 품질
- 최대 ±0.005mm의 CNC 정밀도
- 통합 공정 내 측정 기술
- 자동 공급 및 제어
- 최대 Ra 0.3µm의 표면 거칠기
자동화된 생산
완전 자동화된 CNC 프로세스를 통해 효율성을 극대화합니다.
정밀 부품
드라이브 시스템 및 e-모빌리티용 시리즈 부품.
시스템 공급자
그룹 전문성을 바탕으로 완벽한 솔루션을 제공합니다.
IATF 품질
인증된 프로세스는 자동차 표준을 보장합니다.
치수 정확도와 동심도를 극대화하는 CNC 제어 플런지 컷 연삭
정밀 연삭 공정의 전문 기업으로서, 당사는 센터리스 외경 연삭 공정의 일종인 침입 연삭을 수행합니다. 이 공정에서는 회전 대칭 형상의 공작물을 어깨부, 단차부 또는 이음매와 같은 지정된 부위에 맞춰 정밀하게 연삭합니다. 센터리스 침입 연삭 에서는 공작물이 지지 레일 위에 놓입니다. 공작물이 정의된 축 방향 위치에 고정된 상태에서 연삭 휠을 방사형으로 이송시켜 가공이 이루어집니다.
자동 휠 조정 기능과 통합 인-프로세스 측정 시스템을 갖춘 당사의 CNC 제어 연삭기는 단품 가공부터 양산까지 높은 치수 정밀도, 형상 정확도 및 표면 품질을 갖춘 재현성 높은 가공을 가능하게 합니다. 이 공정은 특히 정의된 직경, 단차 및 기능면을 정밀하게 가공해야 하는 회전 대칭 부품의 홈 연삭에 적합합니다.
자동 휠 조정 기능과 통합 인-프로세스 측정 시스템을 갖춘 당사의 CNC 제어 연삭기는 단품 가공부터 양산까지 높은 치수 정밀도, 형상 정확도 및 표면 품질을 갖춘 재현성 높은 가공을 가능하게 합니다. 이 공정은 특히 정의된 직경, 단차 및 기능면을 정밀하게 가공해야 하는 회전 대칭 부품의 홈 연삭에 적합합니다.
당사의 플 런지 컷 연삭 서비스
- 최대 ±0.005mm의 직경 공차를 가진 CNC 플런지 컷 연삭
- 숄더, 계단, 오목한 부분 및 전환부 가공
- 프로파일 레귤레이팅 디스크 및 서포트 레일 사용
- 자동화된 공작물 공급 및 위치 지정
- 통합 측정 기술을 통한 공정 모니터링
- 최대 Ra 0.3 µm의 표면 거칠기 구현 가능
- ISO 9001 / IATF 16949에 따른 품질 문서화
삽입 연삭과 관통 연삭의 비교
삽입 연삭과 통과 연삭은 센터리스 외경 원형 연삭의 두 가지 공정입니다. 삽입 연삭에서는 고정된 축 방향 위치에서 정의된 공작물 영역을 가공하는 반면, 통과 연삭에서는 공작물이 연삭 틈새를 지속적으로 통과합니다. 따라서 삽입 연삭은 숄더, 단차 또는 다양한 직경을 가진 부품에 특히 적합하며, 통과 연삭은 주로 전체적으로 원통형인 형상의 부품에 사용됩니다.
| 기능 | 침입 연마 | 통과 루프 |
|---|---|---|
| 공작물 이동 | 가공 중 정의된 축 방향 위치 | 지속적인 축방향 이송 |
| 절차 원칙 | 연삭 휠의 방사형 이송 | 축방향 이송 시 연속 가공 |
| 지오메트리 | 계단, 단차 및 다양한 직경 | 대체로 전체적으로 원통형 기하학적 형태 |
| 포지셔닝 | 정의된 축 방향 위치 | 연삭 틈새를 통한 이송 |
| 대표적인 용도 | 돌출된 회전 대칭 부품 | 원통형 양산 부품 |
플 런지 컷 연삭의 경험, 자동화 및 품질
당사는 회전 대칭 부품의 정밀 연삭 분야에서 수십 년간 쌓아온 경험과 최첨단 생산 자동화를 결합합니다. 디지털 제어 루프, 센서 기반 공정 제어 및 폐쇄 루프 보정을 사용하여 대량 생산 시에도 치수 및 형상 공차를 일관되게 유지합니다.
도량형 수준의 반복 정확도, 에너지 효율성 및 품질 보증에 중점을 두고 있습니다.
도량형 수준의 반복 정확도, 에너지 효율성 및 품질 보증에 중점을 두고 있습니다.
플 런지 컷 연삭 재료
당사는 연삭 생산에서 전통적인 강철부터 고성능 플라스틱까지 다양한 소재를 가공합니다.
각 재료에는 적합한 연삭 휠 본드, 냉각 윤활 전략 및 이송 매개변수가 필요합니다.
당사의 생산 포트폴리오의 일반적인 재료:
각 재료에는 적합한 연삭 휠 본드, 냉각 윤활 전략 및 이송 매개변수가 필요합니다.
당사의 생산 포트폴리오의 일반적인 재료:
- 강화 및 케이스 경화강(예: 42CrMo4, 16MnCr5)
- 스테인리스강 및 경화강(예: 1.4301, 1.3505)
- 라이트 샤프트 및 부시용 알루미늄 및 황동
- 까다로운 용도를 위한 티타늄 및 특수 합금
| 재료 그룹 | 일반적인 애플리케이션/예시 | |
|---|---|---|
| 금속화 강재 | 샤프트, 커플링 핀, 부시 | |
| 고귀한 강철 | 센서 액슬, 변속기 부품 | |
| 알루미늄 합금 | 경량 구성 요소 | |
| 비철금속 | 접점 부품, 정밀 슬리브 | |
기술 및 생산: 플 런지 컷 연삭의 완전 자동화된 연삭 공정
당사의 샌딩 기술은 CNC 프로파일 제어, 선형 축 가이드 및 디지털 측정 기술을 갖춘 자동화된 센터리스 샌딩 센터를 기반으로 합니다.
정압 공작물 지지, 적응형 공정 제어 및 온도 안정형 기계 베이스의 조합으로 장시간 연속 가동 시에도 정밀도를 극대화할 수 있습니다. CAM 시스템 및 MES 연결에 대한 지능형 인터페이스는 전체 샌딩 공정에서 원활한 데이터 투명성을 보장합니다.
정압 공작물 지지, 적응형 공정 제어 및 온도 안정형 기계 베이스의 조합으로 장시간 연속 가동 시에도 정밀도를 극대화할 수 있습니다. CAM 시스템 및 MES 연결에 대한 지능형 인터페이스는 전체 샌딩 공정에서 원활한 데이터 투명성을 보장합니다.
플 런지 컷 루프 - 산업 및 애플리케이션
침입 연마는 회전 대칭 형상의 부품에 대해 높은 치수 정밀도와 형상 정밀도가 요구되는 산업 분야에서 사용됩니다. 침입 연마는 특히 어깨부와 단차, 그리고 정의된 원통형 기능면 및 이음매 가공에 적합합니다. 당사의 생산 라인은 문서화된 품질 검사를 거친 부품을 양산 및 특수 프로젝트에 공급합니다.
인레이 연삭의 대표적인 적용 분야:
축 및 이와 유사한 회전 대칭 부품의 센터리스 홈 연삭 시, 특히 직경, 원형도, 원통도 및 표면 상태가 중요한 검사 항목입니다. 부품 및 도면에 따라, 예를 들어 진동과 같은 추가적인 형상 및 위치 공차도 중요할 수 있습니다.
이러한 특성을 계측적으로 검사하기 위해 당사는 광학 샤프트 측정 기술, 진원도 및 원통도 측정 기술은 물론 윤곽 및 표면 거칠기 측정 장비 등을 보유하고 있습니다. 측정 결과는 프로젝트별 검사 요구 사항에 따라 문서화될 수 있습니다. 이를 통해 각각 규정된 치수, 형상 및 표면 특성을 체계적으로 검사하고 추적 가능한 방식으로 문서화할 수 있습니다.
인레이 연삭의 대표적인 적용 분야:
- 자동차 기술: 밸브 푸시로드, 펌프 샤프트, 기어 핀
- 기계 공학: 부싱, 볼트, 가이드 롤러
- 전기 공학: 접점축, 절연 슬리브
- 유압/공압: 피스톤 로드, 밀봉면
- 의료 기술: 스테인리스 스틸 축, 정밀 부품
축 및 이와 유사한 회전 대칭 부품의 센터리스 홈 연삭 시, 특히 직경, 원형도, 원통도 및 표면 상태가 중요한 검사 항목입니다. 부품 및 도면에 따라, 예를 들어 진동과 같은 추가적인 형상 및 위치 공차도 중요할 수 있습니다.
이러한 특성을 계측적으로 검사하기 위해 당사는 광학 샤프트 측정 기술, 진원도 및 원통도 측정 기술은 물론 윤곽 및 표면 거칠기 측정 장비 등을 보유하고 있습니다. 측정 결과는 프로젝트별 검사 요구 사항에 따라 문서화될 수 있습니다. 이를 통해 각각 규정된 치수, 형상 및 표면 특성을 체계적으로 검사하고 추적 가능한 방식으로 문서화할 수 있습니다.
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주제에 대해 자주 묻는 질문입니다:
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침입 연삭의 경우, 부품 형상, 재질 및 요구되는 정밀도가 적절한 공정 설계를 위해 중요한 역할을 합니다. 다음 질문들은 핵심적인 기술적 측면을 간결하게 파악할 수 있게 해주며, 구체적인 연삭 작업에 대한 초기 평가에 도움을 줍니다.
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