Onko teillä kysyttävää?
Suora neuvonta
Uritussilmukat
Kumppanisi kehityksestä sarjatuotantoon
Saksassa valmistettu laatu
- CNC-tarkkuus jopa ±0,005 mm
- Integroitu prosessin sisäinen mittaustekniikka
- Automatisoitu syöttö ja ohjaus
- Pintakarheus jopa Ra 0,3 µm:iin asti
Automatisoitu tuotanto
Maksimaalinen tehokkuus täysin automatisoitujen CNC-prosessien ansiosta.
Tarkkuusosat
Sarjan osat voimansiirtojärjestelmiä ja sähköistä liikkuvuutta varten.
Järjestelmän tarjoaja
Täydelliset ratkaisut ryhmän asiantuntemuksen ansiosta.
IATF-laatu
Sertifioidut prosessit varmistavat autoteollisuuden standardit.
CNC-ohjattu syöksyhionta maksimaalisen mittatarkkuuden ja keskipitkäkeskisyyden saavuttamiseksi.
Tarkkojen hiontamenetelmien asiantuntijana toteutamme upotushiontaa kärjettömän ulkoreunahionnan (centerless-hionnan) menetelmänä. Tässä menetelmässä pyörimissymmetrisiä työkappaleita hiotaan kohdennetusti määritellyillä alueilla - esimerkiksi olakkeissa, porrastuksissa tai siirtymäkohdissa. Keskittimettömässä upotushiomassa työkappale lepää tukikiskolla. Käsittely tapahtuu hiomalaikan säteittäisellä syöttöllä, kun taas työkappale pysyy määritellyssä aksiaalisessa asennossa.
CNC-ohjatut hiomakoneemme, joissa on automaattinen hiomalaikan säätö ja integroitu prosessin aikainen mittausjärjestelmä, mahdollistavat toistettavan työstön, jossa on korkea mittatarkkuus, muototarkkuus ja pinnanlaatu - yksittäiskappaleista sarjatuotantoon. Menetelmä soveltuu erityisesti pyörösymmetristen komponenttien upotushiontaan, kun määriteltyjä halkaisijoita, porrastuksia ja toiminnallisia pintoja on työstettävä kohdennetusti.
CNC-ohjatut hiomakoneemme, joissa on automaattinen hiomalaikan säätö ja integroitu prosessin aikainen mittausjärjestelmä, mahdollistavat toistettavan työstön, jossa on korkea mittatarkkuus, muototarkkuus ja pinnanlaatu - yksittäiskappaleista sarjatuotantoon. Menetelmä soveltuu erityisesti pyörösymmetristen komponenttien upotushiontaan, kun määriteltyjä halkaisijoita, porrastuksia ja toiminnallisia pintoja on työstettävä kohdennetusti.
Pistohiontapalvelumme
- CNC-syöttöhionta halkaisijatoleransseilla ±0,005 mm:n tarkkuudella.
- olkapäiden, askelmien, syvennysten ja siirtymien työstö
- Profiloitujen säätölevyjen ja tukikiskojen käyttö
- Automaattinen työkappaleen syöttö ja asemointi
- Prosessin valvonta integroidun mittaustekniikan avulla
- Pintakarheus Ra 0,3 µm:iin asti voidaan toteuttaa
- Dokumentoitu laatu ISO 9001 / IATF 16949 -standardien mukaisesti.
Vertailu: upotushionta ja läpihionta
Upotus- ja läpihionta ovat kaksi menetelmää, joita käytetään kärjettömässä ulkoreunan pyöröhionnassa. Kun upotushionnassa työstetään määriteltyä työkappaleen aluetta kiinteässä aksiaalisessa asennossa, työkappale kulkee läpihionnassa jatkuvasti hiomarakoa pitkin. Tämän vuoksi pistohionta sopii erityisen hyvin osille, joissa on olakkeita, porrastuksia tai vaihtelevia halkaisijoita, kun taas läpihiontaa käytetään pääasiassa kokonaan sylinterimäisissä geometrioissa.
| Ominaisuus | Upotushionta | Läpikulkusilmukat |
|---|---|---|
| Työkappaleen liike | Määritelty aksiaalinen sijainti työstön aikana | Jatkuva aksiaalinen läpimeno |
| Menettelyperiaate | Hiomalaikan säteittäinen syöttö | Jatkuva työstö aksiaalisessa syöttöliikkeessä |
| Geometria | Portaat, askelmat ja erilaiset halkaisijat | Pääosin kauttaaltaan sylinterimäiset geometriat |
| Paikannus | Määritelty aksiaalinen sijainti | Kuljetus hiomarakon läpi |
| Tyypillinen käyttökohde | Ulkonevat pyörähdyssymmetriset komponentit | Sylinterimäiset sarjatuotetut osat |
Kokemus, automaatio ja laatu pistohionnassa
Yhdistämme vuosikymmenten kokemuksen pyörimissymmetristen komponenttien tarkasta hionnasta ja huipputason tuotantoautomaation. Käyttämällä digitaalisia säätösilmukoita, anturipohjaista prosessinohjausta ja suljetun silmukan korjausta säilytämme jatkuvasti mitta- ja muototoleranssit - myös suurilla määrillä.
Keskitymme toistotarkkuuteen, energiatehokkuuteen ja laadunvarmistukseen metrologisella tasolla.
Keskitymme toistotarkkuuteen, energiatehokkuuteen ja laadunvarmistukseen metrologisella tasolla.
Materiaalit pistohionnassa
Hiontatuotannossamme käsittelemme monenlaisia materiaaleja - klassisista teräksistä huipputehokkaisiin muoveihin.
Jokainen materiaali vaatii mukautetun hiomalaikan sidoksen, jäähdytysvoitelustrategian ja syöttöparametrit.
Tyypillisiä materiaaleja tuotantovalikoimastamme:
Jokainen materiaali vaatii mukautetun hiomalaikan sidoksen, jäähdytysvoitelustrategian ja syöttöparametrit.
Tyypillisiä materiaaleja tuotantovalikoimastamme:
- Karkaistut ja karaistut teräkset (esim. 42CrMo4, 16MnCr5).
- Ruostumaton teräs ja karkaistut teräkset (esim. 1.4301, 1.3505).
- Alumiini ja messinki kevyitä akseleita ja holkkeja varten.
- Titaani ja erikoisseokset vaativiin sovelluksiin.
| Materiaaliryhmä | Tyypillinen sovellus / esimerkki | |
|---|---|---|
| Metalloidut teräkset | Akselit, kytkentätapit, holkit | |
| Ehteräkset | Anturiakselit, voimansiirron osat | |
| Alumiiniseokset | Kevyet komponentit | |
| Ei-rautametallit | Kosketusosat, tarkkuusholkit | |
Teknologia ja tuotanto: Täysin automatisoidut hiontaprosessit pistohionnassa.
Hiontatekniikkamme perustuu automatisoituihin keskipisteettömiin hiontakeskuksiin, joissa on CNC-profiiliohjaus, lineaariakselin ohjaimet ja digitaalinen mittaustekniikka.
Hydrostaattisen työkappaleen tuen, mukautuvan prosessinohjauksen ja lämpötilaltaan vakaan konealustan yhdistelmä mahdollistaa maksimaalisen tarkkuuden myös pitkissä sarjoissa. Älykkäät liitännät CAM-järjestelmiin ja MES-liitännät takaavat saumattoman tiedon läpinäkyvyyden koko hiomaprosessin ajan.
Hydrostaattisen työkappaleen tuen, mukautuvan prosessinohjauksen ja lämpötilaltaan vakaan konealustan yhdistelmä mahdollistaa maksimaalisen tarkkuuden myös pitkissä sarjoissa. Älykkäät liitännät CAM-järjestelmiin ja MES-liitännät takaavat saumattoman tiedon läpinäkyvyyden koko hiomaprosessin ajan.
Plunge-cut silmukat - Toimialat ja sovellukset
Uurrehiontaa käytetään teollisuuden aloilla, joilla pyörösymmetrisiltä osilta vaaditaan korkeaa mittatarkkuutta ja muototarkkuutta. Uurrehionta sopii erityisen hyvin olakkeiden ja porrastusten sekä määriteltyjen sylinterimäisten toimintapintojen ja siirtymien hiontaan. Tuotantomme toimittaa komponentteja sarjatuotantoon ja erikoishankkeisiin dokumentoidulla laaduntarkastuksella.
Tyypillisiä sovelluksia syvähiomakoneistuksessa:
Akseleiden ja vastaavien pyörösymmetristen komponenttien kärjettömässä upotushionnassa erityisen tärkeitä tarkastusparametrejä ovat halkaisija, pyöreys, sylinterimäisyys ja pinnanlaatu. Komponentin ja piirustuksen mukaan myös muut muoto- ja sijaintitoleranssit, kuten pyörimistarkkuus, voivat olla merkityksellisiä.
Niiden mittausteknisen tarkastuksen suorittamiseksi käytössämme on muun muassa optista akselimittaustekniikkaa, pyöreys- ja sylinterimäisyysmittaustekniikkaa sekä laitteita profiilin ja pinnan karheuden mittaamiseen. Mittaustulokset voidaan dokumentoida projektikohtaisten testausvaatimusten mukaisesti. Näin voidaan tarkistaa kohdennetusti kunkin kohteen määritellyt mitta-, muoto- ja pinnanominaisuudet sekä dokumentoida ne jäljitettävällä tavalla.
Tyypillisiä sovelluksia syvähiomakoneistuksessa:
- Autoteollisuus: venttiilinnostimet, pumppuakselit, vaihteistotapit
- Koneenrakennus: holkit, pultit, ohjausrullat
- Sähkötekniikka: kosketusakselit, eristysholkit
- Hydrauliikka / pneumatiikka: mäntävarret, tiivistyspinnat
- Lääketieteellinen tekniikka: ruostumattomasta teräksestä valmistetut akselit, tarkkuuskomponentit
Akseleiden ja vastaavien pyörösymmetristen komponenttien kärjettömässä upotushionnassa erityisen tärkeitä tarkastusparametrejä ovat halkaisija, pyöreys, sylinterimäisyys ja pinnanlaatu. Komponentin ja piirustuksen mukaan myös muut muoto- ja sijaintitoleranssit, kuten pyörimistarkkuus, voivat olla merkityksellisiä.
Niiden mittausteknisen tarkastuksen suorittamiseksi käytössämme on muun muassa optista akselimittaustekniikkaa, pyöreys- ja sylinterimäisyysmittaustekniikkaa sekä laitteita profiilin ja pinnan karheuden mittaamiseen. Mittaustulokset voidaan dokumentoida projektikohtaisten testausvaatimusten mukaisesti. Näin voidaan tarkistaa kohdennetusti kunkin kohteen määritellyt mitta-, muoto- ja pinnanominaisuudet sekä dokumentoida ne jäljitettävällä tavalla.
Ota yhteyttä
Odotamme innolla yhteydenottoasi. Tutustu laajoihin kehitys- ja tuotantovaihtoehtoihin, joita voimme tarjota sinulle.
Osoite
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Saksa
Aina tarkka. Aina pätevä. Aina ratkaisukeskeinen.
Tule eurooppalaisen yritysryhmän kumppaniksi. Päätä Präzisionsteile Dresdenin ja KAP Precision Components -yritysryhmän hyväksi.
Tule eurooppalaisen yritysryhmän kumppaniksi. Päätä Präzisionsteile Dresdenin ja KAP Precision Components -yritysryhmän hyväksi.
Tiedustelu: Uritussilmukat
Usein kysytyt kysymykset aiheesta:
Uritussilmukat
Upotushionnassa osan geometria, materiaali ja vaadittu tarkkuus ovat tärkeitä tekijöitä prosessin oikean suunnittelun kannalta. Seuraavat kysymykset antavat tiiviin katsauksen keskeisiin teknisiin näkökohtiin ja auttavat konkreettisen hiontatehtävän alustavassa arvioinnissa.
Uritussilmukat
Tiedustelulomake
Präzisionsteile Dresden GmbH
& Co. KG
& Co. KG
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Saksa
Tuotteemme