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ドレスデンの精密部品 - ヘッダー画像

グルーブ・ループ

開発から量産までのパートナー
ドイツ製の品質
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  • 0.005mmまでのCNC精度
  • 統合されたインプロセス測定技術
  • 自動供給と制御
  • 最大表面粗さRa 0.3 µm
自動化された生産
自動化された生産
完全自動化されたCNC工程により、最大限の効率を実現。
精密部品
精密部品
ドライブシステムおよびe-モビリティ用シリーズ部品。
システムプロバイダー
システムプロバイダー
グループの専門知識による完全なソリューション
IATF品質
IATF品質
認証された工程は、自動車規格を保証します。

CNC制御によるプランジカット研削で最大限の寸法精度と同芯度を実現

精密研削プロセスのスペシャリストとして、当社はセンターレス外径円筒研削の一種である「 インサート研削 」を実施しています。この工程では、回転対称なワークピースの所定の箇所(例えば、肩部、段差、または段差部など)を的確に研削します。センターレス・インカット研削では、ワークピースは支持レール上に載せられます。ワークピースが所定の軸方向位置に固定されたまま、砥石を半径方向に送り込むことで加工が行われます。

当社のCNC制御研削盤は、自動砥石位置調整機能と内蔵のインプロセス測定システムを備えており、単品から量産に至るまで、高い寸法精度、形状精度、および表面品質を実現する再現性の高い加工を可能にします。 この加工法は、所定の直径、段差、機能面を的確に加工する必要がある回転対称部品の溝研削に特に適しています。
インサート研削のお問い合わせ
グルーブ・ループ

プランジカット研削サービス

  • 直径公差±0.005 mmまでのCNCプランジカット研削
  • ショルダー、ステップ、リセス、トランジションの加工
  • プロファイルされた調整ディスクとサポートレールの使用
  • ワークの自動供給と位置決め
  • 統合測定技術によるプロセス監視
  • Ra 0.3 µmまでの表面粗さが実現可能
  • ISO 9001 / IATF 16949に準拠した文書化された品質

突き込み研削と貫通研削の比較

差し込み研削と通し研削は、センターレス外径円筒研削の2つの加工法です。差し込み研削では、所定のワーク領域を固定された軸方向の位置で加工するのに対し、通し研削ではワークが研削ギャップを連続して通過します。 このため、差し込み研削は特に肩部、段差、または異なる直径を持つ部品に適しているのに対し、通し研削は主に連続した円筒形状の部品に使用されます。
特徴インサート研削貫通ループ
ワークの移動加工中の軸方向の位置を一定に保つ連続的な軸方向の通過
訴訟の原則砥石の半径方向の送り軸方向の通過時の連続加工
幾何学段、段差、および異なる直径概ね全体を通して円筒形の形状
ポジショニング定義された軸方向の位置研削ギャップを通る搬送
代表的な用途突起のある回転対称部品円筒形の量産部品

プランジカット研削の経験、自動化、品質

回転対称部品の精密研削における数十年の経験と、最先端の生産オートメーションが融合しています。デジタル制御ループ、センサーベースのプロセス制御、クローズドループ補正を使用することで、大量生産であっても寸法と形状の公差を一貫して維持します。

繰り返し精度、エネルギー効率、計量レベルでの品質保証に重点を置いています。
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プランジ研削の材料

当社の研削加工では、古典的な鋼鉄から高性能プラスチックまで、幅広い材料を加工しています。
各素材には、適合する研削砥石ボンド、冷却潤滑戦略、供給パラメーターが必要です。

私たちの生産ラインから代表的な材料をご紹介します:

  • 調質鋼およびケース硬化鋼(42CrMo4、16MnCr5など)
  • ステンレス鋼および焼入れ鋼(1.4301、1.3505など)
  • 軽量シャフトおよびブシュ用のアルミニウムおよび黄銅
  • 要求の厳しい用途向けのチタンと特殊合金
材料グループ代表的なアプリケーション/例
メタライズ鋼

シャフト、カップリングピン、ブッシュ
Noble steels センサーアクスル、トランスミッション部品
<アルミニウム合金 /td>軽量コンポーネント
非鉄金属について 接触部品、精密スリーブ
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インサート研削 - 材料
インサート研削 - 精密部品

技術と生産完全自動化されたプランジ研削工程

当社のサンディング技術は、CNCプロファイル制御、リニア軸ガイド、デジタル測定技術を備えた自動センターレスサンディングセンターに基づいています。

静圧ワークサポート、適応プロセス制御、温度安定マシンベースの組み合わせにより、長時間の連続加工でも最高の精度が得られます。CAMシステムとのインテリジェントなインターフェースとMES接続により、サンディングプロセス全体を通してシームレスなデータ透過性が保証されます。
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インサート研削 - 業界と用途

プランジカットループ - 産業と用途

インサート研削は、回転対称な部品に対して高い寸法精度と形状精度が求められる産業分野で採用されています。特に、肩部や段差、および所定の円筒形状の機能面や段差部分への加工に適しています。 当社の製造部門では、品質検査の記録を添付した部品を、量産および特注プロジェクト向けに供給しています。

インレーティング研削の代表的な用途:

  • 自動車技術:バルブタペット、ポンプシャフト、トランスミッションピン
  • 機械製造:ブッシュ、ボルト、ガイドローラー
  • 電気工学:接点軸、絶縁スリーブ
  • 油圧・空圧:ピストンロッド、シール面
  • 医療技術:ステンレス製軸、精密部品

シャフトやそれに類する回転対称部品のセンターレス溝研削においては、特に直径、真円度、円筒度、および表面粗さが重要な検査項目となります。 部品や図面によっては、真円度などのその他の形状・位置公差も重要となる場合があります。

これらの測定検査を行うため、当社では光学式シャフト測定技術、真円度および円筒度測定技術、ならびに輪郭および表面粗さ測定装置などを備えています。 測定結果は、プロジェクト固有の検査要件に従って文書化することができます。これにより、それぞれに定められた寸法、形状、および表面特性について、的を絞った検査を行い、追跡可能な形で文書化することが可能となります。
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お問い合わせ

ご連絡をお待ちしております。私たちが提供できる幅広い開発・生産オプションについてご覧ください。
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Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden ドイツ
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このトピックに関するよくある質問

グルーブ・ループ

インサート研削においては、部品の形状、材質、および要求される精度が、適切なプロセス設計において重要な役割を果たします。以下の質問は、主要な技術的側面を簡潔に把握する手助けとなり、具体的な研削課題の初期評価に役立ちます。

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