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Asesoramiento directo
Su socio fuerte para la precisión
Nuestros productos se pueden encontrar en una amplia gama de aplicaciones industriales: en la industria del automóvil, la tecnología de accionamiento y la tecnología médica. Aprovechamos nuestros muchos años de experiencia en la producción de componentes relevantes para la seguridad en procesos de fabricación de varias etapas. Los siguientes ejemplos dan una idea de la amplia gama de aplicaciones:
Junto con nuestros socios, podemos suministrar productos como piezas compuestas de metal y plástico, incluido el mecanizado de superficies o los tratamientos térmicos necesarios, desde un único proveedor.
Junto con nuestros socios, podemos suministrar productos como piezas compuestas de metal y plástico, incluido el mecanizado de superficies o los tratamientos térmicos necesarios, desde un único proveedor.
Engranajes: precisión desde el desarrollo hasta la producción en serie
Somos su socio para el desarrollo y la producción de engranajes de alta calidad, desde prototipos hasta cantidades de siete cifras. Gracias a nuestra maquinaria moderna y versátil, podemos producir tanto piezas individuales como grandes series de forma eficiente y precisa. Nuestras soluciones de engranajes se utilizan en la industria de las bicicletas eléctricas, la automoción y la movilidad eléctrica, donde se requiere la máxima precisión y calidad.
Nuestros servicios:
Engranajes externos - Soluciones de montaje preciso para una transmisión de potencia fiable.
Engranajes internos - Engranajes internos fabricados con precisión, incluso en diseños complejos.
Engranajes cilíndricos - Para un funcionamiento silencioso y un rendimiento optimizado.
Engranaje frontal - Perfecto para aplicaciones con transmisión de potencia plana.
Engranaje helicoidal - Ideal para relaciones de reducción elevadas y funcionamiento suave.
Engranaje recto - Una forma de engranaje probada para una amplia gama de aplicaciones.
Nuestros métodos de producción:
Rectificado de potencia - Alta eficiencia y precisión, especialmente para engranajes internos y externos.
Tallado con fresa madre - Tecnología probada para engranajes uniformes y dimensionalmente precisos.
Fresado de engranajes helicoidales - Especialmente para engranajes helicoidales con gran precisión de ajuste.
Tallado de engranajes de unión - Ideal para engranajes internos y geometrías de perfil complejas.
Fresado de perfiles - Para la fabricación de engranajes especiales o piezas individuales.
Fresado sincronizado y de corte ascendente - Diferentes métodos para requisitos específicos.
Fresado con fresa madre - Proceso respetuoso con el material para una alta calidad superficial y geometrías precisas.
Le apoyamos con nuestra experiencia desde la fase de desarrollo para encontrar la mejor solución posible a sus necesidades. Nuestras capacidades de producción nos permiten fabricar tanto piezas individuales como grandes series de forma económica y con la máxima calidad, y junto con nuestros socios colaboradores podemos realizar una calidad de tallado de engranajes de hasta 7.
Engranajes externos - Soluciones de montaje preciso para una transmisión de potencia fiable.
Engranajes internos - Engranajes internos fabricados con precisión, incluso en diseños complejos.
Engranajes cilíndricos - Para un funcionamiento silencioso y un rendimiento optimizado.
Engranaje frontal - Perfecto para aplicaciones con transmisión de potencia plana.
Engranaje helicoidal - Ideal para relaciones de reducción elevadas y funcionamiento suave.
Engranaje recto - Una forma de engranaje probada para una amplia gama de aplicaciones.
Nuestros métodos de producción:
Rectificado de potencia - Alta eficiencia y precisión, especialmente para engranajes internos y externos.
Tallado con fresa madre - Tecnología probada para engranajes uniformes y dimensionalmente precisos.
Fresado de engranajes helicoidales - Especialmente para engranajes helicoidales con gran precisión de ajuste.
Tallado de engranajes de unión - Ideal para engranajes internos y geometrías de perfil complejas.
Fresado de perfiles - Para la fabricación de engranajes especiales o piezas individuales.
Fresado sincronizado y de corte ascendente - Diferentes métodos para requisitos específicos.
Fresado con fresa madre - Proceso respetuoso con el material para una alta calidad superficial y geometrías precisas.
Le apoyamos con nuestra experiencia desde la fase de desarrollo para encontrar la mejor solución posible a sus necesidades. Nuestras capacidades de producción nos permiten fabricar tanto piezas individuales como grandes series de forma económica y con la máxima calidad, y junto con nuestros socios colaboradores podemos realizar una calidad de tallado de engranajes de hasta 7.
Torneado corto CNC: precisión para las más altas exigencias
Le ofrecemos torneado corto CNC de alta precisión para la producción de componentes con simetría de rotación, desde series pequeñas hasta grandes series de millones de unidades. Gracias a la más moderna tecnología CNC, fabricamos componentes con la máxima precisión, exactitud de repetición y excelente calidad de superficie, desde piezas torneadas sencillas hasta geometrías muy complejas.
Nuestra maquinaria nos permite mecanizar piezas de hasta ⌀ 65 mm de diámetro y longitudes de hasta 200 mm. Procesamos una gran variedad de materiales, como aluminio, acero, acero inoxidable, latón y plásticos.
Nuestra maquinaria nos permite mecanizar piezas de hasta ⌀ 65 mm de diámetro y longitudes de hasta 200 mm. Procesamos una gran variedad de materiales, como aluminio, acero, acero inoxidable, latón y plásticos.
Nuestros servicios en el campo del torneado corto CNC:
Gracias a nuestra larga experiencia y al uso de las tecnologías de producción más modernas, le garantizamos la máxima calidad, plazos de entrega cortos y una realización fiable de sus requisitos, incluso para cantidades exigentes.
- Torneado de componentes rotacionalmente simétricos
- Mecanizado simultáneo interior y exterior
- Operaciones de torneado de roscas, ranurado y fresado
- Mecanizado de aluminio, acero, acero inoxidable, latón y plásticos
- Producción de series pequeñas y medianas, así como de grandes series en millones
- Alta precisión dimensional y excelente calidad superficial
- Mecanizado de piezas de hasta ⌀ 65 mm de diámetro y longitudes de hasta 200 mm
Gracias a nuestra larga experiencia y al uso de las tecnologías de producción más modernas, le garantizamos la máxima calidad, plazos de entrega cortos y una realización fiable de sus requisitos, incluso para cantidades exigentes.
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Torneado de cabezal móvil CNC
Nuestro torneado CNC de cabezal móvil permite la producción de componentes esbeltos y rotacionalmente simétricos con diámetros pequeños y elevadas exigencias de precisión dimensional y calidad superficial. Este proceso es especialmente adecuado para aplicaciones exigentes en los sectores de la automoción, las bicicletas eléctricas y la ingeniería mecánica.
Con los tornos automáticos de cabezal móvil Citizen de las series A20, K16 y L20, ofrecemos la máxima flexibilidad y precisión. Estas máquinas permiten la producción económica de series pequeñas y medianas, así como de grandes series con una alta calidad constante.
Nuestros servicios en el campo del torneado CNC de cabezal móvil:
Con nuestra dilatada experiencia, la más moderna tecnología CNC y máquinas de alto rendimiento, garantizamos la realización fiable, económica y de alta calidad de sus proyectos.
Con los tornos automáticos de cabezal móvil Citizen de las series A20, K16 y L20, ofrecemos la máxima flexibilidad y precisión. Estas máquinas permiten la producción económica de series pequeñas y medianas, así como de grandes series con una alta calidad constante.
Nuestros servicios en el campo del torneado CNC de cabezal móvil:
- Producción de piezas torneadas largas y delgadas
- Mecanizado de aluminio, acero inoxidable, acero, latón y materiales especiales
- Series pequeñas, medianas y grandes
- Torneado de roscas, taladrado, fresado y mecanizado transversal
- Alta precisión dimensional y calidad superficial
- Mecanizado completo en una sola operación de sujeción
- Mecanizado de piezas de hasta ⌀ 32 mm de diámetro y longitudes de hasta 600 mm
Con nuestra dilatada experiencia, la más moderna tecnología CNC y máquinas de alto rendimiento, garantizamos la realización fiable, económica y de alta calidad de sus proyectos.
Torneado multihusillo CNC
Para grandes cantidades con la máxima eficacia, ofrecemos torneado multihusillo CNC para la producción de piezas torneadas complejas en serie. Gracias a la última tecnología multihusillo, permitimos mecanizar piezas en el menor tiempo posible sin comprometer la precisión ni la calidad.
Nuestro parque de máquinas incluye potentes tornos automáticos multihusillo como el Index MS40-4 y el Index MS52, que trabajan varias piezas simultáneamente. Estas máquinas son especialmente adecuadas para las industrias de automoción y eléctrica, donde se requieren grandes cantidades con una calidad constante. Gracias a los procesos automatizados y a la innovadora tecnología de control, podemos producir grandes series de millones de piezas con la máxima precisión dimensional y tiempos de ciclo cortos.
Nuestros servicios en el campo del torneado multihusillo CNC:
Gracias a la combinación de tecnología moderna, muchos años de experiencia y procesos de producción automatizados, le garantizamos soluciones rentables con plazos de entrega cortos y una calidad constante.
Nuestro parque de máquinas incluye potentes tornos automáticos multihusillo como el Index MS40-4 y el Index MS52, que trabajan varias piezas simultáneamente. Estas máquinas son especialmente adecuadas para las industrias de automoción y eléctrica, donde se requieren grandes cantidades con una calidad constante. Gracias a los procesos automatizados y a la innovadora tecnología de control, podemos producir grandes series de millones de piezas con la máxima precisión dimensional y tiempos de ciclo cortos.
Nuestros servicios en el campo del torneado multihusillo CNC:
- Producción eficiente de grandes cantidades
- Mecanizado de aluminio, acero inoxidable, acero, latón y plásticos
- Geometrías complejas con la máxima precisión
- Taladrado transversal, torneado de roscas y fresado en una sola operación de sujeción
- Series pequeñas, medianas y grandes
- Alta precisión dimensional con tiempos de ciclo cortos
Gracias a la combinación de tecnología moderna, muchos años de experiencia y procesos de producción automatizados, le garantizamos soluciones rentables con plazos de entrega cortos y una calidad constante.
Nuestras soluciones industriales: Precisión en una amplia gama de aplicaciones
Nuestras innovaciones tecnológicas son la base de la precisión y la calidad en numerosas industrias. Ya sea en la industria del automóvil, la aeroespacial, la tecnología médica o las energías renovables, nuestros avanzados procesos de fabricación garantizan el máximo rendimiento y eficacia.
Gracias a nuestros muchos años de experiencia en la producción de mecanizado y a las tecnologías de mecanizado más avanzadas, ofrecemos soluciones personalizadas para una amplia gama de aplicaciones industriales. Nuestros clientes se benefician de una alta precisión, una calidad de materiales de primera clase y unas estrategias de fabricación innovadoras.
Gracias a nuestros muchos años de experiencia en la producción de mecanizado y a las tecnologías de mecanizado más avanzadas, ofrecemos soluciones personalizadas para una amplia gama de aplicaciones industriales. Nuestros clientes se benefician de una alta precisión, una calidad de materiales de primera clase y unas estrategias de fabricación innovadoras.
Rectificado y torneado en duro: precisión para las más altas exigencias
Rectificado
El rectificado es un proceso de producción de mecanizado utilizado para superficies de alta precisión y tolerancias dimensionales ajustadas. Nuestros procesos de rectificado incluyen
El rectificado es un proceso de producción de mecanizado utilizado para superficies de alta precisión y tolerancias dimensionales ajustadas. Nuestros procesos de rectificado incluyen
- Rectificado por penetración - Ideal para rebajes profundos y contornos complejos en componentes rotacionalmente simétricos.
- Rectificado pasante: perfecto para mecanizar ejes cortos y largos o piezas cilíndricas con un diámetro constante.
- Rectificado entre centros - Garantiza la máxima concentricidad en piezas con simetría de rotación.
Nuestros vanguardistas sistemas de lijado totalmente automatizados están equipados con sistemas de medición integrados. Éstos permiten la supervisión continua y la corrección automática de los parámetros de mecanizado para garantizar incluso las tolerancias más estrictas.
Torneado en duro
El torneado en duro ofrece una alternativa eficaz al rectificado, especialmente para materiales endurecidos (> 45 HRC). Este proceso es especialmente adecuado para geometrías complejas y permite procesos de fabricación económicos con una gran precisión dimensional y una excelente calidad superficial.
Mediante el uso selectivo de ambos procesos -rectificado y torneado en duro- garantizamos la máxima precisión y calidad para sus componentes.
Torneado en duro
El torneado en duro ofrece una alternativa eficaz al rectificado, especialmente para materiales endurecidos (> 45 HRC). Este proceso es especialmente adecuado para geometrías complejas y permite procesos de fabricación económicos con una gran precisión dimensional y una excelente calidad superficial.
Mediante el uso selectivo de ambos procesos -rectificado y torneado en duro- garantizamos la máxima precisión y calidad para sus componentes.
Fresado
Ofrecemos fresado de alta precisión para requisitos personalizados. Utilizamos la tecnología CNC más avanzada para producir componentes complejos y con simetría de rotación de la máxima calidad. Llevamos a cabo nuestros trabajos de fresado en fresadoras de tornillo sinfín FANUC ROBODRILL y Lambert Wahli, conocidas por su fiabilidad, velocidad y precisión.
Gracias a los centros de mecanizado de 3 ejes de alto rendimiento con recorridos de hasta 700 x 400 x 400 mm y a los rápidos tiempos de cambio de herramienta, podemos producir series pequeñas y medianas de forma eficiente. También realizamos contornos exigentes, ajustes u orificios roscados con precisión según las especificaciones de sus planos.
Gracias a los centros de mecanizado de 3 ejes de alto rendimiento con recorridos de hasta 700 x 400 x 400 mm y a los rápidos tiempos de cambio de herramienta, podemos producir series pequeñas y medianas de forma eficiente. También realizamos contornos exigentes, ajustes u orificios roscados con precisión según las especificaciones de sus planos.
Nuestros servicios en el ámbito de la molienda:
Nuestros servicios en el campo del fresado helicoidal:
Gracias al uso de máquinas de alto rendimiento y a muchos años de experiencia, garantizamos una alta calidad constante, desde la fabricación de prototipos hasta la producción en serie.
- Fresado CNC en 3 ejes
- Mecanizado de aluminio, acero, acero inoxidable y plásticos
- Series pequeñas y medianas
- Producción de geometrías complejas
- Corte de roscas y taladrado
- Alta precisión de repetición con calidad constante
Nuestros servicios en el campo del fresado helicoidal:
- Fresado CNC de tornillos sinfín para sistemas de accionamiento y engranajes
- Alta precisión dimensional y calidad superficial
- Mecanizado de aluminio, acero, acero inoxidable y materiales especiales
- Series pequeñas y medianas
- Producción en serie según plano
Gracias al uso de máquinas de alto rendimiento y a muchos años de experiencia, garantizamos una alta calidad constante, desde la fabricación de prototipos hasta la producción en serie.
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Laminado de roscas, laminado de perfiles y alisado
Con el laminado de roscas, el laminado de perfiles y el alisado, le ofrecemos procesos de conformado sin arranque de viruta para la producción de roscas y perfiles precisos y para mejorar la calidad de las superficies. Estos procesos garantizan una gran precisión dimensional, resistencia y un excelente acabado superficial, lo que resulta ideal para aplicaciones en los sectores de la automoción, las bicicletas eléctricas y la ingeniería mecánica.
En el laminado de roscas, la pieza se coloca entre dos herramientas giratorias utilizando una máquina de laminado de roscas de 2 rodillos. El avance del carro de laminado hace que las herramientas penetren en el material y transfieran su perfil directamente al componente. Este proceso tiene lugar sin eliminar material, lo que compacta la superficie y aumenta la resistencia de la pieza.
En el laminado de roscas, la pieza se coloca entre dos herramientas giratorias utilizando una máquina de laminado de roscas de 2 rodillos. El avance del carro de laminado hace que las herramientas penetren en el material y transfieran su perfil directamente al componente. Este proceso tiene lugar sin eliminar material, lo que compacta la superficie y aumenta la resistencia de la pieza.
Con el laminado de roscas, el laminado de perfiles y el alisado, le ofrecemos procesos de conformado sin arranque de viruta para la producción de roscas y perfiles precisos y para mejorar la calidad de las superficies. Estos procesos garantizan una gran precisión dimensional, resistencia y un excelente acabado superficial, lo que resulta ideal para aplicaciones en los sectores de la automoción, las bicicletas eléctricas y la ingeniería mecánica.
En el laminado de roscas, la pieza se coloca entre dos herramientas giratorias utilizando una máquina de laminado de roscas de 2 rodillos. El avance del carro de laminado hace que las herramientas penetren en el material y transfieran su perfil directamente al componente. Este proceso tiene lugar sin eliminar material, lo que compacta la superficie y aumenta la resistencia de la pieza.
Ventajas del laminado de roscas:
Para dimensiones de rosca cortas, utilizamos el laminado por penetración, en el que las herramientas de laminado penetran simultáneamente en el material y forman la rosca en una sola operación.
La fuerza de laminado depende de los siguientes parámetros
Alisado - calidad superficial perfecta
Para conseguir una excelente calidad superficial y precisión dimensional, también ofrecemos el alisado sin arranque de viruta. Se trata de mecanizar superficies funcionales con herramientas de presión, compactar la superficie y alisar las irregularidades.
Ventajas del alisado:
Combinando el laminado y el alisado, le ofrecemos una solución rentable para producir componentes de alta precisión con la mejor calidad superficial.
En el laminado de roscas, la pieza se coloca entre dos herramientas giratorias utilizando una máquina de laminado de roscas de 2 rodillos. El avance del carro de laminado hace que las herramientas penetren en el material y transfieran su perfil directamente al componente. Este proceso tiene lugar sin eliminar material, lo que compacta la superficie y aumenta la resistencia de la pieza.
Ventajas del laminado de roscas:
- Conformado sin arranque de viruta y sin pérdida de material
- Mayor resistencia gracias al endurecimiento por deformación
- Alta calidad superficial y precisión dimensional
- Mayor vida útil de los componentes
- Tiempos de procesamiento cortos
Para dimensiones de rosca cortas, utilizamos el laminado por penetración, en el que las herramientas de laminado penetran simultáneamente en el material y forman la rosca en una sola operación.
La fuerza de laminado depende de los siguientes parámetros
- Resistencia del material
- Grado de deformación
- Paso de rosca
- Superficie de contacto de las herramientas
Alisado - calidad superficial perfecta
Para conseguir una excelente calidad superficial y precisión dimensional, también ofrecemos el alisado sin arranque de viruta. Se trata de mecanizar superficies funcionales con herramientas de presión, compactar la superficie y alisar las irregularidades.
Ventajas del alisado:
- Rugosidad de la superficie hasta Rz < 1 μm
- Mayor resistencia al desgaste
- Mayor precisión dimensional
- Aumento de la resistencia de los componentes
- Sin eliminación de material
Combinando el laminado y el alisado, le ofrecemos una solución rentable para producir componentes de alta precisión con la mejor calidad superficial.
Muescas
Con el entallado de componentes rotacionalmente simétricos, le ofrecemos una solución precisa para la producción de muescas, ranuras o recortes en componentes redondos. Este proceso es especialmente adecuado para aplicaciones en las que determinadas zonas del componente deben tener propiedades mecánicas como flexibilidad o carga específica.
El entallado se realiza mediante mecanizado por husillo, en el que la pieza gira y la herramienta se introduce selectivamente en la forma deseada.
Esto permite crear geometrías precisas en diversos materiales sin poner en peligro la integridad del componente.
Nuestros servicios en el campo del entallado de componentes de rotación simétrica:
Garantizamos la realización precisa de sus requisitos para el entallado de componentes y le ofrecemos una solución de producción eficaz para sus necesidades individuales.
El entallado se realiza mediante mecanizado por husillo, en el que la pieza gira y la herramienta se introduce selectivamente en la forma deseada.
Esto permite crear geometrías precisas en diversos materiales sin poner en peligro la integridad del componente.
Nuestros servicios en el campo del entallado de componentes de rotación simétrica:
- Realización de muescas, ranuras y recortes en componentes con forma rotacionalmente simétrica
- Mecanizado de aluminio, acero, acero inoxidable y metales no ferrosos
- Alta precisión dimensional y calidad constante
- Flexibilidad en el mecanizado de una amplia gama de geometrías y materiales
- Ideal para aplicaciones en los sectores de la automoción, la ingeniería mecánica y las bicicletas eléctricas
Garantizamos la realización precisa de sus requisitos para el entallado de componentes y le ofrecemos una solución de producción eficaz para sus necesidades individuales.
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Perforación
Con el punzonado, le ofrecemos un proceso preciso y eficaz para la producción de contornos y aberturas. El proceso es especialmente adecuado para la producción en serie de componentes en los que se requiere una gran precisión de repetición y exactitud dimensional.
Durante el punzonado, el material se separa o moldea limpiamente mediante una herramienta de punzonado con gran fuerza. Este proceso permite la producción rápida de componentes con una calidad constante, desde perforaciones sencillas hasta geometrías complejas.
Nuestros servicios en el campo del punzonado:
El punzonado es especialmente adecuado para componentes de precisión, elementos de fijación o piezas de carcasas y es una solución económica para grandes cantidades.
Durante el punzonado, el material se separa o moldea limpiamente mediante una herramienta de punzonado con gran fuerza. Este proceso permite la producción rápida de componentes con una calidad constante, desde perforaciones sencillas hasta geometrías complejas.
Nuestros servicios en el campo del punzonado:
- Producción de perforaciones, contornos y relieves
- Procesamiento de acero, acero inoxidable, aluminio y metales no ferrosos
- Series pequeñas y medianas
- Alta precisión dimensional y repetibilidad
- Producción rentable de grandes cantidades
- Postprocesado de bordes (desbarbado)
El punzonado es especialmente adecuado para componentes de precisión, elementos de fijación o piezas de carcasas y es una solución económica para grandes cantidades.
Remachado: procesos manuales y automatizados
Le ofrecemos la producción de uniones remachadas mediante procesos de remachado tanto manuales como automatizados. El remachado es un método probado de unión de componentes que ofrece una gran resistencia y fiabilidad, especialmente para aplicaciones en la industria del automóvil, la ingeniería mecánica o la tecnología aeroespacial.
Remachado manual
En el remachado manual, el remache se inserta a mano en los orificios preparados en los componentes y se forma utilizando un martillo o unas tenazas de remachar. Este proceso es especialmente adecuado para series pequeñas, prototipos o trabajos de reparación en los que se requiere una gran precisión.
Remachado manual
En el remachado manual, el remache se inserta a mano en los orificios preparados en los componentes y se forma utilizando un martillo o unas tenazas de remachar. Este proceso es especialmente adecuado para series pequeñas, prototipos o trabajos de reparación en los que se requiere una gran precisión.
Ventajas del remachado manual:
Remachado automático
Utilizamos el remachado automatizado para grandes cantidades y máxima precisión de repetición. Para ello se utilizan remachadoras especializadas que producen las uniones remachadas en poco tiempo y con un control preciso. Esto no sólo aumenta la eficiencia, sino que también garantiza una alta calidad constante en la producción.
Ventajas del remachado automatizado:
Comprobación de la fuerza de extracción
Nos aseguramos de que todas las uniones remachadas tengan la resistencia y la fuerza de extracción requeridas. Por eso utilizamos modernos equipos de ensayo para comprobar la fuerza de extracción del remache y garantizar la estabilidad y seguridad de la unión. Medimos la resistencia que ofrece la unión bajo carga de tracción. De este modo, garantizamos que cada unión cumple los requisitos técnicos.
Nuestros servicios en el campo de los remaches
- Puede utilizarse de forma flexible para pequeñas cantidades
- Adecuado para componentes pequeños y complejos
- Bajos costes de inversión
Remachado automático
Utilizamos el remachado automatizado para grandes cantidades y máxima precisión de repetición. Para ello se utilizan remachadoras especializadas que producen las uniones remachadas en poco tiempo y con un control preciso. Esto no sólo aumenta la eficiencia, sino que también garantiza una alta calidad constante en la producción.
Ventajas del remachado automatizado:
- Alta velocidad de producción para grandes cantidades
- Alta calidad y precisión constantes
- Controles de proceso automatizados para una máxima eficiencia
Comprobación de la fuerza de extracción
Nos aseguramos de que todas las uniones remachadas tengan la resistencia y la fuerza de extracción requeridas. Por eso utilizamos modernos equipos de ensayo para comprobar la fuerza de extracción del remache y garantizar la estabilidad y seguridad de la unión. Medimos la resistencia que ofrece la unión bajo carga de tracción. De este modo, garantizamos que cada unión cumple los requisitos técnicos.
Nuestros servicios en el campo de los remaches
- Remachado manual y automatizado de componentes
- Comprobación de la fuerza de extracción y la resistencia de las uniones remachadas
- Procesamiento de diversos materiales como acero, acero inoxidable, aluminio y plásticos
- Ideal para producción en serie y producción única
Etiquetado láser
Etiquetado por láser: un proceso fiable y de alta calidad para marcar componentes de forma visualmente atractiva, resistente a la abrasión, el calor y los ácidos, y a la vez eficaz.
Nuestra empresa dispone ahora de dos celdas de marcado láser de última generación, con las que podemos marcar componentes de producción propia o piezas suministradas por los clientes.
La colocación de los componentes, optimizada para nuestro sistema interno de soporte de productos, permite cargar las células láser de forma eficaz. Disponemos de una amplia gama de fijaciones de componentes (clips/pasadores) u otros elementos de fijación para pedidos únicos o pequeños.
Si es necesario, también se pueden fabricar fijaciones complejas o fijaciones para piezas complejas o asimétricas en nuestro taller de herramientas o a través de socios externos.
Nuestra empresa dispone ahora de dos celdas de marcado láser de última generación, con las que podemos marcar componentes de producción propia o piezas suministradas por los clientes.
La colocación de los componentes, optimizada para nuestro sistema interno de soporte de productos, permite cargar las células láser de forma eficaz. Disponemos de una amplia gama de fijaciones de componentes (clips/pasadores) u otros elementos de fijación para pedidos únicos o pequeños.
Si es necesario, también se pueden fabricar fijaciones complejas o fijaciones para piezas complejas o asimétricas en nuestro taller de herramientas o a través de socios externos.
Tamaño del etiquetado:
Altura: 1 mm / hasta 10 mm; longitud de 2 mm a 50 mm
Tipos y colores de marcado:
Dependiendo del componente o material, así como del etiquetado y de los parámetros de proceso aplicados
es posible el grabado por láser con eliminación de material o el etiquetado por recocido sin eliminación.
Los colores alcanzables (tonos de gris) y la eliminación de material (grabado por láser) pueden verse influidos por los parámetros del sistema,
pero dependen en gran medida del material y de sus propiedades superficiales.
Tamaño de los componentes:
Tamaño máximo A4 (210x3000mm)
Materiales:
Todos los metales y plásticos termorresistentes, con y sin recubrimiento superficial, suelen ser aptos para el marcado por láser. Entre ellos se incluyen todos los aceros comunes, metales duros, aleaciones de aluminio, metales preciosos, aleaciones de cobre, cerámica y plásticos como el policarbonato, la poliamida y el ABS.
Ámbitos de aplicación:
Altura: 1 mm / hasta 10 mm; longitud de 2 mm a 50 mm
Tipos y colores de marcado:
Dependiendo del componente o material, así como del etiquetado y de los parámetros de proceso aplicados
es posible el grabado por láser con eliminación de material o el etiquetado por recocido sin eliminación.
Los colores alcanzables (tonos de gris) y la eliminación de material (grabado por láser) pueden verse influidos por los parámetros del sistema,
pero dependen en gran medida del material y de sus propiedades superficiales.
Tamaño de los componentes:
Tamaño máximo A4 (210x3000mm)
Materiales:
Todos los metales y plásticos termorresistentes, con y sin recubrimiento superficial, suelen ser aptos para el marcado por láser. Entre ellos se incluyen todos los aceros comunes, metales duros, aleaciones de aluminio, metales preciosos, aleaciones de cobre, cerámica y plásticos como el policarbonato, la poliamida y el ABS.
Ámbitos de aplicación:
- Etiquetado: Secuencias de letras y números, también consecutivos
- Trazabilidad: código QR o similar Codificación
- Publicidad: Logotipos, nombre de la empresa y designación de piezas
(Altura de la imagen máx. 30% en relación con el diámetro de la pieza posible, por ejemplo, con un diámetro de pieza de 30 mm, el logotipo puede aplicarse a una altura máxima de 10 mm) - Diseño: estructuras ópticas y hápticas
Materiales: la base de nuestra excelencia tecnológica
Los materiales son la clave de la innovación tecnológica. La elección del material adecuado no sólo influye en la durabilidad y funcionalidad de un producto, sino también en su eficiencia y sostenibilidad. Ya sean aleaciones metálicas de alta precisión, plásticos de alto rendimiento o materiales compuestos inteligentes, nos centramos en la calidad y la optimización de las aplicaciones.
Descubra cómo los materiales modernos impulsan nuestros desarrollos tecnológicos y qué soluciones ofrecen para aplicaciones exigentes.
Descubra cómo los materiales modernos impulsan nuestros desarrollos tecnológicos y qué soluciones ofrecen para aplicaciones exigentes.
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Estaremos encantados de atenderle. Obtenga más información sobre las completas opciones de desarrollo y producción que podemos ofrecerle.
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