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Conseil direct
Votre partenaire solide pour la précision
Vous trouverez nos produits dans de nombreuses applications industrielles : dans l'industrie automobile, la technique d'entraînement et la technique médicale. Nous mettons à profit notre longue expertise dans la fabrication de composants importants pour la sécurité dans le cadre de processus de fabrication à plusieurs niveaux. Les exemples suivants donnent une idée du large éventail d'applications :
En collaboration avec nos partenaires, nous sommes en mesure de livrer des produits sous forme de pièces composites métal-plastique, y compris l'usinage des surfaces ou les traitements thermiques nécessaires, le tout d'un seul tenant.
En collaboration avec nos partenaires, nous sommes en mesure de livrer des produits sous forme de pièces composites métal-plastique, y compris l'usinage des surfaces ou les traitements thermiques nécessaires, le tout d'un seul tenant.
Engrenages - la précision du développement à la production en série
Nous sommes votre partenaire pour le développement et la fabrication d'engrenages de haute qualité - des prototypes jusqu'aux quantités à sept chiffres. Grâce à notre parc de machines modernes et polyvalentes, nous pouvons produire efficacement et avec précision aussi bien des pièces uniques que des grandes séries. Nos solutions d'engrenage sont utilisées dans les secteurs des vélos électriques, de l'industrie automobile et de l'e-mobilité, qui exigent une précision et une qualité maximales.
Les services que nous proposons :
Denture extérieure - Des solutions parfaitement adaptées pour une transmission fiable des forces.
Denture intérieure - Dentures intérieures fabriquées avec précision, même dans des versions complexes.
Denture hélicoïdale - Pour un fonctionnement silencieux et des performances optimisées.
Denture plane - Parfaite pour les applications de transmission de puissance surfacique.
Denture à vis sans fin - Idéale pour les rapports de réduction élevés et un fonctionnement silencieux.
Denture droite - Une forme de denture éprouvée pour de nombreuses applications.
Nos méthodes de fabrication :
Power Skiving - Grande efficacité et précision, en particulier pour les dentures intérieures et extérieures.
Fraisage par génération - Une technique éprouvée pour des dentures régulières et de dimensions précises.
Fraisage de vis sans fin - Spécialement conçu pour les engrenages à vis sans fin avec une grande précision d'ajustage.
Taillage bout à bout - Idéal pour les dentures intérieures et les géométries de profil complexes.
Fraisage de profil - Pour la fabrication de dentures spéciales ou de pièces uniques.
Fraisage en avalant et en opposition - Différentes méthodes pour des exigences spécifiques.
Taillage - Procédé ménageant les matériaux pour une qualité de surface élevée et des géométries précises.
Dès la phase de développement, nous mettons notre savoir-faire à votre disposition afin de trouver la meilleure solution possible pour vos exigences. Nos capacités de production nous permettent de réaliser des pièces uniques ou des grandes séries de manière économique et avec une qualité maximale.
Denture extérieure - Des solutions parfaitement adaptées pour une transmission fiable des forces.
Denture intérieure - Dentures intérieures fabriquées avec précision, même dans des versions complexes.
Denture hélicoïdale - Pour un fonctionnement silencieux et des performances optimisées.
Denture plane - Parfaite pour les applications de transmission de puissance surfacique.
Denture à vis sans fin - Idéale pour les rapports de réduction élevés et un fonctionnement silencieux.
Denture droite - Une forme de denture éprouvée pour de nombreuses applications.
Nos méthodes de fabrication :
Power Skiving - Grande efficacité et précision, en particulier pour les dentures intérieures et extérieures.
Fraisage par génération - Une technique éprouvée pour des dentures régulières et de dimensions précises.
Fraisage de vis sans fin - Spécialement conçu pour les engrenages à vis sans fin avec une grande précision d'ajustage.
Taillage bout à bout - Idéal pour les dentures intérieures et les géométries de profil complexes.
Fraisage de profil - Pour la fabrication de dentures spéciales ou de pièces uniques.
Fraisage en avalant et en opposition - Différentes méthodes pour des exigences spécifiques.
Taillage - Procédé ménageant les matériaux pour une qualité de surface élevée et des géométries précises.
Dès la phase de développement, nous mettons notre savoir-faire à votre disposition afin de trouver la meilleure solution possible pour vos exigences. Nos capacités de production nous permettent de réaliser des pièces uniques ou des grandes séries de manière économique et avec une qualité maximale.
Tournage court CNC - la précision pour les exigences les plus élevées
Nous vous proposons un tournage court CNC de haute précision pour la fabrication de pièces à symétrie de rotation - des petites séries aux grandes séries de plusieurs millions d'unités. Grâce à la technologie CNC la plus moderne, nous fabriquons des composants avec une précision et une répétabilité maximales et une excellente qualité de surface - des pièces tournées simples aux géométries très complexes.
Notre parc de machines nous permet d'usiner des pièces jusqu'à ⌀ 65 mm de diamètre et des longueurs jusqu'à 200 mm. Nous travaillons ainsi les matériaux les plus divers comme l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, le laiton ou les matières plastiques.
Notre parc de machines nous permet d'usiner des pièces jusqu'à ⌀ 65 mm de diamètre et des longueurs jusqu'à 200 mm. Nous travaillons ainsi les matériaux les plus divers comme l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, le laiton ou les matières plastiques.
Nos prestations dans le domaine du tournage court CNC :
Grâce à notre longue expérience et à l'utilisation des technologies de fabrication les plus modernes, nous vous garantissons une qualité maximale, des délais de livraison courts et une mise en œuvre fiable de vos exigences - même pour des quantités exigeantes.
- Tournage de pièces à symétrie de rotation
- Usinage simultané intérieur et extérieur
- Tournage de filets, gorges et opérations de fraisage
- Usinage de l'aluminium, de l'acier, de l'acier inoxydable, du laiton et des matières plastiques
- Fabrication de petites et moyennes séries ainsi que de grandes séries de plusieurs millions d'unités
- Grande précision dimensionnelle et excellente qualité de surface
- Usinage de pièces jusqu'à ⌀ 65 mm de diamètre et de longueurs jusqu'à 200 mm.
Grâce à notre longue expérience et à l'utilisation des technologies de fabrication les plus modernes, nous vous garantissons une qualité maximale, des délais de livraison courts et une mise en œuvre fiable de vos exigences - même pour des quantités exigeantes.
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Tournage long CNC
Notre procédé de chariotage CNC permet de fabriquer des pièces élancées, à symétrie de révolution, de petits diamètres, avec des exigences élevées en termes de précision dimensionnelle et de qualité de surface. Ce procédé est particulièrement adapté aux applications exigeantes dans les secteurs de l'automobile, des vélos électriques et de la construction mécanique.
Avec les tours automatiques à poupée mobile Citizen des séries A20, K16 et L20, nous offrons une flexibilité et une précision maximales. Ces machines permettent de produire de manière économique aussi bien des petites et moyennes séries que des grandes séries, avec une qualité élevée et constante.
Nos prestations dans le domaine du chariotage CNC :
Grâce à notre longue expérience, à la technologie CNC la plus moderne et à des machines performantes, nous vous garantissons une réalisation fiable, économique et de haute qualité de vos projets.
Avec les tours automatiques à poupée mobile Citizen des séries A20, K16 et L20, nous offrons une flexibilité et une précision maximales. Ces machines permettent de produire de manière économique aussi bien des petites et moyennes séries que des grandes séries, avec une qualité élevée et constante.
Nos prestations dans le domaine du chariotage CNC :
- Fabrication de pièces tournées longues et minces
- Usinage de l'aluminium, de l'acier inoxydable, de l'acier, du laiton et de matériaux spéciaux.
- Petites et moyennes séries ainsi que grandes séries
- Filetage, perçage, fraisage et usinage transversal
- Haute précision dimensionnelle et qualité de surface
- Usinage complet en un seul serrage
- Usinage de pièces jusqu'à ⌀ 32 mm de diamètre et de longueurs jusqu'à 600 mm.
Grâce à notre longue expérience, à la technologie CNC la plus moderne et à des machines performantes, nous vous garantissons une réalisation fiable, économique et de haute qualité de vos projets.
Tournage multibroche CNC
Pour un grand nombre de pièces avec une efficacité maximale, nous vous proposons le tournage multibroche CNC pour la fabrication de pièces tournées complexes en série. Grâce à la technologie multibroches la plus moderne, nous permettons d'usiner des pièces en un temps record, sans faire de compromis sur la précision et la qualité.
Notre parc de machines comprend des tours automatiques multibroches performants comme l'Index MS40-4 et l'Index MS52, qui travaillent simultanément sur plusieurs pièces. Ces machines sont particulièrement adaptées à l'industrie automobile et électrique, qui exige de grandes quantités de pièces avec une qualité constante. Grâce à des processus automatisés et à une technique de commande innovante, nous sommes en mesure de fabriquer de grandes séries de plusieurs millions d'unités avec une précision dimensionnelle maximale et des temps de cycle courts.
Nos prestations dans le domaine du tournage multibroche CNC :
Grâce à la combinaison d'une technique moderne, d'un savoir-faire de longue date et de processus de fabrication automatisés, nous vous garantissons des solutions rentables avec des délais de livraison courts et une qualité constante.
Notre parc de machines comprend des tours automatiques multibroches performants comme l'Index MS40-4 et l'Index MS52, qui travaillent simultanément sur plusieurs pièces. Ces machines sont particulièrement adaptées à l'industrie automobile et électrique, qui exige de grandes quantités de pièces avec une qualité constante. Grâce à des processus automatisés et à une technique de commande innovante, nous sommes en mesure de fabriquer de grandes séries de plusieurs millions d'unités avec une précision dimensionnelle maximale et des temps de cycle courts.
Nos prestations dans le domaine du tournage multibroche CNC :
- Fabrication efficace de grandes quantités de pièces
- Usinage de l'aluminium, de l'acier inoxydable, de l'acier, du laiton et des matières plastiques
- Géométries complexes avec une précision maximale
- Perçages transversaux, filetage et fraisage en un seul serrage
- Petites, moyennes et grandes séries
- Haute précision dimensionnelle avec des temps de cycle courts
Grâce à la combinaison d'une technique moderne, d'un savoir-faire de longue date et de processus de fabrication automatisés, nous vous garantissons des solutions rentables avec des délais de livraison courts et une qualité constante.
Nos solutions industrielles : La précision dans de multiples domaines d'application
Nos innovations technologiques sont à la base de la précision et de la qualité dans de nombreux secteurs. Que ce soit dans l'industrie automobile, l'aérospatiale, la technique médicale ou les énergies renouvelables, nos processus de fabrication ultramodernes garantissent une performance et une efficacité maximales.
Grâce à notre longue expérience dans la fabrication par enlèvement de copeaux ainsi qu'aux technologies d'usinage les plus modernes, nous proposons des solutions sur mesure pour les applications industrielles les plus diverses. Nos clients bénéficient d'une grande précision, d'une qualité de matériaux de premier ordre et de stratégies de fabrication innovantes.
Grâce à notre longue expérience dans la fabrication par enlèvement de copeaux ainsi qu'aux technologies d'usinage les plus modernes, nous proposons des solutions sur mesure pour les applications industrielles les plus diverses. Nos clients bénéficient d'une grande précision, d'une qualité de matériaux de premier ordre et de stratégies de fabrication innovantes.
Rectification et tournage dur - la précision pour les exigences les plus élevées
Rectification
La rectification est un procédé de fabrication par enlèvement de copeaux qui est utilisé pour obtenir des surfaces de haute précision et des tolérances dimensionnelles étroites. Nos processus de rectification comprennent
La rectification est un procédé de fabrication par enlèvement de copeaux qui est utilisé pour obtenir des surfaces de haute précision et des tolérances dimensionnelles étroites. Nos processus de rectification comprennent
- Rectification en plongée - Idéal pour les gorges profondes et les contours complexes dans les pièces à symétrie de rotation.
- Rectification en continu - parfaite pour l'usinage d'arbres courts et longs ou de pièces cylindriques de diamètre constant.
- Rectification entre pointes - Garantit une précision de concentricité maximale pour les pièces à symétrie de rotation.
Nos installations de rectification ultramodernes et entièrement automatisées sont équipées de systèmes de mesure intégrés. Ceux-ci permettent une surveillance continue et une correction automatique des paramètres d'usinage afin de garantir les tolérances les plus étroites.
Tournage dur
Le tournage dur offre une alternative efficace à la rectification, en particulier pour les matériaux trempés (> 45 HRC). Ce procédé est particulièrement adapté aux géométries complexes et permet des processus de fabrication économiques avec une grande précision dimensionnelle et une excellente qualité de surface.
Grâce à l'utilisation ciblée des deux procédés - rectification et tournage dur - nous garantissons une précision et une qualité maximales pour vos pièces.
Tournage dur
Le tournage dur offre une alternative efficace à la rectification, en particulier pour les matériaux trempés (> 45 HRC). Ce procédé est particulièrement adapté aux géométries complexes et permet des processus de fabrication économiques avec une grande précision dimensionnelle et une excellente qualité de surface.
Grâce à l'utilisation ciblée des deux procédés - rectification et tournage dur - nous garantissons une précision et une qualité maximales pour vos pièces.
Fraisage
Nous vous proposons un fraisage de haute précision pour répondre à vos exigences individuelles. Grâce à la technique CNC la plus moderne, nous fabriquons des pièces à symétrie de rotation ainsi que des pièces complexes de la plus haute qualité. Nous réalisons nos opérations de fraisage sur des machines FANUC ROBODRILL et des fraiseuses à vis sans fin Lambert Wahli, réputées pour leur fiabilité, leur rapidité et leur précision.
Grâce aux puissants centres d'usinage 3 axes avec des courses allant jusqu'à 700 x 400 x 400 mm et des temps de changement d'outils rapides, nous sommes en mesure de produire efficacement des petites et moyennes séries. Nous réalisons également des contours, des ajustements ou des taraudages exigeants avec précision, selon les spécifications de vos dessins.
Grâce aux puissants centres d'usinage 3 axes avec des courses allant jusqu'à 700 x 400 x 400 mm et des temps de changement d'outils rapides, nous sommes en mesure de produire efficacement des petites et moyennes séries. Nous réalisons également des contours, des ajustements ou des taraudages exigeants avec précision, selon les spécifications de vos dessins.
Nos prestations dans le domaine du fraisage :
Nos prestations dans le domaine du fraisage de vis sans fin :
Grâce à l'utilisation de machines performantes et à une longue expérience, nous garantissons une qualité élevée et constante - de la fabrication de prototypes à la production en série.
- Fraisage CNC en 3 axes
- Usinage de l'aluminium, de l'acier, de l'acier inoxydable et des matières plastiques
- Petites et moyennes séries
- Fabrication de géométries complexes
- Taraudage et perçage
- Haute précision de répétition avec une qualité constante
Nos prestations dans le domaine du fraisage de vis sans fin :
- Fraisage CNC de vis sans fin pour systèmes d'entraînement et d'engrenage
- Haute précision dimensionnelle et qualité de surface
- Usinage de l'aluminium, de l'acier, de l'acier inoxydable et de matériaux spéciaux
- Petites et moyennes séries
- Fabrication dans les délais selon les spécifications du plan
Grâce à l'utilisation de machines performantes et à une longue expérience, nous garantissons une qualité élevée et constante - de la fabrication de prototypes à la production en série.
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Rouleaux de filetage, rouleaux de profilage & lissage
Avec le roulage de filets, le roulage de profils et le lissage, nous vous proposons des procédés de formage sans copeaux pour la fabrication de filets et de profils précis et pour l'amélioration de la qualité de surface. Ces procédés assurent une grande précision dimensionnelle, une grande résistance et un excellent état de surface - idéal pour les applications dans l'industrie automobile, les vélos électriques et la construction mécanique.
Lors du roulage de filets, la pièce est positionnée entre deux outils rotatifs à l'aide d'une rouleuse de filets à deux rouleaux. Grâce à l'avance du chariot de roulage, les outils pénètrent dans le matériau et transmettent leur profil directement à la pièce. Ce procédé s'effectue sans enlèvement de matière, ce qui permet de densifier la surface et d'augmenter la résistance de la pièce.
Lors du roulage de filets, la pièce est positionnée entre deux outils rotatifs à l'aide d'une rouleuse de filets à deux rouleaux. Grâce à l'avance du chariot de roulage, les outils pénètrent dans le matériau et transmettent leur profil directement à la pièce. Ce procédé s'effectue sans enlèvement de matière, ce qui permet de densifier la surface et d'augmenter la résistance de la pièce.
Avec le roulage de filets, le roulage de profils et le lissage, nous vous proposons des procédés de formage sans copeaux pour la fabrication de filets et de profils précis et pour l'amélioration de la qualité de surface. Ces procédés assurent une grande précision dimensionnelle, une grande résistance et un excellent état de surface - idéal pour les applications dans l'industrie automobile, les vélos électriques et la construction mécanique.
Lors du roulage de filets, la pièce est positionnée entre deux outils rotatifs à l'aide d'une rouleuse de filets à deux rouleaux. Grâce à l'avance du chariot de roulage, les outils pénètrent dans le matériau et transmettent leur profil directement à la pièce. Ce procédé s'effectue sans enlèvement de matière, ce qui permet de densifier la surface et d'augmenter la résistance de la pièce.
Avantages du filetage par roulage :
Pour les dimensions de filetage courtes, nous utilisons le laminage en plongée, dans lequel les outils de laminage pénètrent simultanément dans le matériau et forment le filetage en une seule opération.
La force de laminage dépend des paramètres suivants :
Lissage - une qualité de surface parfaite
Pour obtenir une excellente qualité de surface et un respect des cotes, nous proposons également le lissage sans copeaux. Les surfaces fonctionnelles sont alors usinées par des outils de pression, la surface est densifiée et les irrégularités sont lissées.
Avantages du lissage :
Grâce à la combinaison du laminage et du lissage, nous vous proposons une solution rentable pour la fabrication de pièces de haute précision avec une qualité de surface optimale.
Lors du roulage de filets, la pièce est positionnée entre deux outils rotatifs à l'aide d'une rouleuse de filets à deux rouleaux. Grâce à l'avance du chariot de roulage, les outils pénètrent dans le matériau et transmettent leur profil directement à la pièce. Ce procédé s'effectue sans enlèvement de matière, ce qui permet de densifier la surface et d'augmenter la résistance de la pièce.
Avantages du filetage par roulage :
- Formage sans copeaux et sans perte de matière
- Résistance plus élevée grâce à l'écrouissage
- Qualité de surface et précision dimensionnelle élevées
- Durée de vie plus longue des pièces
- Temps d'usinage courts
Pour les dimensions de filetage courtes, nous utilisons le laminage en plongée, dans lequel les outils de laminage pénètrent simultanément dans le matériau et forment le filetage en une seule opération.
La force de laminage dépend des paramètres suivants :
- Résistance du matériau
- Degré de déformation
- Pas du filet
- Surface de contact des outils
Lissage - une qualité de surface parfaite
Pour obtenir une excellente qualité de surface et un respect des cotes, nous proposons également le lissage sans copeaux. Les surfaces fonctionnelles sont alors usinées par des outils de pression, la surface est densifiée et les irrégularités sont lissées.
Avantages du lissage :
- Rugosité de surface jusqu'à Rz < 1 μm
- Augmentation de la résistance à l'usure
- Amélioration de la précision dimensionnelle
- Augmentation de la résistance de la pièce
- Pas d'enlèvement de matière
Grâce à la combinaison du laminage et du lissage, nous vous proposons une solution rentable pour la fabrication de pièces de haute précision avec une qualité de surface optimale.
Entailles
Avec l'entaillage de pièces à symétrie de révolution, nous vous proposons une solution précise pour réaliser des entailles, des rainures ou des découpes dans des pièces rondes. Ce procédé est particulièrement adapté aux applications dans lesquelles certaines zones de la pièce doivent présenter des propriétés mécaniques telles que la flexibilité ou une charge ciblée.
L'entaillage est réalisé par un usinage entraîné par broche, au cours duquel la pièce est mise en rotation et l'outil est inséré de manière ciblée dans la forme souhaitée.
Cela permet de créer des géométries précises dans une grande variété de matériaux, sans compromettre l'intégrité de la pièce.
Nos prestations dans le domaine de l'entaillage de pièces à symétrie de révolution :
Nous garantissons une mise en œuvre précise de vos exigences en matière d'entaillage de composants et vous proposons une solution de fabrication efficace pour vos besoins individuels.
L'entaillage est réalisé par un usinage entraîné par broche, au cours duquel la pièce est mise en rotation et l'outil est inséré de manière ciblée dans la forme souhaitée.
Cela permet de créer des géométries précises dans une grande variété de matériaux, sans compromettre l'intégrité de la pièce.
Nos prestations dans le domaine de l'entaillage de pièces à symétrie de révolution :
- Réalisation d'encoches, de rainures et de découpes dans des composants à symétrie de révolution.
- Usinage de l'aluminium, de l'acier, de l'acier inoxydable et des métaux non ferreux.
- Grande précision dimensionnelle et qualité constante
- Flexibilité pour l'usinage des géométries et des matériaux les plus divers
- Idéal pour les applications dans l'industrie automobile, la construction mécanique et l'industrie des vélos électriques
Nous garantissons une mise en œuvre précise de vos exigences en matière d'entaillage de composants et vous proposons une solution de fabrication efficace pour vos besoins individuels.
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Poinçonnage
Avec le poinçonnage, nous vous proposons un procédé précis et efficace pour la réalisation de contours et d'ouvertures. Ce procédé est particulièrement adapté à la fabrication en série de pièces nécessitant une grande répétitivité et une grande précision dimensionnelle.
Lors du poinçonnage, le matériau est séparé ou formé proprement par un outil de poinçonnage avec une force élevée. Ce procédé permet de fabriquer rapidement des pièces de qualité constante, qu'il s'agisse de simples perforations ou de géométries complexes.
Nos prestations dans le domaine du poinçonnage :
Le poinçonnage est particulièrement adapté aux composants à distances précises, aux éléments de fixation ou aux pièces de boîtier et constitue une solution économique pour les grandes quantités.
Lors du poinçonnage, le matériau est séparé ou formé proprement par un outil de poinçonnage avec une force élevée. Ce procédé permet de fabriquer rapidement des pièces de qualité constante, qu'il s'agisse de simples perforations ou de géométries complexes.
Nos prestations dans le domaine du poinçonnage :
- Réalisation d'ouvertures, de contours et d'estampages
- Usinage de l'acier, de l'acier inoxydable, de l'aluminium et des métaux non ferreux
- Petites et moyennes séries
- Haute précision dimensionnelle et répétitive
- Fabrication rentable pour les grandes quantités
- Reprise des arêtes (ébavurage)
Le poinçonnage est particulièrement adapté aux composants à distances précises, aux éléments de fixation ou aux pièces de boîtier et constitue une solution économique pour les grandes quantités.
Rivetage - Procédés manuels et automatisés
Nous proposons la fabrication d'assemblages rivetés par des procédés de rivetage aussi bien manuels qu'automatisés. Le rivetage est un procédé éprouvé d'assemblage de pièces qui offre une résistance et une fiabilité élevées, en particulier dans les applications de l'industrie automobile, de la construction mécanique ou de l'aérospatiale.
Rivetage manuel
Lors du rivetage manuel, le rivet est inséré manuellement dans les trous préparés des composants et déformé à l'aide d'un marteau ou d'une pince à riveter. Ce procédé est particulièrement adapté aux petites séries, aux prototypes ou aux travaux de réparation nécessitant une grande précision.
Rivetage manuel
Lors du rivetage manuel, le rivet est inséré manuellement dans les trous préparés des composants et déformé à l'aide d'un marteau ou d'une pince à riveter. Ce procédé est particulièrement adapté aux petites séries, aux prototypes ou aux travaux de réparation nécessitant une grande précision.
Avantages du rivetage manuel :
Rivetage automatisé
Pour des quantités plus importantes et une précision de répétition maximale, nous utilisons le rivetage automatisé. Nous utilisons ici des riveteuses spécialisées qui réalisent les assemblages par rivetage en peu de temps et avec une commande précise. Cela permet non seulement d'augmenter l'efficacité, mais aussi de garantir une qualité élevée et constante de la production.
Avantages du rivetage automatisé :
Contrôle de la force d'extraction
Nous veillons à ce que tous les assemblages rivetés présentent la solidité et la résistance à la traction requises. C'est pourquoi nous contrôlons la force d'arrachement des rivets à l'aide d'appareils de contrôle modernes, afin de garantir la stabilité et la sécurité de l'assemblage. Pour ce faire, nous mesurons la résistance offerte par l'assemblage lorsqu'il est soumis à une charge de traction. Nous garantissons ainsi que chaque assemblage répond aux exigences techniques.
Nos prestations dans le domaine des rivets :
- Utilisation flexible pour de petites quantités
- Convient aux pièces petites et complexes
- Faibles coûts d'investissement
Rivetage automatisé
Pour des quantités plus importantes et une précision de répétition maximale, nous utilisons le rivetage automatisé. Nous utilisons ici des riveteuses spécialisées qui réalisent les assemblages par rivetage en peu de temps et avec une commande précise. Cela permet non seulement d'augmenter l'efficacité, mais aussi de garantir une qualité élevée et constante de la production.
Avantages du rivetage automatisé :
- Vitesse de fabrication élevée pour les grandes quantités
- Qualité et précision élevées et constantes
- Contrôles de processus automatisés pour une efficacité maximale
Contrôle de la force d'extraction
Nous veillons à ce que tous les assemblages rivetés présentent la solidité et la résistance à la traction requises. C'est pourquoi nous contrôlons la force d'arrachement des rivets à l'aide d'appareils de contrôle modernes, afin de garantir la stabilité et la sécurité de l'assemblage. Pour ce faire, nous mesurons la résistance offerte par l'assemblage lorsqu'il est soumis à une charge de traction. Nous garantissons ainsi que chaque assemblage répond aux exigences techniques.
Nos prestations dans le domaine des rivets :
- Rivetage manuel et automatisé de composants.
- Contrôle de la force de traction et de la résistance des assemblages rivetés
- Traitement de différents matériaux tels que l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et les matières plastiques
- Idéal pour la fabrication en série et la production de pièces uniques
Marquage au laser
Marquage au laser - un procédé sûr et de haute qualité pour marquer des composants de manière optique et résistante à l'abrasion, à la chaleur et aux acides, tout en restant efficace.
Notre entreprise dispose désormais de deux cellules de marquage au laser ultramodernes, qui nous permettent de marquer des pièces fabriquées en interne ou fournies par le client.
Le positionnement des composants optimisé sur notre système interne de support de marchandises permet un équipement efficace des cellules laser. Pour les commandes uniques ou de petite taille, nous disposons d'un large éventail de fixations de composants (clips/pins) ou d'autres supports.
En cas de besoin, des dispositifs complexes ou des dispositifs pour des pièces complexes ou asymétriques peuvent également être fabriqués dans notre atelier d'outillage ou par des partenaires externes.
Notre entreprise dispose désormais de deux cellules de marquage au laser ultramodernes, qui nous permettent de marquer des pièces fabriquées en interne ou fournies par le client.
Le positionnement des composants optimisé sur notre système interne de support de marchandises permet un équipement efficace des cellules laser. Pour les commandes uniques ou de petite taille, nous disposons d'un large éventail de fixations de composants (clips/pins) ou d'autres supports.
En cas de besoin, des dispositifs complexes ou des dispositifs pour des pièces complexes ou asymétriques peuvent également être fabriqués dans notre atelier d'outillage ou par des partenaires externes.
Taille de l'inscription :
Hauteur : 1 mm / jusqu'à 10 mm ; longueur : 2mm à 50mm
Types et couleurs de marquage :
En fonction de la pièce ou du matériau, du marquage et des paramètres de processus utilisés
la gravure au laser avec enlèvement de matière ou le marquage par recuit sans enlèvement de matière sont possibles.
Les couleurs réalisables (nuances de gris) et l'enlèvement de matière (gravure laser) peuvent être influencés par les paramètres de l'installation,
dépendent toutefois en grande partie du matériau et de son état de surface.
Taille de la pièce :
max. taille A4 (210x3000mm)
Matériaux :
Tous les métaux et matières plastiques thermiquement résistants, avec ou sans revêtement de surface, conviennent en principe au marquage au laser. Il s'agit entre autres de tous les aciers courants, des métaux durs, des alliages d'aluminium, des métaux précieux, des alliages de cuivre ainsi que des céramiques et des matières plastiques comme le polycarbonate, le polyamide et l'ABS.
Domaines d'application :
Hauteur : 1 mm / jusqu'à 10 mm ; longueur : 2mm à 50mm
Types et couleurs de marquage :
En fonction de la pièce ou du matériau, du marquage et des paramètres de processus utilisés
la gravure au laser avec enlèvement de matière ou le marquage par recuit sans enlèvement de matière sont possibles.
Les couleurs réalisables (nuances de gris) et l'enlèvement de matière (gravure laser) peuvent être influencés par les paramètres de l'installation,
dépendent toutefois en grande partie du matériau et de son état de surface.
Taille de la pièce :
max. taille A4 (210x3000mm)
Matériaux :
Tous les métaux et matières plastiques thermiquement résistants, avec ou sans revêtement de surface, conviennent en principe au marquage au laser. Il s'agit entre autres de tous les aciers courants, des métaux durs, des alliages d'aluminium, des métaux précieux, des alliages de cuivre ainsi que des céramiques et des matières plastiques comme le polycarbonate, le polyamide et l'ABS.
Domaines d'application :
- Identification : Séquences de lettres et de chiffres, également en continu.
- Traçabilité : code QR ou similaire. Codages
- Publicité : logos, nom de l'entreprise et désignation des pièces
(hauteur de l'image max. 30% possible par rapport au diamètre de la pièce, par ex. pour un diamètre de pièce de 30 mm, le logo peut être appliqué à une hauteur maximale de 10 mm). - Design : structures optiques et haptiques
Les matériaux : la base de notre excellence technologique
Les matériaux sont la clé de l'innovation technologique. Le choix du bon matériau influence non seulement la durabilité et la fonctionnalité d'un produit, mais aussi son efficacité et sa durabilité. Qu'il s'agisse d'alliages métalliques de haute précision, de matières plastiques performantes ou de matériaux composites intelligents, nous mettons l'accent sur la qualité et l'optimisation des applications.
Découvrez comment les matériaux modernes font avancer nos développements technologiques et quelles solutions ils offrent pour des applications exigeantes.
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