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Consulenza diretta
Il vostro partner forte per la precisione
I nostri prodotti sono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni industriali: nell'industria automobilistica, nella tecnologia degli azionamenti e nella tecnologia medica. Utilizziamo la nostra pluriennale esperienza nella produzione di componenti rilevanti per la sicurezza in processi produttivi a più fasi. Gli esempi che seguono danno un'idea dell'ampia gamma di applicazioni:
Insieme ai nostri partner, siamo in grado di fornire prodotti come parti composite metallo-plastica, compresa la lavorazione delle superfici o i trattamenti termici necessari, da un unico fornitore.
Insieme ai nostri partner, siamo in grado di fornire prodotti come parti composite metallo-plastica, compresa la lavorazione delle superfici o i trattamenti termici necessari, da un unico fornitore.
Ingranaggi: precisione dallo sviluppo alla produzione in serie
Siamo il vostro partner per lo sviluppo e la produzione di ingranaggi di alta qualità, dai prototipi alle quantità a sette cifre. Grazie ai nostri macchinari moderni e versatili, siamo in grado di produrre in modo efficiente e preciso sia pezzi singoli che grandi serie. Le nostre soluzioni di ingranaggi sono utilizzate nell'industria delle biciclette elettriche, nell'industria automobilistica e nella mobilità elettrica, dove sono richieste la massima precisione e qualità.
I nostri servizi:
Ingranaggi esterni - Soluzioni precise per una trasmissione di potenza affidabile.
Ingranaggi interni - Ingranaggi interni realizzati con precisione, anche in progetti complessi.
Ingranaggi elicoidali - Per un funzionamento silenzioso e prestazioni ottimizzate.
Ingranaggi frontali - Perfetti per applicazioni con trasmissione di potenza in piano.
Ingranaggi a vite senza fine - Ideali per rapporti di riduzione elevati e funzionamento regolare.
Ingranaggi cilindrici - Una forma di ingranaggio collaudata per un'ampia gamma di applicazioni.
I nostri metodi di produzione:
Power skiving - Alta efficienza e precisione, soprattutto per gli ingranaggi interni ed esterni.
Dentatura a creatore - Tecnologia collaudata per ingranaggi uniformi e dimensionalmente precisi.
Fresatura a vite senza fine - Specialmente per ingranaggi a vite senza fine con elevata precisione di accoppiamento.
Taglio di ingranaggi congiunti - Ideale per ingranaggi interni e geometrie di profilo complesse.
Fresatura di profili - Per la produzione di ingranaggi speciali o di pezzi singoli.
Fresatura sincronizzata e up-cut - Metodi diversi per esigenze specifiche.
Dentatura a creatore - Processo di lavorazione semplice per un'elevata qualità superficiale e geometrie precise.
Vi supportiamo con la nostra esperienza fin dalla fase di sviluppo per trovare la migliore soluzione possibile per le vostre esigenze. Le nostre capacità produttive ci consentono di produrre sia singoli pezzi che grandi serie in modo economico e con la massima qualità, e insieme ai nostri partner di cooperazione siamo in grado di realizzare una qualità di taglio degli ingranaggi fino a 7.
Ingranaggi esterni - Soluzioni precise per una trasmissione di potenza affidabile.
Ingranaggi interni - Ingranaggi interni realizzati con precisione, anche in progetti complessi.
Ingranaggi elicoidali - Per un funzionamento silenzioso e prestazioni ottimizzate.
Ingranaggi frontali - Perfetti per applicazioni con trasmissione di potenza in piano.
Ingranaggi a vite senza fine - Ideali per rapporti di riduzione elevati e funzionamento regolare.
Ingranaggi cilindrici - Una forma di ingranaggio collaudata per un'ampia gamma di applicazioni.
I nostri metodi di produzione:
Power skiving - Alta efficienza e precisione, soprattutto per gli ingranaggi interni ed esterni.
Dentatura a creatore - Tecnologia collaudata per ingranaggi uniformi e dimensionalmente precisi.
Fresatura a vite senza fine - Specialmente per ingranaggi a vite senza fine con elevata precisione di accoppiamento.
Taglio di ingranaggi congiunti - Ideale per ingranaggi interni e geometrie di profilo complesse.
Fresatura di profili - Per la produzione di ingranaggi speciali o di pezzi singoli.
Fresatura sincronizzata e up-cut - Metodi diversi per esigenze specifiche.
Dentatura a creatore - Processo di lavorazione semplice per un'elevata qualità superficiale e geometrie precise.
Vi supportiamo con la nostra esperienza fin dalla fase di sviluppo per trovare la migliore soluzione possibile per le vostre esigenze. Le nostre capacità produttive ci consentono di produrre sia singoli pezzi che grandi serie in modo economico e con la massima qualità, e insieme ai nostri partner di cooperazione siamo in grado di realizzare una qualità di taglio degli ingranaggi fino a 7.
Tornitura corta CNC: precisione per le esigenze più elevate
Vi offriamo la tornitura corta CNC ad alta precisione per la produzione di componenti a rotazione simmetrica, dalle piccole serie alle grandi serie di milioni di pezzi. Utilizzando la tecnologia CNC più avanzata, produciamo componenti con la massima precisione, accuratezza di ripetizione ed eccellente qualità superficiale - da semplici pezzi torniti a geometrie molto complesse.
I nostri macchinari ci permettono di lavorare pezzi fino a ⌀ 65 mm di diametro e lunghezze fino a 200 mm. Lavoriamo un'ampia varietà di materiali come alluminio, acciaio, acciaio inox, ottone e plastica.
I nostri macchinari ci permettono di lavorare pezzi fino a ⌀ 65 mm di diametro e lunghezze fino a 200 mm. Lavoriamo un'ampia varietà di materiali come alluminio, acciaio, acciaio inox, ottone e plastica.
I nostri servizi nel campo della tornitura corta CNC:
Grazie alla nostra esperienza pluriennale e all'utilizzo di tecnologie produttive all'avanguardia, vi garantiamo la massima qualità, tempi di consegna brevi e una realizzazione affidabile delle vostre richieste, anche per quantità impegnative.
- Tornitura di componenti a rotazione simmetrica
- Lavorazione interna ed esterna simultanea
- Operazioni di filettatura, scanalatura e fresatura
- Lavorazione di alluminio, acciaio, acciaio inox, ottone e plastica
- Produzione di piccole e medie serie e di grandi serie in milioni di pezzi
- Elevata precisione dimensionale ed eccellente qualità superficiale
- Lavorazione di pezzi fino a ⌀ 65 mm di diametro e lunghezze fino a 200 mm
Grazie alla nostra esperienza pluriennale e all'utilizzo di tecnologie produttive all'avanguardia, vi garantiamo la massima qualità, tempi di consegna brevi e una realizzazione affidabile delle vostre richieste, anche per quantità impegnative.
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Tornitura a fantina mobile CNC
La nostra tornitura a fantina mobile CNC consente di produrre componenti sottili, a simmetria rotazionale, con diametri ridotti ed elevati requisiti di precisione dimensionale e qualità superficiale. Questo processo è particolarmente adatto per le applicazioni più impegnative nei settori dell'automotive, delle biciclette elettriche e dell'ingegneria meccanica.
Con i torni automatici a fantina mobile Citizen delle serie A20, K16 e L20, offriamo la massima flessibilità e precisione. Queste macchine consentono la produzione economica di piccole e medie serie e di grandi serie con una qualità costantemente elevata.
I nostri servizi nel campo della tornitura a fantina mobile CNC:
Grazie alla nostra esperienza pluriennale, alla tecnologia CNC all'avanguardia e alle macchine ad alte prestazioni, garantiamo una realizzazione affidabile, economica e di alta qualità dei vostri progetti.
Con i torni automatici a fantina mobile Citizen delle serie A20, K16 e L20, offriamo la massima flessibilità e precisione. Queste macchine consentono la produzione economica di piccole e medie serie e di grandi serie con una qualità costantemente elevata.
I nostri servizi nel campo della tornitura a fantina mobile CNC:
- Produzione di pezzi torniti lunghi e sottili
- Lavorazione di alluminio, acciaio inox, acciaio, ottone e materiali speciali
- Piccole e medie serie e grandi serie
- Filettatura, foratura, fresatura e lavorazione incrociata
- Elevata precisione dimensionale e qualità superficiale
- Lavorazione completa in un'unica operazione di serraggio
- Lavorazione di pezzi con diametro fino a ⌀ 32 mm e lunghezza fino a 600 mm
Grazie alla nostra esperienza pluriennale, alla tecnologia CNC all'avanguardia e alle macchine ad alte prestazioni, garantiamo una realizzazione affidabile, economica e di alta qualità dei vostri progetti.
Tornitura multimandrino CNC
Per quantità elevate con la massima efficienza, offriamo la tornitura multimandrino CNC per la produzione di pezzi torniti complessi in serie. Utilizzando la più recente tecnologia multimandrino, consentiamo di lavorare i pezzi nel minor tempo possibile, senza compromettere la precisione e la qualità.
Il nostro parco macchine comprende potenti torni automatici multimandrino come Index MS40-4 e Index MS52, che lavorano su più pezzi contemporaneamente. Queste macchine sono particolarmente adatte all'industria automobilistica ed elettrica, dove sono richieste quantità elevate con qualità costante. Grazie a processi automatizzati e a una tecnologia di controllo innovativa, siamo in grado di produrre grandi serie di milioni di pezzi con la massima precisione dimensionale e tempi di ciclo ridotti.
I nostri servizi nel campo della tornitura multimandrino CNC:
Grazie alla combinazione di tecnologia moderna, esperienza pluriennale e processi di produzione automatizzati, vi garantiamo soluzioni economiche con tempi di consegna brevi e qualità costante.
Il nostro parco macchine comprende potenti torni automatici multimandrino come Index MS40-4 e Index MS52, che lavorano su più pezzi contemporaneamente. Queste macchine sono particolarmente adatte all'industria automobilistica ed elettrica, dove sono richieste quantità elevate con qualità costante. Grazie a processi automatizzati e a una tecnologia di controllo innovativa, siamo in grado di produrre grandi serie di milioni di pezzi con la massima precisione dimensionale e tempi di ciclo ridotti.
I nostri servizi nel campo della tornitura multimandrino CNC:
- Produzione efficiente di grandi quantità
- Lavorazione di alluminio, acciaio inox, acciaio, ottone e plastica
- Geometrie complesse con la massima precisione
- Foratura trasversale, filettatura e fresatura in un'unica operazione di serraggio
- Piccole, medie e grandi serie
- Elevata precisione dimensionale con tempi di ciclo ridotti
Grazie alla combinazione di tecnologia moderna, esperienza pluriennale e processi di produzione automatizzati, vi garantiamo soluzioni economiche con tempi di consegna brevi e qualità costante.
Le nostre soluzioni industriali: Precisione in un'ampia gamma di applicazioni
Le nostre innovazioni tecnologiche sono alla base della precisione e della qualità in numerosi settori. Che si tratti dell'industria automobilistica, aerospaziale, della tecnologia medica o delle energie rinnovabili, i nostri processi produttivi all'avanguardia garantiscono il massimo delle prestazioni e dell'efficienza.
Grazie alla nostra pluriennale esperienza nella produzione di macchinari e alle tecnologie di lavorazione all'avanguardia, offriamo soluzioni personalizzate per un'ampia gamma di applicazioni industriali. I nostri clienti beneficiano di un'elevata precisione, di una qualità dei materiali di prima classe e di strategie di produzione innovative.
Grazie alla nostra pluriennale esperienza nella produzione di macchinari e alle tecnologie di lavorazione all'avanguardia, offriamo soluzioni personalizzate per un'ampia gamma di applicazioni industriali. I nostri clienti beneficiano di un'elevata precisione, di una qualità dei materiali di prima classe e di strategie di produzione innovative.
Rettifica e tornitura dura: precisione per le esigenze più elevate
Rettifica
La rettifica è un processo di lavorazione utilizzato per superfici di alta precisione e tolleranze dimensionali ristrette. I nostri processi di rettifica includono
La rettifica è un processo di lavorazione utilizzato per superfici di alta precisione e tolleranze dimensionali ristrette. I nostri processi di rettifica includono
- Rettifica a tuffo - Ideale per recessi profondi e contorni complessi in componenti a simmetria rotazionale.
- Rettifica a passaggio - Perfetta per la lavorazione di alberi corti e lunghi o di parti cilindriche con diametro costante.
- Rettifica tra centri - Assicura la massima concentricità per i pezzi a simmetria di rotazione.
I nostri sistemi di levigatura all'avanguardia e completamente automatizzati sono dotati di sistemi di misurazione integrati. Questi consentono il monitoraggio continuo e la correzione automatica dei parametri di lavorazione per garantire anche le tolleranze più strette.
Tornitura dura
La tornitura dura offre un'alternativa efficiente alla rettifica, soprattutto per i materiali temprati (> 45 HRC). Questo processo è particolarmente adatto a geometrie complesse e consente processi di produzione economici con un'elevata precisione dimensionale e un'eccellente qualità superficiale.
Grazie all'uso mirato di entrambi i processi - rettifica e tornitura dura - garantiamo la massima precisione e qualità dei vostri componenti.
Tornitura dura
La tornitura dura offre un'alternativa efficiente alla rettifica, soprattutto per i materiali temprati (> 45 HRC). Questo processo è particolarmente adatto a geometrie complesse e consente processi di produzione economici con un'elevata precisione dimensionale e un'eccellente qualità superficiale.
Grazie all'uso mirato di entrambi i processi - rettifica e tornitura dura - garantiamo la massima precisione e qualità dei vostri componenti.
Fresatura
Offriamo fresatura ad alta precisione per requisiti personalizzati. Utilizziamo una tecnologia CNC all'avanguardia per produrre componenti complessi e a simmetria rotazionale della massima qualità. Eseguiamo i nostri lavori di fresatura su fresatrici a vite senza fine FANUC ROBODRILL e Lambert Wahli, rinomate per la loro affidabilità, velocità e precisione.
Grazie ai centri di lavoro a 3 assi ad alte prestazioni, con corse fino a 700 x 400 x 400 mm e tempi di cambio utensile rapidi, siamo in grado di produrre in modo efficiente serie di piccole e medie dimensioni. Realizziamo anche contorni impegnativi, incastri o fori filettati con precisione secondo le vostre specifiche di disegno.
Grazie ai centri di lavoro a 3 assi ad alte prestazioni, con corse fino a 700 x 400 x 400 mm e tempi di cambio utensile rapidi, siamo in grado di produrre in modo efficiente serie di piccole e medie dimensioni. Realizziamo anche contorni impegnativi, incastri o fori filettati con precisione secondo le vostre specifiche di disegno.
I nostri servizi nel settore della fresatura:
I nostri servizi nel campo della fresatura a vite:
Grazie all'utilizzo di macchine ad alte prestazioni e all'esperienza pluriennale, garantiamo una qualità costantemente elevata, dalla produzione di prototipi alla produzione in serie.
- Fresatura CNC a 3 assi
- Lavorazione di alluminio, acciaio, acciaio inox e plastica
- Piccole e medie serie
- Produzione di geometrie complesse
- Filettatura e foratura
- Elevata precisione di ripetizione con qualità costante
I nostri servizi nel campo della fresatura a vite:
- Fresatura CNC di viti senza fine per sistemi di trasmissione e ingranaggi
- Elevata precisione dimensionale e qualità superficiale
- Lavorazione di alluminio, acciaio, acciaio inox e materiali speciali
- Piccole e medie serie
- Produzione programmata secondo le specifiche del disegno
Grazie all'utilizzo di macchine ad alte prestazioni e all'esperienza pluriennale, garantiamo una qualità costantemente elevata, dalla produzione di prototipi alla produzione in serie.
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Laminazione di filetti, laminazione di profili e lisciatura
Con la rullatura dei filetti, la rullatura dei profili e la lisciatura, vi offriamo processi di formatura senza taglio per la produzione di filetti e profili precisi e per migliorare la qualità della superficie. Questi processi assicurano un'elevata precisione dimensionale, resistenza e un'eccellente finitura superficiale, ideali per applicazioni nell'industria automobilistica, delle biciclette elettriche e dell'ingegneria meccanica.
Nella rullatura dei filetti, il pezzo in lavorazione viene posizionato tra due utensili rotanti utilizzando una macchina rullatrice a 2 rulli. L'avanzamento del carrello di laminazione fa sì che gli utensili penetrino nel materiale e trasferiscano il loro profilo direttamente sul componente. Questo processo avviene senza rimuovere alcun materiale, compattando la superficie e aumentando la resistenza del pezzo.
Nella rullatura dei filetti, il pezzo in lavorazione viene posizionato tra due utensili rotanti utilizzando una macchina rullatrice a 2 rulli. L'avanzamento del carrello di laminazione fa sì che gli utensili penetrino nel materiale e trasferiscano il loro profilo direttamente sul componente. Questo processo avviene senza rimuovere alcun materiale, compattando la superficie e aumentando la resistenza del pezzo.
Con la rullatura dei filetti, la rullatura dei profili e la lisciatura, vi offriamo processi di formatura senza taglio per la produzione di filetti e profili precisi e per migliorare la qualità della superficie. Questi processi assicurano un'elevata precisione dimensionale, resistenza e un'eccellente finitura superficiale, ideali per applicazioni nell'industria automobilistica, delle biciclette elettriche e dell'ingegneria meccanica.
Nella rullatura dei filetti, il pezzo in lavorazione viene posizionato tra due utensili rotanti utilizzando una macchina rullatrice a 2 rulli. L'avanzamento del carrello di laminazione fa sì che gli utensili penetrino nel materiale e trasferiscano il loro profilo direttamente sul componente. Questo processo avviene senza asportazione di materiale, il che compatta la superficie e aumenta la resistenza del pezzo.
Vantaggi della rullatura dei filetti:
Per filetti di dimensioni ridotte, utilizziamo la rullatura a tuffo, in cui gli utensili di rullatura penetrano simultaneamente nel materiale e formano il filetto in un'unica operazione.
La forza di laminazione dipende dai seguenti parametri:
Lisciatura - qualità superficiale perfetta
Per ottenere un'eccellente qualità superficiale e precisione dimensionale, offriamo anche la lisciatura senza taglio. Si tratta di lavorare superfici funzionali con utensili a pressione, compattando la superficie e lisciando eventuali irregolarità.
Vantaggi della lisciatura:
Combinando laminazione e levigatura, vi offriamo una soluzione economica per produrre componenti di alta precisione con la migliore qualità superficiale.
Nella rullatura dei filetti, il pezzo in lavorazione viene posizionato tra due utensili rotanti utilizzando una macchina rullatrice a 2 rulli. L'avanzamento del carrello di laminazione fa sì che gli utensili penetrino nel materiale e trasferiscano il loro profilo direttamente sul componente. Questo processo avviene senza asportazione di materiale, il che compatta la superficie e aumenta la resistenza del pezzo.
Vantaggi della rullatura dei filetti:
- Formatura senza trucioli e senza perdita di materiale
- Maggiore resistenza grazie all'indurimento del lavoro
- Elevata qualità superficiale e precisione dimensionale
- Maggiore durata dei componenti
- Tempi di lavorazione ridotti
Per filetti di dimensioni ridotte, utilizziamo la rullatura a tuffo, in cui gli utensili di rullatura penetrano simultaneamente nel materiale e formano il filetto in un'unica operazione.
La forza di laminazione dipende dai seguenti parametri:
- Resistenza del materiale
- Grado di deformazione
- Passo del filetto
- Superficie di contatto degli utensili
Lisciatura - qualità superficiale perfetta
Per ottenere un'eccellente qualità superficiale e precisione dimensionale, offriamo anche la lisciatura senza taglio. Si tratta di lavorare superfici funzionali con utensili a pressione, compattando la superficie e lisciando eventuali irregolarità.
Vantaggi della lisciatura:
- Rugosità superficiale fino a Rz < 1 μm
- Maggiore resistenza all'usura
- Miglioramento della precisione dimensionale
- Aumento della resistenza dei componenti
- Nessuna asportazione di materiale
Combinando laminazione e levigatura, vi offriamo una soluzione economica per produrre componenti di alta precisione con la migliore qualità superficiale.
Tacche
Con l'intaglio di componenti a rotazione simmetrica, vi offriamo una soluzione precisa per la produzione di intagli, scanalature o tagli in componenti rotondi. Questo processo è particolarmente adatto per le applicazioni in cui alcune aree del componente devono avere proprietà meccaniche come la flessibilità o un carico mirato.
L'intaglio viene eseguito mediante una lavorazione guidata dal mandrino, in cui il pezzo viene ruotato e l'utensile viene inserito selettivamente nella forma desiderata.
In questo modo è possibile creare geometrie precise in una varietà di materiali senza compromettere l'integrità del componente.
I nostri servizi nel campo dell'intaglio di componenti a simmetria rotazionale:
Garantiamo la realizzazione precisa dei vostri requisiti per l'intaglio dei componenti e vi offriamo una soluzione produttiva efficiente per le vostre esigenze individuali.
L'intaglio viene eseguito mediante una lavorazione guidata dal mandrino, in cui il pezzo viene ruotato e l'utensile viene inserito selettivamente nella forma desiderata.
In questo modo è possibile creare geometrie precise in una varietà di materiali senza compromettere l'integrità del componente.
I nostri servizi nel campo dell'intaglio di componenti a simmetria rotazionale:
- Produzione di intagli, scanalature e tagli in componenti con forma a simmetria rotazionale.
- Lavorazione di alluminio, acciaio, acciaio inossidabile e metalli non ferrosi
- Elevata precisione dimensionale e qualità costante
- Flessibilità nella lavorazione di un'ampia gamma di geometrie e materiali
- Ideale per applicazioni nell'industria automobilistica, meccanica e delle biciclette elettriche.
Garantiamo la realizzazione precisa dei vostri requisiti per l'intaglio dei componenti e vi offriamo una soluzione produttiva efficiente per le vostre esigenze individuali.
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Punzonatura
Con la punzonatura, vi offriamo un processo preciso ed efficiente per la produzione di contorni e aperture. Il processo è particolarmente adatto per la produzione in serie di componenti in cui sono richieste un'elevata precisione di ripetizione e accuratezza dimensionale.
Durante la punzonatura, il materiale viene separato o modellato in modo netto da un utensile di punzonatura con una forza elevata. Questo processo consente di produrre rapidamente componenti di qualità costante, da semplici perforazioni a geometrie complesse.
I nostri servizi nel campo della punzonatura:
La punzonatura è particolarmente adatta per componenti di precisione, elementi di fissaggio o parti di alloggiamento ed è una soluzione economica per grandi quantità.
Durante la punzonatura, il materiale viene separato o modellato in modo netto da un utensile di punzonatura con una forza elevata. Questo processo consente di produrre rapidamente componenti di qualità costante, da semplici perforazioni a geometrie complesse.
I nostri servizi nel campo della punzonatura:
- Produzione di perforazioni, contorni e goffrature
- Lavorazione di acciaio, acciaio inox, alluminio e metalli non ferrosi
- Serie da piccole a medie
- Elevata precisione dimensionale e ripetibilità
- Produzione efficiente in termini di costi per grandi quantità
- Post-trattamento dei bordi (sbavatura)
La punzonatura è particolarmente adatta per componenti di precisione, elementi di fissaggio o parti di alloggiamento ed è una soluzione economica per grandi quantità.
Rivettatura - processi manuali e automatizzati
Vi offriamo la produzione di giunti rivettati utilizzando processi di rivettatura sia manuali che automatizzati. La rivettatura è un metodo collaudato di unione dei componenti che offre un'elevata resistenza e affidabilità, soprattutto per le applicazioni nell'industria automobilistica, nell'ingegneria meccanica o nella tecnologia aerospaziale.
Rivettatura manuale
Nella rivettatura manuale, il rivetto viene inserito a mano nei fori preparati nei componenti e formato utilizzando un martello o una pinza per rivettare. Questo processo è particolarmente indicato per le piccole serie, i prototipi o i lavori di riparazione in cui è richiesta un'elevata precisione.
Rivettatura manuale
Nella rivettatura manuale, il rivetto viene inserito a mano nei fori preparati nei componenti e formato utilizzando un martello o una pinza per rivettare. Questo processo è particolarmente indicato per le piccole serie, i prototipi o i lavori di riparazione in cui è richiesta un'elevata precisione.
Vantaggi della rivettatura manuale:
Rivettatura automatizzata
Utilizziamo la rivettatura automatizzata per grandi quantità e per la massima precisione di ripetizione. Vengono utilizzate rivettatrici specializzate che producono i giunti rivettati in tempi brevi e con un controllo preciso. Questo non solo aumenta l'efficienza, ma garantisce anche una qualità di produzione costantemente elevata.
Vantaggi della rivettatura automatizzata:
Test della forza di strappo
Ci assicuriamo che tutti i giunti rivettati abbiano la resistenza e la forza di trazione richieste. Per questo motivo utilizziamo moderne apparecchiature di prova per verificare la forza di strappo del rivetto e garantire la stabilità e la sicurezza del giunto. Misuriamo la resistenza che il giunto offre sotto il carico di trazione. In questo modo, garantiamo che ogni giunto soddisfi i requisiti tecnici.
I nostri servizi nel campo dei rivetti:
- Può essere utilizzata in modo flessibile per piccole quantità
- Adatto per componenti piccoli e complessi
- Bassi costi di investimento
Rivettatura automatizzata
Utilizziamo la rivettatura automatizzata per grandi quantità e per la massima precisione di ripetizione. Vengono utilizzate rivettatrici specializzate che producono i giunti rivettati in tempi brevi e con un controllo preciso. Questo non solo aumenta l'efficienza, ma garantisce anche una qualità di produzione costantemente elevata.
Vantaggi della rivettatura automatizzata:
- Alta velocità di produzione per grandi quantità
- Qualità e precisione costantemente elevate
- Controlli di processo automatizzati per la massima efficienza
Test della forza di strappo
Ci assicuriamo che tutti i giunti rivettati abbiano la resistenza e la forza di trazione richieste. Per questo motivo utilizziamo moderne apparecchiature di prova per verificare la forza di strappo del rivetto e garantire la stabilità e la sicurezza del giunto. Misuriamo la resistenza che il giunto offre sotto il carico di trazione. In questo modo, garantiamo che ogni giunto soddisfi i requisiti tecnici.
I nostri servizi nel campo dei rivetti:
- Rivettatura manuale e automatizzata di componenti
- Test della forza di strappo e della resistenza dei giunti rivettati
- Lavorazione di diversi materiali come acciaio, acciaio inox, alluminio e plastica.
- Ideale per la produzione in serie e per la produzione di pezzi unici
Etichettatura laser
Etichettatura laser: un processo affidabile e di alta qualità per marcare i componenti in modo visivamente accattivante, resistente all'abrasione, al calore e agli acidi, ma sempre efficiente.
La nostra azienda dispone ora di due celle di marcatura laser all'avanguardia, che possiamo utilizzare per marcare i componenti prodotti internamente o quelli forniti dai clienti.
Il posizionamento dei componenti, ottimizzato per il nostro sistema di trasporto interno dei prodotti, consente di caricare le celle laser in modo efficiente. È disponibile un'ampia gamma di fissaggi per i componenti (clip/perni) o altri dispositivi per ordini singoli o piccoli.
Se necessario, è possibile fabbricare anche dispositivi complessi o per pezzi complessi o asimmetrici nella nostra attrezzeria o presso partner esterni.
La nostra azienda dispone ora di due celle di marcatura laser all'avanguardia, che possiamo utilizzare per marcare i componenti prodotti internamente o quelli forniti dai clienti.
Il posizionamento dei componenti, ottimizzato per il nostro sistema di trasporto interno dei prodotti, consente di caricare le celle laser in modo efficiente. È disponibile un'ampia gamma di fissaggi per i componenti (clip/perni) o altri dispositivi per ordini singoli o piccoli.
Se necessario, è possibile fabbricare anche dispositivi complessi o per pezzi complessi o asimmetrici nella nostra attrezzeria o presso partner esterni.
Dimensioni dell'etichetta:
Altezza: 1 mm / fino a 10 mm; lunghezza: da 2 mm a 50 mm.
Tipi e colori di marcatura:
A seconda del componente o del materiale, dell'etichettatura e dei parametri di processo applicati, sono possibili
sono possibili l'incisione laser con rimozione del materiale o l'etichettatura per ricottura senza rimozione.
I colori ottenibili (tonalità di grigio) e la rimozione del materiale (incisione laser) possono essere influenzati dai parametri del sistema,
ma dipendono in larga misura dal materiale e dalle sue proprietà superficiali.
Dimensioni dei componenti:
max. formato A4 (210x3000mm)
Materiali:
Tutti i metalli e le plastiche termicamente resistenti, con o senza rivestimento superficiale, sono generalmente adatti alla marcatura laser. Tra questi, tutti i comuni acciai, i metalli duri, le leghe di alluminio, i metalli preziosi, le leghe di rame, le ceramiche e le plastiche come il policarbonato, la poliammide e l'ABS.
Aree di applicazione:
Altezza: 1 mm / fino a 10 mm; lunghezza: da 2 mm a 50 mm.
Tipi e colori di marcatura:
A seconda del componente o del materiale, dell'etichettatura e dei parametri di processo applicati, sono possibili
sono possibili l'incisione laser con rimozione del materiale o l'etichettatura per ricottura senza rimozione.
I colori ottenibili (tonalità di grigio) e la rimozione del materiale (incisione laser) possono essere influenzati dai parametri del sistema,
ma dipendono in larga misura dal materiale e dalle sue proprietà superficiali.
Dimensioni dei componenti:
max. formato A4 (210x3000mm)
Materiali:
Tutti i metalli e le plastiche termicamente resistenti, con o senza rivestimento superficiale, sono generalmente adatti alla marcatura laser. Tra questi, tutti i comuni acciai, i metalli duri, le leghe di alluminio, i metalli preziosi, le leghe di rame, le ceramiche e le plastiche come il policarbonato, la poliammide e l'ABS.
Aree di applicazione:
- Etichettatura: sequenze di lettere e numeri, anche consecutivi.
- Tracciabilità: codice QR o simile Codifica
- Pubblicità: loghi, nome dell'azienda e denominazioni dei pezzi
(Altezza dell'immagine max. 30% rispetto al diametro del pezzo; ad esempio, con un diametro del pezzo di 30 mm, il logo può essere applicato a un'altezza massima di 10 mm). - Design: strutture ottiche e tattili
Materiali: la base della nostra eccellenza tecnologica
I materiali sono la chiave dell'innovazione tecnologica. La scelta del materiale giusto non solo influenza la durata e la funzionalità di un prodotto, ma anche la sua efficienza e sostenibilità. Che si tratti di leghe metalliche di alta precisione, di materie plastiche ad alte prestazioni o di materiali compositi intelligenti, noi puntiamo sulla qualità e sull'ottimizzazione delle applicazioni.
Scoprite come i materiali moderni guidano i nostri sviluppi tecnologici e quali soluzioni offrono per le applicazioni più esigenti.
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