Czy masz jakieś pytania?
Bezpośrednie doradztwo
Twój silny partner w zakresie precyzji
Nasze produkty można znaleźć w szerokiej gamie zastosowań przemysłowych: w przemyśle motoryzacyjnym, technologii napędów i technologii medycznej. Wykorzystujemy nasze wieloletnie doświadczenie w produkcji komponentów istotnych dla bezpieczeństwa w wieloetapowych procesach produkcyjnych. Poniższe przykłady dają wyobrażenie o szerokim zakresie zastosowań:
Wspólnie z naszymi partnerami jesteśmy w stanie dostarczać produkty jako części kompozytowe metalowo-plastikowe, w tym obróbkę powierzchni lub niezbędną obróbkę cieplną, z jednego źródła.
Wspólnie z naszymi partnerami jesteśmy w stanie dostarczać produkty jako części kompozytowe metalowo-plastikowe, w tym obróbkę powierzchni lub niezbędną obróbkę cieplną, z jednego źródła.
Przekładnie - precyzja od projektowania do produkcji seryjnej
Jesteśmy partnerem w opracowywaniu i produkcji wysokiej jakości kół zębatych - od prototypów po siedmiocyfrowe ilości. Dzięki naszemu nowoczesnemu i wszechstronnemu parkowi maszynowemu możemy wydajnie i precyzyjnie produkować zarówno pojedyncze części, jak i duże serie. Nasze rozwiązania przekładniowe są wykorzystywane w sektorze e-rowerów, przemyśle motoryzacyjnym i e-mobilności, gdzie wymagana jest maksymalna precyzja i jakość.
Nasze usługi:
Przekładnie zewnętrzne - Precyzyjnie dopasowane rozwiązania zapewniające niezawodne przenoszenie mocy.
Przekładnie wewnętrzne - precyzyjnie wykonane przekładnie wewnętrzne, nawet w złożonych konstrukcjach.
Przekładnie walcowe - zapewniają cichą pracę i zoptymalizowaną wydajność.
Przekładnie czołowe - idealne do zastosowań z płaskim przenoszeniem mocy.
Przekładnia ślimakowa - idealna do wysokich współczynników redukcji i płynnej pracy.
Przekładnia czołowa - sprawdzona forma przekładni do szerokiego zakresu zastosowań.
Nasze metody produkcji:
Power skiving - wysoka wydajność i precyzja, szczególnie w przypadku przekładni wewnętrznych i zewnętrznych
Frezowanie obwiedniowe kół zęb atych - sprawdzona technologia zapewniająca jednolitą i dokładną wymiarowo przekładnię.
Frezowanie ślimaków - szczególnie w przypadku przekładni ślimakowych o wysokiej dokładności dopasowania.
Wspólne nacinanie kół zębatych - idealne do wewnętrznych kół zębatych i złożonych geometrii profili.
Frezowanie profilowe - do produkcji specjalnych kół zębatych lub pojedynczych elementów.
Frezowanie zsynchronizowane i podcinające - różne metody dla określonych wymagań.
Frezowanie obwiedniowe kół zębatych - przyjazny dla materiału proces zapewniający wysoką jakość powierzchni i precyzyjne geometrie.
Wspieramy Cię naszą wiedzą już na etapie projektowania, aby znaleźć najlepsze możliwe rozwiązanie dla Twoich wymagań. Nasze moce produkcyjne pozwalają nam produkować zarówno pojedyncze sztuki, jak i duże serie w sposób ekonomiczny i z zachowaniem najwyższej jakości, a wraz z naszymi partnerami kooperacyjnymi możemy realizować jakość nacinania kół zębatych do 7.
Przekładnie zewnętrzne - Precyzyjnie dopasowane rozwiązania zapewniające niezawodne przenoszenie mocy.
Przekładnie wewnętrzne - precyzyjnie wykonane przekładnie wewnętrzne, nawet w złożonych konstrukcjach.
Przekładnie walcowe - zapewniają cichą pracę i zoptymalizowaną wydajność.
Przekładnie czołowe - idealne do zastosowań z płaskim przenoszeniem mocy.
Przekładnia ślimakowa - idealna do wysokich współczynników redukcji i płynnej pracy.
Przekładnia czołowa - sprawdzona forma przekładni do szerokiego zakresu zastosowań.
Nasze metody produkcji:
Power skiving - wysoka wydajność i precyzja, szczególnie w przypadku przekładni wewnętrznych i zewnętrznych
Frezowanie obwiedniowe kół zęb atych - sprawdzona technologia zapewniająca jednolitą i dokładną wymiarowo przekładnię.
Frezowanie ślimaków - szczególnie w przypadku przekładni ślimakowych o wysokiej dokładności dopasowania.
Wspólne nacinanie kół zębatych - idealne do wewnętrznych kół zębatych i złożonych geometrii profili.
Frezowanie profilowe - do produkcji specjalnych kół zębatych lub pojedynczych elementów.
Frezowanie zsynchronizowane i podcinające - różne metody dla określonych wymagań.
Frezowanie obwiedniowe kół zębatych - przyjazny dla materiału proces zapewniający wysoką jakość powierzchni i precyzyjne geometrie.
Wspieramy Cię naszą wiedzą już na etapie projektowania, aby znaleźć najlepsze możliwe rozwiązanie dla Twoich wymagań. Nasze moce produkcyjne pozwalają nam produkować zarówno pojedyncze sztuki, jak i duże serie w sposób ekonomiczny i z zachowaniem najwyższej jakości, a wraz z naszymi partnerami kooperacyjnymi możemy realizować jakość nacinania kół zębatych do 7.
Toczenie krótkie CNC - precyzja spełniająca najwyższe wymagania
Oferujemy precyzyjne toczenie CNC do produkcji elementów obrotowo-symetrycznych - od małych serii do dużych serii liczonych w milionach sztuk. Korzystając z najnowocześniejszej technologii CNC, produkujemy komponenty z maksymalną precyzją, powtarzalnością i doskonałą jakością powierzchni - od prostych części toczonych po bardzo złożone geometrie.
Nasz park maszynowy umożliwia nam obróbkę detali o średnicy do ⌀ 65 mm i długości do 200 mm. Przetwarzamy szeroką gamę materiałów, takich jak aluminium, stal, stal nierdzewna, mosiądz i tworzywa sztuczne.
Nasz park maszynowy umożliwia nam obróbkę detali o średnicy do ⌀ 65 mm i długości do 200 mm. Przetwarzamy szeroką gamę materiałów, takich jak aluminium, stal, stal nierdzewna, mosiądz i tworzywa sztuczne.
Nasze usługi w zakresie toczenia krótkiego CNC:
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu i zastosowaniu najnowocześniejszych technologii produkcji, gwarantujemy najwyższą jakość, krótkie terminy dostaw i niezawodną realizację Twoich wymagań - nawet w przypadku wymagających ilości.
- Toczenie elementów obrotowo symetrycznych
- Jednoczesna obróbka wewnętrzna i zewnętrzna
- Toczenie gwintów, rowków i frezowanie
- Obróbka aluminium, stali, stali nierdzewnej, mosiądzu i tworzyw sztucznych
- Produkcja małych i średnich serii, a także dużych serii w milionach sztuk
- Wysoka dokładność wymiarowa i doskonała jakość powierzchni
- Obróbka detali o średnicy do ⌀ 65 mm i długości do 200 mm
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu i zastosowaniu najnowocześniejszych technologii produkcji, gwarantujemy najwyższą jakość, krótkie terminy dostaw i niezawodną realizację Twoich wymagań - nawet w przypadku wymagających ilości.
Czy masz jakieś pytania dotyczące naszego produktu?
Toczenie wrzeciennika przesuwnego CNC
Nasze toczenie CNC z przesuwnym wrzeciennikiem umożliwia produkcję smukłych, obrotowo symetrycznych komponentów o małych średnicach i wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Proces ten jest szczególnie odpowiedni do wymagających zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, rowerów elektrycznych i inżynierii mechanicznej.
Dzięki automatom tokarskim Citizen z przesuwnym wrzeciennikiem z serii A20, K16 i L20 oferujemy maksymalną elastyczność i precyzję. Maszyny te umożliwiają ekonomiczną produkcję małych i średnich serii, a także dużych serii o niezmiennie wysokiej jakości.
Nasze usługi w zakresie toczenia CNC z przesuwnym wrzeciennikiem:
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu, najnowocześniejszej technologii CNC i wysokowydajnym maszynom gwarantujemy niezawodną, ekonomiczną i wysokiej jakości realizację projektów.
Dzięki automatom tokarskim Citizen z przesuwnym wrzeciennikiem z serii A20, K16 i L20 oferujemy maksymalną elastyczność i precyzję. Maszyny te umożliwiają ekonomiczną produkcję małych i średnich serii, a także dużych serii o niezmiennie wysokiej jakości.
Nasze usługi w zakresie toczenia CNC z przesuwnym wrzeciennikiem:
- Produkcja długich, smukłych części toczonych
- Obróbka aluminium, stali nierdzewnej, stali, mosiądzu i materiałów specjalnych
- Małe i średnie serie oraz duże serie
- Toczenie gwintów, wiercenie, frezowanie i obróbka poprzeczna
- Wysoka dokładność wymiarowa i jakość powierzchni
- Kompletna obróbka w jednej operacji mocowania
- Obróbka detali o średnicy do ⌀ 32 mm i długości do 600 mm
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu, najnowocześniejszej technologii CNC i wysokowydajnym maszynom gwarantujemy niezawodną, ekonomiczną i wysokiej jakości realizację projektów.
Toczenie wielowrzecionowe CNC
Oferujemy toczenie wielowrzecionowe CNC do produkcji złożonych części toczonych w produkcji seryjnej w dużych ilościach i z maksymalną wydajnością. Wykorzystując najnowszą technologię wielowrzecionową, umożliwiamy obróbkę detali w najkrótszym możliwym czasie bez uszczerbku dla precyzji i jakości.
Nasz park maszynowy obejmuje potężne wielowrzecionowe automaty tokarskie, takie jak Index MS40-4 i Index MS52, które obrabiają kilka detali jednocześnie. Maszyny te są szczególnie odpowiednie dla przemysłu motoryzacyjnego i elektrycznego, gdzie wymagane są duże ilości przy stałej jakości. Dzięki zautomatyzowanym procesom i innowacyjnej technologii sterowania jesteśmy w stanie produkować duże serie w milionach sztuk z maksymalną dokładnością wymiarową i krótkimi czasami cyklu.
Nasze usługi w zakresie toczenia wielowrzecionowego CNC:
Dzięki połączeniu nowoczesnej technologii, wieloletniego doświadczenia i zautomatyzowanych procesów produkcyjnych, gwarantujemy ekonomiczne rozwiązania z krótkimi terminami dostaw i stałą jakością.
Nasz park maszynowy obejmuje potężne wielowrzecionowe automaty tokarskie, takie jak Index MS40-4 i Index MS52, które obrabiają kilka detali jednocześnie. Maszyny te są szczególnie odpowiednie dla przemysłu motoryzacyjnego i elektrycznego, gdzie wymagane są duże ilości przy stałej jakości. Dzięki zautomatyzowanym procesom i innowacyjnej technologii sterowania jesteśmy w stanie produkować duże serie w milionach sztuk z maksymalną dokładnością wymiarową i krótkimi czasami cyklu.
Nasze usługi w zakresie toczenia wielowrzecionowego CNC:
- Wydajna produkcja dużych ilości
- Obróbka aluminium, stali nierdzewnej, stali, mosiądzu i tworzyw sztucznych
- Złożone geometrie z maksymalną precyzją
- Wiercenie poprzeczne, toczenie gwintów i frezowanie w jednej operacji mocowania
- Małe, średnie i duże serie
- Wysoka dokładność wymiarowa przy krótkich czasach cyklu
Dzięki połączeniu nowoczesnej technologii, wieloletniego doświadczenia i zautomatyzowanych procesów produkcyjnych, gwarantujemy ekonomiczne rozwiązania z krótkimi terminami dostaw i stałą jakością.
Nasze rozwiązania branżowe: Precyzja w szerokim zakresie zastosowań
Nasze innowacje technologiczne są podstawą precyzji i jakości w wielu branżach. Niezależnie od tego, czy chodzi o przemysł motoryzacyjny, lotniczy, technologię medyczną czy energię odnawialną - nasze najnowocześniejsze procesy produkcyjne zapewniają maksymalną wydajność i efektywność.
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w produkcji obróbki skrawaniem i najnowocześniejszym technologiom obróbki skrawaniem, oferujemy niestandardowe rozwiązania dla szerokiej gamy zastosowań przemysłowych. Nasi klienci korzystają z wysokiej precyzji, pierwszorzędnej jakości materiałów i innowacyjnych strategii produkcyjnych.
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w produkcji obróbki skrawaniem i najnowocześniejszym technologiom obróbki skrawaniem, oferujemy niestandardowe rozwiązania dla szerokiej gamy zastosowań przemysłowych. Nasi klienci korzystają z wysokiej precyzji, pierwszorzędnej jakości materiałów i innowacyjnych strategii produkcyjnych.
Szlifowanie i toczenie na twardo - precyzja spełniająca najwyższe wymagania
Szlifowanie
Szlifowanie to proces produkcyjny obróbki skrawaniem wykorzystywany do uzyskania bardzo precyzyjnych powierzchni i wąskich tolerancji wymiarowych. Nasze procesy szlifowania obejmują
Szlifowanie to proces produkcyjny obróbki skrawaniem wykorzystywany do uzyskania bardzo precyzyjnych powierzchni i wąskich tolerancji wymiarowych. Nasze procesy szlifowania obejmują
- Szlifowaniewgłębne - idealne do głębokich wgłębień i złożonych konturów w elementach symetrycznych obrotowo.
- Szlifowanie przelotowe - idealne do obróbki krótkich i długich wałów lub części cylindrycznych o stałej średnicy.
- Szlifowaniemiędzy osiami - zapewnia maksymalną współosiowość elementów symetrycznych obrotowo.
Nasze najnowocześniejsze, w pełni zautomatyzowane systemy szlifowania są wyposażone w zintegrowane systemy pomiarowe. Umożliwiają one ciągłe monitorowanie i automatyczną korektę parametrów obróbki w celu zapewnienia nawet najściślejszych tolerancji.
Toczenie na twardo
Toczenie na twardo stanowi skuteczną alternatywę dla szlifowania, szczególnie w przypadku materiałów hartowanych (> 45 HRC). Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla złożonych geometrii i umożliwia ekonomiczne procesy produkcyjne o wysokiej dokładności wymiarowej i doskonałej jakości powierzchni.
Dzięki ukierunkowanemu wykorzystaniu obu procesów - szlifowania i toczenia na twardo - gwarantujemy najwyższą precyzję i jakość komponentów.
Toczenie na twardo
Toczenie na twardo stanowi skuteczną alternatywę dla szlifowania, szczególnie w przypadku materiałów hartowanych (> 45 HRC). Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla złożonych geometrii i umożliwia ekonomiczne procesy produkcyjne o wysokiej dokładności wymiarowej i doskonałej jakości powierzchni.
Dzięki ukierunkowanemu wykorzystaniu obu procesów - szlifowania i toczenia na twardo - gwarantujemy najwyższą precyzję i jakość komponentów.
Frezowanie
Oferujemy precyzyjne frezowanie na zamówienie. Wykorzystujemy najnowocześniejszą technologię CNC do produkcji obrotowo symetrycznych i złożonych komponentów najwyższej jakości. Nasze prace frezarskie wykonujemy na frezarkach ślimakowych FANUC ROBODRILL i Lambert Wahli, które słyną z niezawodności, szybkości i precyzji.
Dzięki wysokowydajnym 3-osiowym centrom obróbczym o skokach do 700 x 400 x 400 mm i krótkim czasom wymiany narzędzi jesteśmy w stanie wydajnie produkować małe i średnie serie. Realizujemy również wymagające kontury, pasowania lub otwory gwintowane precyzyjnie według specyfikacji rysunkowych.
Dzięki wysokowydajnym 3-osiowym centrom obróbczym o skokach do 700 x 400 x 400 mm i krótkim czasom wymiany narzędzi jesteśmy w stanie wydajnie produkować małe i średnie serie. Realizujemy również wymagające kontury, pasowania lub otwory gwintowane precyzyjnie według specyfikacji rysunkowych.
Nasze usługi w zakresie frezowania:
Nasze usługi w zakresie frezowania ślimakowego:
Dzięki zastosowaniu wysokowydajnych maszyn i wieloletniemu doświadczeniu gwarantujemy niezmiennie wysoką jakość - od produkcji prototypów po produkcję seryjną.
- Frezowanie CNC w 3 osiach
- Obróbka aluminium, stali, stali nierdzewnej i tworzyw sztucznych
- Małe i średnie serie
- Produkcja skomplikowanych geometrii
- Cięcie i wiercenie gwintów
- Wysoka powtarzalność i stała jakość
Nasze usługi w zakresie frezowania ślimakowego:
- Frezowanie CNC ślimaków do systemów napędowych i przekładniowych
- Wysoka dokładność wymiarowa i jakość powierzchni
- Obróbka aluminium, stali, stali nierdzewnej i materiałów specjalnych
- Małe i średnie serie
- Produkcja zgodnie z harmonogramem według specyfikacji rysunkowej
Dzięki zastosowaniu wysokowydajnych maszyn i wieloletniemu doświadczeniu gwarantujemy niezmiennie wysoką jakość - od produkcji prototypów po produkcję seryjną.
Czy masz jakieś pytania dotyczące naszego produktu?
Walcowanie gwintów, walcowanie profili i wygładzanie
Dzięki walcowaniu gwintów, walcowaniu profili i wygładzaniu oferujemy procesy formowania bez skrawania do produkcji precyzyjnych gwintów i profili oraz do poprawy jakości powierzchni. Procesy te zapewniają wysoką dokładność wymiarową, wytrzymałość i doskonałe wykończenie powierzchni - idealne do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, rowerów elektrycznych i inżynierii mechanicznej.
Podczas walcowania gwintów obrabiany przedmiot jest umieszczany między dwoma obracającymi się narzędziami za pomocą 2-walcowej walcarki do gwintów. Posuw wózka walcowniczego powoduje, że narzędzia wbijają się w materiał i przenoszą swój profil bezpośrednio na element. Proces ten odbywa się bez usuwania jakiegokolwiek materiału, co zagęszcza powierzchnię i zwiększa wytrzymałość obrabianego przedmiotu.
Podczas walcowania gwintów obrabiany przedmiot jest umieszczany między dwoma obracającymi się narzędziami za pomocą 2-walcowej walcarki do gwintów. Posuw wózka walcowniczego powoduje, że narzędzia wbijają się w materiał i przenoszą swój profil bezpośrednio na element. Proces ten odbywa się bez usuwania jakiegokolwiek materiału, co zagęszcza powierzchnię i zwiększa wytrzymałość obrabianego przedmiotu.
Dzięki walcowaniu gwintów, walcowaniu profili i wygładzaniu oferujemy procesy formowania bez skrawania do produkcji precyzyjnych gwintów i profili oraz do poprawy jakości powierzchni. Procesy te zapewniają wysoką dokładność wymiarową, wytrzymałość i doskonałe wykończenie powierzchni - idealne do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, rowerów elektrycznych i inżynierii mechanicznej.
Podczas walcowania gwintów obrabiany przedmiot jest umieszczany między dwoma obracającymi się narzędziami za pomocą 2-walcowej walcarki do gwintów. Posuw wózka walcowniczego powoduje, że narzędzia wbijają się w materiał i przenoszą swój profil bezpośrednio na element. Proces ten odbywa się bez usuwania materiału, co zagęszcza powierzchnię i zwiększa wytrzymałość obrabianego elementu.
Zalety walcowania gwintów:
W przypadku krótkich gwintów stosujemy walcowanie wgłębne, w którym narzędzia walcownicze jednocześnie zagłębiają się w materiał i formują gwint w jednej operacji.
Siła walcowania zależy od następujących parametrów:
Wygładzanie - doskonała jakość powierzchni
Aby osiągnąć doskonałą jakość powierzchni i dokładność wymiarową, oferujemy również wygładzanie bez skrawania. Obejmuje ono obróbkę powierzchni funkcjonalnych za pomocą narzędzi dociskowych, zagęszczanie powierzchni i wygładzanie wszelkich nierówności.
Zalety wygładzania:
Łącząc walcowanie i wygładzanie, oferujemy ekonomiczne rozwiązanie do produkcji precyzyjnych komponentów o najlepszej jakości powierzchni.
Podczas walcowania gwintów obrabiany przedmiot jest umieszczany między dwoma obracającymi się narzędziami za pomocą 2-walcowej walcarki do gwintów. Posuw wózka walcowniczego powoduje, że narzędzia wbijają się w materiał i przenoszą swój profil bezpośrednio na element. Proces ten odbywa się bez usuwania materiału, co zagęszcza powierzchnię i zwiększa wytrzymałość obrabianego elementu.
Zalety walcowania gwintów:
- Formowanie bezwiórowe bez strat materiału
- Wyższa wytrzymałość dzięki hartowaniu
- Wysoka jakość powierzchni i dokładność wymiarowa
- Dłuższa żywotność komponentów
- Krótki czas obróbki
W przypadku krótkich gwintów stosujemy walcowanie wgłębne, w którym narzędzia walcownicze jednocześnie zagłębiają się w materiał i formują gwint w jednej operacji.
Siła walcowania zależy od następujących parametrów:
- Wytrzymałość materiału
- Stopień odkształcenia
- Skok gwintu
- Powierzchnia styku narzędzi
Wygładzanie - doskonała jakość powierzchni
Aby osiągnąć doskonałą jakość powierzchni i dokładność wymiarową, oferujemy również wygładzanie bez skrawania. Obejmuje ono obróbkę powierzchni funkcjonalnych za pomocą narzędzi dociskowych, zagęszczanie powierzchni i wygładzanie wszelkich nierówności.
Zalety wygładzania:
- Chropowatość powierzchni do Rz < 1 μm
- Zwiększona odporność na zużycie
- Zwiększona dokładność wymiarowa
- Zwiększona wytrzymałość komponentów
- Brak konieczności usuwania materiału
Łącząc walcowanie i wygładzanie, oferujemy ekonomiczne rozwiązanie do produkcji precyzyjnych komponentów o najlepszej jakości powierzchni.
Nacięcia
Dzięki nacinaniu elementów symetrycznych obrotowo oferujemy precyzyjne rozwiązanie do produkcji nacięć, rowków lub wycięć w elementach okrągłych. Proces ten jest szczególnie odpowiedni do zastosowań, w których niektóre obszary komponentu muszą mieć właściwości mechaniczne, takie jak elastyczność lub ukierunkowane obciążenie.
Nacinanie odbywa się poprzez obróbkę napędzaną wrzecionem, w której obrabiany przedmiot jest obracany, a narzędzie jest selektywnie wprowadzane do pożądanego kształtu.
Umożliwia to tworzenie precyzyjnych geometrii w różnych materiałach bez narażania integralności komponentu.
Nasze usługi w zakresie nacinania elementów obrotowo-symetrycznych:
Gwarantujemy precyzyjną realizację wymagań w zakresie nacinania komponentów i oferujemy wydajne rozwiązanie produkcyjne dostosowane do indywidualnych potrzeb.
Nacinanie odbywa się poprzez obróbkę napędzaną wrzecionem, w której obrabiany przedmiot jest obracany, a narzędzie jest selektywnie wprowadzane do pożądanego kształtu.
Umożliwia to tworzenie precyzyjnych geometrii w różnych materiałach bez narażania integralności komponentu.
Nasze usługi w zakresie nacinania elementów obrotowo-symetrycznych:
- Produkcja nacięć, rowków i wycięć w komponentach o kształcie symetrycznym obrotowo.
- Obróbka aluminium, stali, stali nierdzewnej i metali nieżelaznych
- Wysoka dokładność wymiarowa i stała jakość
- Elastyczność podczas obróbki szerokiego zakresu geometrii i materiałów
- Idealne do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, budowy maszyn i rowerów elektrycznych
Gwarantujemy precyzyjną realizację wymagań w zakresie nacinania komponentów i oferujemy wydajne rozwiązanie produkcyjne dostosowane do indywidualnych potrzeb.
Czy masz jakieś pytania dotyczące naszego produktu?
Uderzenie
Dzięki wykrawaniu oferujemy precyzyjny i wydajny proces produkcji konturów i otworów. Proces ten jest szczególnie odpowiedni do seryjnej produkcji komponentów, w przypadku których wymagana jest wysoka powtarzalność i dokładność wymiarowa.
Podczas wykrawania materiał jest czysto oddzielany lub formowany przez narzędzie wykrawające z dużą siłą. Proces ten umożliwia szybką produkcję komponentów o stałej jakości - od prostych perforacji po złożone geometrie.
Nasze usługi w zakresie wykrawania:
Wykrawanie jest szczególnie odpowiednie dla precyzyjnych komponentów, elementów mocujących lub części obudowy i jest ekonomicznym rozwiązaniem dla dużych ilości.
Podczas wykrawania materiał jest czysto oddzielany lub formowany przez narzędzie wykrawające z dużą siłą. Proces ten umożliwia szybką produkcję komponentów o stałej jakości - od prostych perforacji po złożone geometrie.
Nasze usługi w zakresie wykrawania:
- Produkcja perforacji, konturów i wytłoczeń
- Obróbka stali, stali nierdzewnej, aluminium i metali nieżelaznych
- Małe i średnie serie
- Wysoka dokładność wymiarowa i powtarzalność
- Ekonomiczna produkcja dużych ilości
- Obróbka końcowa krawędzi (gratowanie)
Wykrawanie jest szczególnie odpowiednie dla precyzyjnych komponentów, elementów mocujących lub części obudowy i jest ekonomicznym rozwiązaniem dla dużych ilości.
Nitowanie - procesy ręczne i zautomatyzowane
Oferujemy produkcję połączeń nitowanych z wykorzystaniem zarówno ręcznych, jak i zautomatyzowanych procesów nitowania. Nitowanie to sprawdzona metoda łączenia komponentów, która oferuje wysoką wytrzymałość i niezawodność - szczególnie w zastosowaniach w przemyśle motoryzacyjnym, inżynierii mechanicznej lub technologii lotniczej.
Nitowanie ręczne
W nitowaniu ręcznym nit jest wkładany ręcznie do przygotowanych otworów w komponentach i formowany za pomocą młotka lub szczypiec do nitowania. Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla mniejszych serii, prototypów lub prac naprawczych, gdzie wymagana jest wysoka precyzja.
Nitowanie ręczne
W nitowaniu ręcznym nit jest wkładany ręcznie do przygotowanych otworów w komponentach i formowany za pomocą młotka lub szczypiec do nitowania. Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla mniejszych serii, prototypów lub prac naprawczych, gdzie wymagana jest wysoka precyzja.
Zalety nitowania ręcznego:
Nitowanie automatyczne
W przypadku większych ilości i maksymalnej powtarzalności stosujemy nitowanie automatyczne. Stosowane są tutaj specjalistyczne nitownice, które wytwarzają nitowane połączenia w krótkim czasie i z precyzyjną kontrolą. Nie tylko zwiększa to wydajność, ale także gwarantuje niezmiennie wysoką jakość produkcji.
Zalety nitowania automatycznego:
Testowanie siły zrywającej
Zapewniamy, że wszystkie połączenia nitowane mają wymaganą wytrzymałość i odporność na rozciąganie. Dlatego używamy nowoczesnego sprzętu testującego do sprawdzania siły zrywającej nit, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo połączenia. Mierzymy opór stawiany przez złącze pod obciążeniem rozciągającym. W ten sposób gwarantujemy, że każde połączenie spełnia wymagania techniczne.
Nasze usługi w zakresie nitów:
- Elastyczne zastosowanie dla małych ilości
- Odpowiednie dla małych i złożonych komponentów
- Niskie koszty inwestycji
Nitowanie automatyczne
W przypadku większych ilości i maksymalnej powtarzalności stosujemy nitowanie automatyczne. Stosowane są tutaj specjalistyczne nitownice, które wytwarzają nitowane połączenia w krótkim czasie i z precyzyjną kontrolą. Nie tylko zwiększa to wydajność, ale także gwarantuje niezmiennie wysoką jakość produkcji.
Zalety nitowania automatycznego:
- Wysoka prędkość produkcji dla dużych ilości
- Niezmiennie wysoka jakość i precyzja
- Zautomatyzowana kontrola procesu dla maksymalnej wydajności
Testowanie siły zrywającej
Zapewniamy, że wszystkie połączenia nitowane mają wymaganą wytrzymałość i odporność na rozciąganie. Dlatego używamy nowoczesnego sprzętu testującego do sprawdzania siły zrywającej nit, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo połączenia. Mierzymy opór stawiany przez złącze pod obciążeniem rozciągającym. W ten sposób gwarantujemy, że każde połączenie spełnia wymagania techniczne.
Nasze usługi w zakresie nitów:
- Ręczne i zautomatyzowane nitowanie komponentów
- Testowanie siły zrywającej i wytrzymałości połączeń nitowych
- Obróbka różnych materiałów, takich jak stal, stal nierdzewna, aluminium i tworzywa sztuczne.
- Idealne do produkcji seryjnej i jednorazowej
Etykietowanie laserowe
Znakowanie laserowe - niezawodny i wysokiej jakości proces znakowania komponentów w atrakcyjny wizualnie sposób, odporny na ścieranie, wysoką temperaturę i kwasy, a jednocześnie wydajny
Nasza firma posiada obecnie dwie najnowocześniejsze komory do znakowania laserowego, których możemy używać do znakowania komponentów produkowanych we własnym zakresie lub części dostarczanych przez klientów.
Pozycjonowanie komponentów, zoptymalizowane pod kątem naszego wewnętrznego systemu nośników produktów, umożliwia wydajne ładowanie komórek laserowych. Szeroka gama mocowań komponentów (klipsy/kołki) lub innych elementów mocujących jest dostępna dla jednorazowych lub małych zamówień.
W razie potrzeby, w naszej narzędziowni lub przez partnerów zewnętrznych mogą być również produkowane złożone elementy mocujące lub elementy mocujące do złożonych lub asymetrycznych części.
Nasza firma posiada obecnie dwie najnowocześniejsze komory do znakowania laserowego, których możemy używać do znakowania komponentów produkowanych we własnym zakresie lub części dostarczanych przez klientów.
Pozycjonowanie komponentów, zoptymalizowane pod kątem naszego wewnętrznego systemu nośników produktów, umożliwia wydajne ładowanie komórek laserowych. Szeroka gama mocowań komponentów (klipsy/kołki) lub innych elementów mocujących jest dostępna dla jednorazowych lub małych zamówień.
W razie potrzeby, w naszej narzędziowni lub przez partnerów zewnętrznych mogą być również produkowane złożone elementy mocujące lub elementy mocujące do złożonych lub asymetrycznych części.
Rozmiar etykiety:
Wysokość: 1 mm / do 10 mm; długość od 2 mm do 50 mm
Rodzaje i kolory oznaczeń:
W zależności od komponentu lub materiału, a także etykietowania i zastosowanych parametrów procesu
możliwe jest grawerowanie laserowe z usuwaniem materiału lub wyżarzanie etykiet bez usuwania.
Osiągalne kolory (odcienie szarości) i usuwanie materiału (grawerowanie laserowe) mogą zależeć od parametrów systemu,
ale w dużej mierze zależą od materiału i jego właściwości powierzchniowych.
Rozmiar elementu:
maks. rozmiar A4 (210x3000 mm)
Materiały:
Wszystkie odporne termicznie metale i tworzywa sztuczne z i bez powłoki powierzchniowej są ogólnie odpowiednie do znakowania laserowego. Należą do nich wszystkie popularne stale, metale twarde, stopy aluminium, metale szlachetne, stopy miedzi, ceramika i tworzywa sztuczne, takie jak poliwęglan, poliamid i ABS.
Obszary zastosowań:
Wysokość: 1 mm / do 10 mm; długość od 2 mm do 50 mm
Rodzaje i kolory oznaczeń:
W zależności od komponentu lub materiału, a także etykietowania i zastosowanych parametrów procesu
możliwe jest grawerowanie laserowe z usuwaniem materiału lub wyżarzanie etykiet bez usuwania.
Osiągalne kolory (odcienie szarości) i usuwanie materiału (grawerowanie laserowe) mogą zależeć od parametrów systemu,
ale w dużej mierze zależą od materiału i jego właściwości powierzchniowych.
Rozmiar elementu:
maks. rozmiar A4 (210x3000 mm)
Materiały:
Wszystkie odporne termicznie metale i tworzywa sztuczne z i bez powłoki powierzchniowej są ogólnie odpowiednie do znakowania laserowego. Należą do nich wszystkie popularne stale, metale twarde, stopy aluminium, metale szlachetne, stopy miedzi, ceramika i tworzywa sztuczne, takie jak poliwęglan, poliamid i ABS.
Obszary zastosowań:
- Etykietowanie: sekwencje liter i cyfr, również kolejne
- Identyfikowalność: kod QR lub podobny Kodowanie
- Reklama: logo, nazwa firmy i oznaczenia części
(Wysokość obrazu maks. 30% w stosunku do średnicy części, np. przy średnicy części 30 mm, logo może być umieszczone na maksymalnej wysokości 10 mm). - Projektowanie: struktury optyczne i haptyczne
Materiały: podstawa naszej doskonałości technologicznej
Materiały są kluczem do innowacji technologicznych. Wybór odpowiedniego materiału wpływa nie tylko na trwałość i funkcjonalność produktu, ale także na jego wydajność i zrównoważony rozwój. Niezależnie od tego, czy chodzi o precyzyjne stopy metali, wysokowydajne tworzywa sztuczne czy inteligentne materiały kompozytowe - koncentrujemy się na jakości i optymalizacji zastosowań.
Odkryj, w jaki sposób nowoczesne materiały napędzają nasz rozwój technologiczny i jakie rozwiązania oferują dla wymagających zastosowań.
Odkryj, w jaki sposób nowoczesne materiały napędzają nasz rozwój technologiczny i jakie rozwiązania oferują dla wymagających zastosowań.
Skontaktuj się z nami
Czekamy na wiadomość od Ciebie. Dowiedz się więcej o wszechstronnych opcjach rozwoju i produkcji, które możemy Ci zaoferować.
Adres
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Niemcy
Zawsze precyzyjny. Zawsze kompetentny. Zawsze zorientowani na rozwiązania.
Zostań partnerem europejskiej grupy firm. Zdecyduj się na Präzisionsteile Dresden i grupę firm KAP Precision Components.
Zostań partnerem europejskiej grupy firm. Zdecyduj się na Präzisionsteile Dresden i grupę firm KAP Precision Components.
Zapytanie
Części precyzyjne Drezno
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Niemcy
Nasze produkty