Czy masz jakieś pytania?
Bezpośrednie doradztwo
Twój silny partner w zakresie precyzji
Nasze produkty można znaleźć w szerokiej gamie zastosowań przemysłowych: w przemyśle motoryzacyjnym, technologii napędów i technologii medycznej. Wykorzystujemy nasze wieloletnie doświadczenie w produkcji komponentów istotnych dla bezpieczeństwa w wieloetapowych procesach produkcyjnych. Poniższe przykłady dają wyobrażenie o szerokim zakresie zastosowań:
Wspólnie z naszymi partnerami jesteśmy w stanie dostarczać produkty jako części kompozytowe metalowo-plastikowe, w tym obróbkę powierzchni lub niezbędną obróbkę cieplną, z jednego źródła.
Wspólnie z naszymi partnerami jesteśmy w stanie dostarczać produkty jako części kompozytowe metalowo-plastikowe, w tym obróbkę powierzchni lub niezbędną obróbkę cieplną, z jednego źródła.
Przekładnie - precyzja od projektowania do produkcji seryjnej
Jesteśmy partnerem w opracowywaniu i produkcji wysokiej jakości kół zębatych - od prototypów po siedmiocyfrowe ilości. Dzięki naszemu nowoczesnemu i wszechstronnemu parkowi maszynowemu możemy wydajnie i precyzyjnie produkować zarówno pojedyncze części, jak i duże serie. Nasze rozwiązania przekładniowe są wykorzystywane w sektorze e-rowerów, przemyśle motoryzacyjnym i e-mobilności, gdzie wymagana jest maksymalna precyzja i jakość.
Nasze usługi:
Przekładnie zewnętrzne - Precyzyjnie dopasowane rozwiązania zapewniające niezawodne przenoszenie mocy.
Przekładnie wewnętrzne - precyzyjnie wykonane przekładnie wewnętrzne, nawet w złożonych konstrukcjach.
Przekładnie walcowe - zapewniają cichą pracę i zoptymalizowaną wydajność.
Przekładnie czołowe - idealne do zastosowań z płaskim przenoszeniem mocy.
Przekładnia ślimakowa - idealna do wysokich współczynników redukcji i płynnej pracy.
Przekładnia czołowa - sprawdzona forma przekładni do szerokiego zakresu zastosowań.
Nasze metody produkcji:
Power skiving - wysoka wydajność i precyzja, szczególnie w przypadku przekładni wewnętrznych i zewnętrznych
Frezowanie obwiedniowe kół zęb atych - sprawdzona technologia zapewniająca jednolitą i dokładną wymiarowo przekładnię.
Frezowanie ślimaków - szczególnie w przypadku przekładni ślimakowych o wysokiej dokładności dopasowania.
Wspólne nacinanie kół zębatych - idealne do wewnętrznych kół zębatych i złożonych geometrii profili.
Frezowanie profilowe - do produkcji specjalnych kół zębatych lub pojedynczych elementów.
Frezowanie zsynchronizowane i podcinające - różne metody dla określonych wymagań.
Frezowanie obwiedniowe kół zębatych - przyjazny dla materiału proces zapewniający wysoką jakość powierzchni i precyzyjne geometrie.
Wspieramy Cię naszą wiedzą już na etapie projektowania, aby znaleźć najlepsze możliwe rozwiązanie dla Twoich wymagań. Nasze moce produkcyjne pozwalają nam produkować zarówno pojedyncze sztuki, jak i duże serie w sposób ekonomiczny i z zachowaniem najwyższej jakości, a wraz z naszymi partnerami kooperacyjnymi możemy realizować jakość nacinania kół zębatych do 7.
Przekładnie zewnętrzne - Precyzyjnie dopasowane rozwiązania zapewniające niezawodne przenoszenie mocy.
Przekładnie wewnętrzne - precyzyjnie wykonane przekładnie wewnętrzne, nawet w złożonych konstrukcjach.
Przekładnie walcowe - zapewniają cichą pracę i zoptymalizowaną wydajność.
Przekładnie czołowe - idealne do zastosowań z płaskim przenoszeniem mocy.
Przekładnia ślimakowa - idealna do wysokich współczynników redukcji i płynnej pracy.
Przekładnia czołowa - sprawdzona forma przekładni do szerokiego zakresu zastosowań.
Nasze metody produkcji:
Power skiving - wysoka wydajność i precyzja, szczególnie w przypadku przekładni wewnętrznych i zewnętrznych
Frezowanie obwiedniowe kół zęb atych - sprawdzona technologia zapewniająca jednolitą i dokładną wymiarowo przekładnię.
Frezowanie ślimaków - szczególnie w przypadku przekładni ślimakowych o wysokiej dokładności dopasowania.
Wspólne nacinanie kół zębatych - idealne do wewnętrznych kół zębatych i złożonych geometrii profili.
Frezowanie profilowe - do produkcji specjalnych kół zębatych lub pojedynczych elementów.
Frezowanie zsynchronizowane i podcinające - różne metody dla określonych wymagań.
Frezowanie obwiedniowe kół zębatych - przyjazny dla materiału proces zapewniający wysoką jakość powierzchni i precyzyjne geometrie.
Wspieramy Cię naszą wiedzą już na etapie projektowania, aby znaleźć najlepsze możliwe rozwiązanie dla Twoich wymagań. Nasze moce produkcyjne pozwalają nam produkować zarówno pojedyncze sztuki, jak i duże serie w sposób ekonomiczny i z zachowaniem najwyższej jakości, a wraz z naszymi partnerami kooperacyjnymi możemy realizować jakość nacinania kół zębatych do 7.
Toczenie krótkie CNC - precyzja spełniająca najwyższe wymagania
Oferujemy precyzyjne toczenie CNC do produkcji elementów obrotowo-symetrycznych - od małych serii do dużych serii liczonych w milionach sztuk. Korzystając z najnowocześniejszej technologii CNC, produkujemy komponenty z maksymalną precyzją, powtarzalnością i doskonałą jakością powierzchni - od prostych części toczonych po bardzo złożone geometrie.
Nasz park maszynowy umożliwia nam obróbkę detali o średnicy do ⌀ 65 mm i długości do 200 mm. Przetwarzamy szeroką gamę materiałów, takich jak aluminium, stal, stal nierdzewna, mosiądz i tworzywa sztuczne.
Nasz park maszynowy umożliwia nam obróbkę detali o średnicy do ⌀ 65 mm i długości do 200 mm. Przetwarzamy szeroką gamę materiałów, takich jak aluminium, stal, stal nierdzewna, mosiądz i tworzywa sztuczne.
Nasze usługi w zakresie toczenia krótkiego CNC:
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu i zastosowaniu najnowocześniejszych technologii produkcji, gwarantujemy najwyższą jakość, krótkie terminy dostaw i niezawodną realizację Twoich wymagań - nawet w przypadku wymagających ilości.
- Toczenie elementów obrotowo symetrycznych
- Jednoczesna obróbka wewnętrzna i zewnętrzna
- Toczenie gwintów, rowków i frezowanie
- Obróbka aluminium, stali, stali nierdzewnej, mosiądzu i tworzyw sztucznych
- Produkcja małych i średnich serii, a także dużych serii w milionach sztuk
- Wysoka dokładność wymiarowa i doskonała jakość powierzchni
- Obróbka detali o średnicy do ⌀ 65 mm i długości do 200 mm
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu i zastosowaniu najnowocześniejszych technologii produkcji, gwarantujemy najwyższą jakość, krótkie terminy dostaw i niezawodną realizację Twoich wymagań - nawet w przypadku wymagających ilości.
Czy masz jakieś pytania dotyczące naszego produktu?
Toczenie wrzeciennika przesuwnego CNC
Nasze toczenie CNC z przesuwnym wrzeciennikiem umożliwia produkcję smukłych, obrotowo symetrycznych komponentów o małych średnicach i wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Proces ten jest szczególnie odpowiedni do wymagających zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, rowerów elektrycznych i inżynierii mechanicznej.
Dzięki automatom tokarskim Citizen z przesuwnym wrzeciennikiem z serii A20, K16 i L20 oferujemy maksymalną elastyczność i precyzję. Maszyny te umożliwiają ekonomiczną produkcję małych i średnich serii, a także dużych serii o niezmiennie wysokiej jakości.
Nasze usługi w zakresie toczenia CNC z przesuwnym wrzeciennikiem:
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu, najnowocześniejszej technologii CNC i wysokowydajnym maszynom gwarantujemy niezawodną, ekonomiczną i wysokiej jakości realizację projektów.
Dzięki automatom tokarskim Citizen z przesuwnym wrzeciennikiem z serii A20, K16 i L20 oferujemy maksymalną elastyczność i precyzję. Maszyny te umożliwiają ekonomiczną produkcję małych i średnich serii, a także dużych serii o niezmiennie wysokiej jakości.
Nasze usługi w zakresie toczenia CNC z przesuwnym wrzeciennikiem:
- Produkcja długich, smukłych części toczonych
- Obróbka aluminium, stali nierdzewnej, stali, mosiądzu i materiałów specjalnych
- Małe i średnie serie oraz duże serie
- Toczenie gwintów, wiercenie, frezowanie i obróbka poprzeczna
- Wysoka dokładność wymiarowa i jakość powierzchni
- Kompletna obróbka w jednej operacji mocowania
- Obróbka detali o średnicy do ⌀ 32 mm i długości do 600 mm
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu, najnowocześniejszej technologii CNC i wysokowydajnym maszynom gwarantujemy niezawodną, ekonomiczną i wysokiej jakości realizację projektów.
Toczenie wielowrzecionowe CNC
Oferujemy toczenie wielowrzecionowe CNC do produkcji złożonych części toczonych w produkcji seryjnej w dużych ilościach i z maksymalną wydajnością. Wykorzystując najnowszą technologię wielowrzecionową, umożliwiamy obróbkę detali w najkrótszym możliwym czasie bez uszczerbku dla precyzji i jakości.
Nasz park maszynowy obejmuje potężne wielowrzecionowe automaty tokarskie, takie jak Index MS40-4 i Index MS52, które obrabiają kilka detali jednocześnie. Maszyny te są szczególnie odpowiednie dla przemysłu motoryzacyjnego i elektrycznego, gdzie wymagane są duże ilości przy stałej jakości. Dzięki zautomatyzowanym procesom i innowacyjnej technologii sterowania jesteśmy w stanie produkować duże serie w milionach sztuk z maksymalną dokładnością wymiarową i krótkimi czasami cyklu.
Nasze usługi w zakresie toczenia wielowrzecionowego CNC:
Dzięki połączeniu nowoczesnej technologii, wieloletniego doświadczenia i zautomatyzowanych procesów produkcyjnych, gwarantujemy ekonomiczne rozwiązania z krótkimi terminami dostaw i stałą jakością.
Nasz park maszynowy obejmuje potężne wielowrzecionowe automaty tokarskie, takie jak Index MS40-4 i Index MS52, które obrabiają kilka detali jednocześnie. Maszyny te są szczególnie odpowiednie dla przemysłu motoryzacyjnego i elektrycznego, gdzie wymagane są duże ilości przy stałej jakości. Dzięki zautomatyzowanym procesom i innowacyjnej technologii sterowania jesteśmy w stanie produkować duże serie w milionach sztuk z maksymalną dokładnością wymiarową i krótkimi czasami cyklu.
Nasze usługi w zakresie toczenia wielowrzecionowego CNC:
- Wydajna produkcja dużych ilości
- Obróbka aluminium, stali nierdzewnej, stali, mosiądzu i tworzyw sztucznych
- Złożone geometrie z maksymalną precyzją
- Wiercenie poprzeczne, toczenie gwintów i frezowanie w jednej operacji mocowania
- Małe, średnie i duże serie
- Wysoka dokładność wymiarowa przy krótkich czasach cyklu
Dzięki połączeniu nowoczesnej technologii, wieloletniego doświadczenia i zautomatyzowanych procesów produkcyjnych, gwarantujemy ekonomiczne rozwiązania z krótkimi terminami dostaw i stałą jakością.
Nasze rozwiązania branżowe: Precyzja w szerokim zakresie zastosowań
Nasze innowacje technologiczne są podstawą precyzji i jakości w wielu branżach. Niezależnie od tego, czy chodzi o przemysł motoryzacyjny, lotniczy, technologię medyczną czy energię odnawialną - nasze najnowocześniejsze procesy produkcyjne zapewniają maksymalną wydajność i efektywność.
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w produkcji obróbki skrawaniem i najnowocześniejszym technologiom obróbki skrawaniem, oferujemy niestandardowe rozwiązania dla szerokiej gamy zastosowań przemysłowych. Nasi klienci korzystają z wysokiej precyzji, pierwszorzędnej jakości materiałów i innowacyjnych strategii produkcyjnych.
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w produkcji obróbki skrawaniem i najnowocześniejszym technologiom obróbki skrawaniem, oferujemy niestandardowe rozwiązania dla szerokiej gamy zastosowań przemysłowych. Nasi klienci korzystają z wysokiej precyzji, pierwszorzędnej jakości materiałów i innowacyjnych strategii produkcyjnych.
Szlifowanie i toczenie na twardo - precyzja spełniająca najwyższe wymagania
Szlifowanie
Szlifowanie to proces produkcyjny obróbki skrawaniem wykorzystywany do uzyskania bardzo precyzyjnych powierzchni i wąskich tolerancji wymiarowych. Nasze procesy szlifowania obejmują
Szlifowanie to proces produkcyjny obróbki skrawaniem wykorzystywany do uzyskania bardzo precyzyjnych powierzchni i wąskich tolerancji wymiarowych. Nasze procesy szlifowania obejmują
- Szlifowaniewgłębne - idealne do głębokich wgłębień i złożonych konturów w elementach symetrycznych obrotowo.
- Szlifowanie przelotowe - idealne do obróbki krótkich i długich wałów lub części cylindrycznych o stałej średnicy.
- Szlifowaniemiędzy osiami - zapewnia maksymalną współosiowość elementów symetrycznych obrotowo.
Nasze najnowocześniejsze, w pełni zautomatyzowane systemy szlifowania są wyposażone w zintegrowane systemy pomiarowe. Umożliwiają one ciągłe monitorowanie i automatyczną korektę parametrów obróbki w celu zapewnienia nawet najściślejszych tolerancji.
Toczenie na twardo
Toczenie na twardo stanowi skuteczną alternatywę dla szlifowania, szczególnie w przypadku materiałów hartowanych (> 45 HRC). Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla złożonych geometrii i umożliwia ekonomiczne procesy produkcyjne o wysokiej dokładności wymiarowej i doskonałej jakości powierzchni.
Dzięki ukierunkowanemu wykorzystaniu obu procesów - szlifowania i toczenia na twardo - gwarantujemy najwyższą precyzję i jakość komponentów.
Toczenie na twardo
Toczenie na twardo stanowi skuteczną alternatywę dla szlifowania, szczególnie w przypadku materiałów hartowanych (> 45 HRC). Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla złożonych geometrii i umożliwia ekonomiczne procesy produkcyjne o wysokiej dokładności wymiarowej i doskonałej jakości powierzchni.
Dzięki ukierunkowanemu wykorzystaniu obu procesów - szlifowania i toczenia na twardo - gwarantujemy najwyższą precyzję i jakość komponentów.
Frezowanie
Oferujemy precyzyjne frezowanie na zamówienie. Wykorzystujemy najnowocześniejszą technologię CNC do produkcji obrotowo symetrycznych i złożonych komponentów najwyższej jakości. Nasze prace frezarskie wykonujemy na frezarkach ślimakowych FANUC ROBODRILL i Lambert Wahli, które słyną z niezawodności, szybkości i precyzji.
Dzięki wysokowydajnym 3-osiowym centrom obróbczym o skokach do 700 x 400 x 400 mm i krótkim czasom wymiany narzędzi jesteśmy w stanie wydajnie produkować małe i średnie serie. Realizujemy również wymagające kontury, pasowania lub otwory gwintowane precyzyjnie według specyfikacji rysunkowych.
Dzięki wysokowydajnym 3-osiowym centrom obróbczym o skokach do 700 x 400 x 400 mm i krótkim czasom wymiany narzędzi jesteśmy w stanie wydajnie produkować małe i średnie serie. Realizujemy również wymagające kontury, pasowania lub otwory gwintowane precyzyjnie według specyfikacji rysunkowych.
Nasze usługi w zakresie frezowania:
Nasze usługi w zakresie frezowania ślimakowego:
Dzięki zastosowaniu wysokowydajnych maszyn i wieloletniemu doświadczeniu gwarantujemy niezmiennie wysoką jakość - od produkcji prototypów po produkcję seryjną.
- Frezowanie CNC w 3 osiach
- Obróbka aluminium, stali, stali nierdzewnej i tworzyw sztucznych
- Małe i średnie serie
- Produkcja skomplikowanych geometrii
- Cięcie i wiercenie gwintów
- Wysoka powtarzalność i stała jakość
Nasze usługi w zakresie frezowania ślimakowego:
- Frezowanie CNC ślimaków do systemów napędowych i przekładniowych
- Wysoka dokładność wymiarowa i jakość powierzchni
- Obróbka aluminium, stali, stali nierdzewnej i materiałów specjalnych
- Małe i średnie serie
- Produkcja zgodnie z harmonogramem według specyfikacji rysunkowej
Dzięki zastosowaniu wysokowydajnych maszyn i wieloletniemu doświadczeniu gwarantujemy niezmiennie wysoką jakość - od produkcji prototypów po produkcję seryjną.
Czy masz jakieś pytania dotyczące naszego produktu?
Walcowanie gwintów, walcowanie profili i wygładzanie
Dzięki walcowaniu gwintów, walcowaniu profili i wygładzaniu oferujemy procesy formowania bez skrawania do produkcji precyzyjnych gwintów i profili oraz do poprawy jakości powierzchni. Procesy te zapewniają wysoką dokładność wymiarową, wytrzymałość i doskonałe wykończenie powierzchni - idealne do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, rowerów elektrycznych i inżynierii mechanicznej.
Podczas walcowania gwintów obrabiany przedmiot jest umieszczany między dwoma obracającymi się narzędziami za pomocą 2-walcowej walcarki do gwintów. Posuw wózka walcowniczego powoduje, że narzędzia wbijają się w materiał i przenoszą swój profil bezpośrednio na element. Proces ten odbywa się bez usuwania jakiegokolwiek materiału, co zagęszcza powierzchnię i zwiększa wytrzymałość obrabianego przedmiotu.
Podczas walcowania gwintów obrabiany przedmiot jest umieszczany między dwoma obracającymi się narzędziami za pomocą 2-walcowej walcarki do gwintów. Posuw wózka walcowniczego powoduje, że narzędzia wbijają się w materiał i przenoszą swój profil bezpośrednio na element. Proces ten odbywa się bez usuwania jakiegokolwiek materiału, co zagęszcza powierzchnię i zwiększa wytrzymałość obrabianego przedmiotu.
Dzięki walcowaniu gwintów, walcowaniu profili i wygładzaniu oferujemy procesy formowania bez skrawania do produkcji precyzyjnych gwintów i profili oraz do poprawy jakości powierzchni. Procesy te zapewniają wysoką dokładność wymiarową, wytrzymałość i doskonałe wykończenie powierzchni - idealne do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, rowerów elektrycznych i inżynierii mechanicznej.
Podczas walcowania gwintów obrabiany przedmiot jest umieszczany między dwoma obracającymi się narzędziami za pomocą 2-walcowej walcarki do gwintów. Posuw wózka walcowniczego powoduje, że narzędzia wbijają się w materiał i przenoszą swój profil bezpośrednio na element. Proces ten odbywa się bez usuwania materiału, co zagęszcza powierzchnię i zwiększa wytrzymałość obrabianego elementu.
Zalety walcowania gwintów:
W przypadku krótkich gwintów stosujemy walcowanie wgłębne, w którym narzędzia walcownicze jednocześnie zagłębiają się w materiał i formują gwint w jednej operacji.
Siła walcowania zależy od następujących parametrów:
Wygładzanie - doskonała jakość powierzchni
Aby osiągnąć doskonałą jakość powierzchni i dokładność wymiarową, oferujemy również wygładzanie bez skrawania. Obejmuje ono obróbkę powierzchni funkcjonalnych za pomocą narzędzi dociskowych, zagęszczanie powierzchni i wygładzanie wszelkich nierówności.
Zalety wygładzania:
Łącząc walcowanie i wygładzanie, oferujemy ekonomiczne rozwiązanie do produkcji precyzyjnych komponentów o najlepszej jakości powierzchni.
Podczas walcowania gwintów obrabiany przedmiot jest umieszczany między dwoma obracającymi się narzędziami za pomocą 2-walcowej walcarki do gwintów. Posuw wózka walcowniczego powoduje, że narzędzia wbijają się w materiał i przenoszą swój profil bezpośrednio na element. Proces ten odbywa się bez usuwania materiału, co zagęszcza powierzchnię i zwiększa wytrzymałość obrabianego elementu.
Zalety walcowania gwintów:
- Formowanie bezwiórowe bez strat materiału
- Wyższa wytrzymałość dzięki hartowaniu
- Wysoka jakość powierzchni i dokładność wymiarowa
- Dłuższa żywotność komponentów
- Krótki czas obróbki
W przypadku krótkich gwintów stosujemy walcowanie wgłębne, w którym narzędzia walcownicze jednocześnie zagłębiają się w materiał i formują gwint w jednej operacji.
Siła walcowania zależy od następujących parametrów:
- Wytrzymałość materiału
- Stopień odkształcenia
- Skok gwintu
- Powierzchnia styku narzędzi
Wygładzanie - doskonała jakość powierzchni
Aby osiągnąć doskonałą jakość powierzchni i dokładność wymiarową, oferujemy również wygładzanie bez skrawania. Obejmuje ono obróbkę powierzchni funkcjonalnych za pomocą narzędzi dociskowych, zagęszczanie powierzchni i wygładzanie wszelkich nierówności.
Zalety wygładzania:
- Chropowatość powierzchni do Rz < 1 μm
- Zwiększona odporność na zużycie
- Zwiększona dokładność wymiarowa
- Zwiększona wytrzymałość komponentów
- Brak konieczności usuwania materiału
Łącząc walcowanie i wygładzanie, oferujemy ekonomiczne rozwiązanie do produkcji precyzyjnych komponentów o najlepszej jakości powierzchni.
Nacięcia
Dzięki nacinaniu elementów symetrycznych obrotowo oferujemy precyzyjne rozwiązanie do produkcji nacięć, rowków lub wycięć w elementach okrągłych. Proces ten jest szczególnie odpowiedni do zastosowań, w których niektóre obszary komponentu muszą mieć właściwości mechaniczne, takie jak elastyczność lub ukierunkowane obciążenie.
Nacinanie odbywa się poprzez obróbkę napędzaną wrzecionem, w której obrabiany przedmiot jest obracany, a narzędzie jest selektywnie wprowadzane do pożądanego kształtu.
Umożliwia to tworzenie precyzyjnych geometrii w różnych materiałach bez narażania integralności komponentu.
Nasze usługi w zakresie nacinania elementów obrotowo-symetrycznych:
Gwarantujemy precyzyjną realizację wymagań w zakresie nacinania komponentów i oferujemy wydajne rozwiązanie produkcyjne dostosowane do indywidualnych potrzeb.
Nacinanie odbywa się poprzez obróbkę napędzaną wrzecionem, w której obrabiany przedmiot jest obracany, a narzędzie jest selektywnie wprowadzane do pożądanego kształtu.
Umożliwia to tworzenie precyzyjnych geometrii w różnych materiałach bez narażania integralności komponentu.
Nasze usługi w zakresie nacinania elementów obrotowo-symetrycznych:
- Produkcja nacięć, rowków i wycięć w komponentach o kształcie symetrycznym obrotowo.
- Obróbka aluminium, stali, stali nierdzewnej i metali nieżelaznych
- Wysoka dokładność wymiarowa i stała jakość
- Elastyczność podczas obróbki szerokiego zakresu geometrii i materiałów
- Idealne do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, budowy maszyn i rowerów elektrycznych
Gwarantujemy precyzyjną realizację wymagań w zakresie nacinania komponentów i oferujemy wydajne rozwiązanie produkcyjne dostosowane do indywidualnych potrzeb.
Czy masz jakieś pytania dotyczące naszego produktu?
Uderzenie
Dzięki wykrawaniu oferujemy precyzyjny i wydajny proces produkcji konturów i otworów. Proces ten jest szczególnie odpowiedni do seryjnej produkcji komponentów, w przypadku których wymagana jest wysoka powtarzalność i dokładność wymiarowa.
Podczas wykrawania materiał jest czysto oddzielany lub formowany przez narzędzie wykrawające z dużą siłą. Proces ten umożliwia szybką produkcję komponentów o stałej jakości - od prostych perforacji po złożone geometrie.
Nasze usługi w zakresie wykrawania:
Wykrawanie jest szczególnie odpowiednie dla precyzyjnych komponentów, elementów mocujących lub części obudowy i jest ekonomicznym rozwiązaniem dla dużych ilości.
Podczas wykrawania materiał jest czysto oddzielany lub formowany przez narzędzie wykrawające z dużą siłą. Proces ten umożliwia szybką produkcję komponentów o stałej jakości - od prostych perforacji po złożone geometrie.
Nasze usługi w zakresie wykrawania:
- Produkcja perforacji, konturów i wytłoczeń
- Obróbka stali, stali nierdzewnej, aluminium i metali nieżelaznych
- Małe i średnie serie
- Wysoka dokładność wymiarowa i powtarzalność
- Ekonomiczna produkcja dużych ilości
- Obróbka końcowa krawędzi (gratowanie)
Wykrawanie jest szczególnie odpowiednie dla precyzyjnych komponentów, elementów mocujących lub części obudowy i jest ekonomicznym rozwiązaniem dla dużych ilości.
Nitowanie - procesy ręczne i zautomatyzowane
Oferujemy produkcję połączeń nitowanych z wykorzystaniem zarówno ręcznych, jak i zautomatyzowanych procesów nitowania. Nitowanie to sprawdzona metoda łączenia komponentów, która oferuje wysoką wytrzymałość i niezawodność - szczególnie w zastosowaniach w przemyśle motoryzacyjnym, inżynierii mechanicznej lub technologii lotniczej.
Nitowanie ręczne
W nitowaniu ręcznym nit jest wkładany ręcznie do przygotowanych otworów w komponentach i formowany za pomocą młotka lub szczypiec do nitowania. Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla mniejszych serii, prototypów lub prac naprawczych, gdzie wymagana jest wysoka precyzja.
Nitowanie ręczne
W nitowaniu ręcznym nit jest wkładany ręcznie do przygotowanych otworów w komponentach i formowany za pomocą młotka lub szczypiec do nitowania. Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla mniejszych serii, prototypów lub prac naprawczych, gdzie wymagana jest wysoka precyzja.
Zalety nitowania ręcznego:
Nitowanie automatyczne
W przypadku większych ilości i maksymalnej powtarzalności stosujemy nitowanie automatyczne. Stosowane są tutaj specjalistyczne nitownice, które wytwarzają nitowane połączenia w krótkim czasie i z precyzyjną kontrolą. Nie tylko zwiększa to wydajność, ale także gwarantuje niezmiennie wysoką jakość produkcji.
Zalety nitowania automatycznego:
Testowanie siły zrywającej
Zapewniamy, że wszystkie połączenia nitowane mają wymaganą wytrzymałość i odporność na rozciąganie. Dlatego używamy nowoczesnego sprzętu testującego do sprawdzania siły zrywającej nit, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo połączenia. Mierzymy opór stawiany przez złącze pod obciążeniem rozciągającym. W ten sposób gwarantujemy, że każde połączenie spełnia wymagania techniczne.
Nasze usługi w zakresie nitów:
- Elastyczne zastosowanie dla małych ilości
- Odpowiednie dla małych i złożonych komponentów
- Niskie koszty inwestycji
Nitowanie automatyczne
W przypadku większych ilości i maksymalnej powtarzalności stosujemy nitowanie automatyczne. Stosowane są tutaj specjalistyczne nitownice, które wytwarzają nitowane połączenia w krótkim czasie i z precyzyjną kontrolą. Nie tylko zwiększa to wydajność, ale także gwarantuje niezmiennie wysoką jakość produkcji.
Zalety nitowania automatycznego:
- Wysoka prędkość produkcji dla dużych ilości
- Niezmiennie wysoka jakość i precyzja
- Zautomatyzowana kontrola procesu dla maksymalnej wydajności
Testowanie siły zrywającej
Zapewniamy, że wszystkie połączenia nitowane mają wymaganą wytrzymałość i odporność na rozciąganie. Dlatego używamy nowoczesnego sprzętu testującego do sprawdzania siły zrywającej nit, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo połączenia. Mierzymy opór stawiany przez złącze pod obciążeniem rozciągającym. W ten sposób gwarantujemy, że każde połączenie spełnia wymagania techniczne.
Nasze usługi w zakresie nitów:
- Ręczne i zautomatyzowane nitowanie komponentów
- Testowanie siły zrywającej i wytrzymałości połączeń nitowych
- Obróbka różnych materiałów, takich jak stal, stal nierdzewna, aluminium i tworzywa sztuczne.
- Idealne do produkcji seryjnej i jednorazowej
Czy masz jakieś pytania dotyczące naszego produktu?
Toczenie krótkie CNC - precyzja spełniająca najwyższe wymagania
Nasze usługi w zakresie toczenia krótkiego CNC:
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu i zastosowaniu najnowocześniejszych technologii produkcji, gwarantujemy najwyższą jakość, krótkie terminy dostaw i niezawodną realizację Twoich wymagań - nawet w przypadku wymagających ilości.
- Toczenie elementów obrotowo symetrycznych
- Jednoczesna obróbka wewnętrzna i zewnętrzna
- Toczenie gwintów, rowków i frezowanie
- Obróbka aluminium, stali, stali nierdzewnej, mosiądzu i tworzyw sztucznych
- Produkcja małych i średnich serii, a także dużych serii w milionach sztuk
- Wysoka dokładność wymiarowa i doskonała jakość powierzchni
- Obróbka detali o średnicy do ⌀ 65 mm i długości do 200 mm
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu i zastosowaniu najnowocześniejszych technologii produkcji, gwarantujemy najwyższą jakość, krótkie terminy dostaw i niezawodną realizację Twoich wymagań - nawet w przypadku wymagających ilości.
Oferujemy precyzyjne toczenie CNC do produkcji elementów obrotowo-symetrycznych - od małych serii do dużych serii liczonych w milionach sztuk. Korzystając z najnowocześniejszej technologii CNC, produkujemy komponenty z maksymalną precyzją, powtarzalnością i doskonałą jakością powierzchni - od prostych części toczonych po bardzo złożone geometrie.
Nasz park maszynowy umożliwia nam obróbkę detali o średnicy do ⌀ 65 mm i długości do 200 mm. Przetwarzamy szeroką gamę materiałów, takich jak aluminium, stal, stal nierdzewna, mosiądz i tworzywa sztuczne.
Nasz park maszynowy umożliwia nam obróbkę detali o średnicy do ⌀ 65 mm i długości do 200 mm. Przetwarzamy szeroką gamę materiałów, takich jak aluminium, stal, stal nierdzewna, mosiądz i tworzywa sztuczne.
Nasze usługi w zakresie toczenia krótkiego CNC:
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu i zastosowaniu najnowocześniejszych technologii produkcji, gwarantujemy najwyższą jakość, krótkie terminy dostaw i niezawodną realizację Twoich wymagań - nawet w przypadku wymagających ilości.
- Toczenie elementów obrotowo symetrycznych
- Jednoczesna obróbka wewnętrzna i zewnętrzna
- Toczenie gwintów, rowków i frezowanie
- Obróbka aluminium, stali, stali nierdzewnej, mosiądzu i tworzyw sztucznych
- Produkcja małych i średnich serii, a także dużych serii w milionach sztuk
- Wysoka dokładność wymiarowa i doskonała jakość powierzchni
- Obróbka detali o średnicy do ⌀ 65 mm i długości do 200 mm
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu i zastosowaniu najnowocześniejszych technologii produkcji, gwarantujemy najwyższą jakość, krótkie terminy dostaw i niezawodną realizację Twoich wymagań - nawet w przypadku wymagających ilości.
Materiały: podstawa naszej doskonałości technologicznej
Materiały są kluczem do innowacji technologicznych. Wybór odpowiedniego materiału wpływa nie tylko na trwałość i funkcjonalność produktu, ale także na jego wydajność i zrównoważony rozwój. Niezależnie od tego, czy chodzi o precyzyjne stopy metali, wysokowydajne tworzywa sztuczne czy inteligentne materiały kompozytowe - koncentrujemy się na jakości i optymalizacji zastosowań.
Odkryj, w jaki sposób nowoczesne materiały napędzają nasz rozwój technologiczny i jakie rozwiązania oferują dla wymagających zastosowań.
Odkryj, w jaki sposób nowoczesne materiały napędzają nasz rozwój technologiczny i jakie rozwiązania oferują dla wymagających zastosowań.
Skontaktuj się z nami
Czekamy na wiadomość od Ciebie. Dowiedz się więcej o wszechstronnych opcjach rozwoju i produkcji, które możemy Ci zaoferować.
Adres
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Niemcy
Zawsze precyzyjny. Zawsze kompetentny. Zawsze zorientowani na rozwiązania.
Zostań partnerem europejskiej grupy firm. Zdecyduj się na Präzisionsteile Dresden i grupę firm KAP Precision Components.
Zostań partnerem europejskiej grupy firm. Zdecyduj się na Präzisionsteile Dresden i grupę firm KAP Precision Components.
Zapytanie
Części precyzyjne Drezno
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Niemcy
Nasze produkty