Kérdése van?

Közvetlen tanácsadás

+49 351 83984-0

Precíziós esztergált alkatrészek

Az Ön partnere a fejlesztéstől a sorozatgyártásig

Németországban készült minőség

Kérjen tanácsot most

Automatizált precíziós esztergált alkatrészek gyártása folyamatfelügyelettel
Teljes megmunkálás egy befogási pozícióban - esztergálás, marás, fúrás, menetvágás
± 0,01 mm-es tűréshatárok, Ra 0,8 µm-es felületek
ISO 9001 / IATF 16949 szerinti tanúsított minőség

Automatizált gyártás

Maximális hatékonyság a teljesen automatizált CNC-folyamatoknak köszönhetően.

Precíziós alkatrészek

Sorozatalkatrészek hajtásrendszerekhez és e-mobilitáshoz.

Rendszerszolgáltató

Teljes körű megoldások a csoportos szakértelemnek köszönhetően.

IATF minőség

A tanúsított folyamatok biztosítják az autóipari szabványokat.

Precíziós esztergált alkatrészek - Műszaki pontosság sorozatgyártásban

A precíziós esztergált alkatrészek gyártójaként a maximális méretpontosság és a megbízható gyártási folyamatok mellett állunk ki. CNC esztergaközpontjaink akár ± 0,01 mm-es tűréshatárokkal és Ra 0,8 µm-es felületi érdességgel is reprodukálható alkatrészeket állítanak elő.

Az automatizált folyamatfelügyeletnek, a többcsatornás vezérlésnek és az integrált méréstechnikának köszönhetően garantáljuk az állandó minőséget - a prototípusgyártástól a nagy sorozatgyártásig. Minden egyes gyártási lépés az ISO 9001 és az IATF 16949 szerinti tanúsított minőségirányítási rendszerünk hatálya alá tartozik, amely biztosítja a teljes nyomon követhetőséget és a dokumentált folyamatstabilitást.

Szolgáltatási területeink a precíziós esztergált alkatrészek gyártásában

Teljes megmunkálás egyetlen befogási pozícióban - Egyetlen befogási műveletben esztergáljuk, marjuk, fúrjuk és vágjuk a meneteket, hogy minimalizáljuk a koncentricitási eltéréseket és a pozícióhibákat.
Magasan automatizált sorozatgyártás - Kis, közepes és nagy sorozatokat valósítunk meg robotok által segített be- és kirakodással, valamint digitális alkatrészkövetéssel.
Átfogó anyagismeret - A folyamatoptimalizált vágási paraméterek alkalmazásával megmunkáljuk a szabadon vágható, rozsdamentes acél, alumínium és sárgaréz ötvözeteket, valamint a titániumot és a nagy teljesítményű műanyagokat.
Adaptív folyamatszabályozás valós időben - Folyamatosan figyelemmel kísérjük a nyomatékokat, a vágóerőket és a szerszám élettartamát, és dinamikusan beállítjuk az előtolási sebességet és a vágási értékeket.
Tanúsított minőségbiztosítás - Minden mérési eredményt a CAQ-rendszerben dokumentálunk, az ISO 9001 és az IATF 16949 szerinti nyomon követhetőséggel, beleértve a vizsgálati és mérési jegyzőkönyveket is.

Megbízható gyártás állandó tűréshatárokkal

A legmodernebb CNC esztergálási technológiát használjuk, integrált méréstechnikával, hogy a folyamat mindenkori teljesítőképességét biztosítsuk.
Minden munkadarabot inline méréssel és statisztikai elemzéssel mérünk.

Ez lehetővé teszi számunkra, hogy a DIN ISO 1101 szabvány szerinti állandó alak- és pozíciótűréseket, valamint ± 0,01 mm-es mérettűréseket garantáljunk - függetlenül a tételmérettől vagy az anyagtól.

Az adaptív szerszámkompenzációnak és a hőmérséklet-stabilizált gépszerkezeteknek köszönhetően a méretpontosság még hosszú futások során is garantált.

Kérjen tanácsot most

Anyagi sokféleség és anyagismeret

Fémes és nem fémes anyagok széles skáláját dolgozzuk fel, amelyek pontosan megfelelnek a modern precíziós esztergált alkatrészek követelményeinek.

Gyártási paramétereinket - vágási sebesség, előtolási sebesség, szerszámgeometria és hűtési stratégia - minden egyes anyagra egyedileg optimalizáljuk a méretpontosság, a felületi minőség és a szerszám élettartam maximalizálása érdekében.
Különös jelentőséget tulajdonítunk a reprodukálható megmunkálási eredményeknek és a dokumentált folyamatképességnek.

Anyagismeretünk a következőkre terjed ki

Fémes anyagok - szabadon vágható, hőkezelt és rozsdamentes acélfajták a nagy szilárdságú, korrózióálló alkatrészekhez
Könnyűfémek és színesfémek - alumínium- és sárgarézötvözetek a súlyoptimalizált, elektromosan vezető alkatrészekhez.
Nagy teljesítményű műanyagok - POM, PEEK és PTFE az alacsony súrlódású, szigetelő vagy korróziómentes alkalmazásokhoz.
Speciális ötvözetek - titánötvözetek, Inconel és Hastelloy szélsőséges hőmérsékleti, nyomás- és vegyi terhelésekhez.

Anyagcsoport	Tipikus ötvözetek / minőségek
Acélok és rozsdamentes acélok	1.0718 (11SMn30), 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4404
Alumíniumötvözetek	EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075
Nemvasfémek	CuZn39Pb3 (sárgaréz), réz, bronz, nikkelötvözetek
Műanyagok	POM, PA6, PTFE, PEEK
Speciális anyagok	Titánötvözetek, Inconel 718, Hastelloy C-22

Kérjen tanácsot most

Precíziós esztergált alkatrészeink technológiája és gyártási környezete

Gyártásunk modern CNC esztergaközpontokon alapul, hidrosztatikus vezetőkkel, hajtott szerszámokkal és automatizált anyagmozgatással.

A programozás közvetlenül 3D CAD modellekből történik CAM rendszerek (Inventor, Esprit) segítségével.
Ez lehetővé teszi számunkra a beállítási idők csökkentését és a reprodukálható minőség biztosítását minden gyártási sorozatban.

Zárt láncú folyamatfelügyeletet és prediktív karbantartást alkalmazunk, hogy a gépek és szerszámok mindig optimális állapotban legyenek.

Kérjen tanácsot most

Iparágak és alkalmazások

Precíziós esztergált alkatrészeinket mindenütt használják, ahol szűk tűréshatárokat, egyenletes felületi minőséget és folyamatstabil sorozatgyártást igényelnek. Precíz alkatrészeket valósítunk meg az előszériától a validált sorozatgyártásig - dokumentált méretpontossággal és reprodukálható folyamateredményekkel.

Tipikus alkalmazási területek:

Gépészet és berendezésgyártás - precíziós esztergált tengelyek, tengelyek, perselyek, szerelőhüvelyek és házrészek.
Autóipar és e-mobilitás - szelepfoglalatok, csatlakozók, érzékelőhüvelyek és forgásszimmetrikus csatlakozóelemek.
Orvostechnika és laboratóriumi technológia - miniatűr alkatrészek, házelemek, biokompatibilis anyagokból készült szigetelt érintkező alkatrészek
Elektrotechnika és érzékelőtechnika - réz-, sárgaréz- vagy alumíniumötvözetekből készült, nagy vezetőképességű esztergált alkatrészek.
Repülőgép- és űrtechnológia - titánból és nikkelalapú ötvözetekből készült precíziós alkatrészek dinamikus terhelésekhez

A folyamatstabilitás, a méretpontosság és az anyagok sokféleségének kombinációja megbízható működést és reprodukálható minőséget garantál - még a biztonságkritikus alkalmazásokban is.

Kérjen tanácsot most

Kapcsolatfelvétel

Várjuk, hogy jelentkezzen. Ismerje meg az általunk kínált széleskörű fejlesztési és gyártási lehetőségeket.

Cím:

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Németország

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

Mindig pontosan. Mindig hozzáértő. Mindig megoldás-orientált.

Legyen egy európai vállalatcsoport partnere. Döntsön a Präzisionsteile Dresden és a KAP Precision Components vállalatcsoport mellett.

Érdeklődés

Gyakran ismételt kérdések a témában:

Precíziós esztergált alkatrészek

Hogyan készülnek a precíziós esztergált alkatrészek a CNC-gyártásban?

precíziós esztergált alkatrészek többtengelyes CNC esztergaközpontok, amelyek egyetlen befogási műveletben kombinálják az esztergálást, marást, fúrást és menetvágást.

A 3D CAD-adatokból történő CAM-támogatott programozás és az adaptív szerszámvezérlés lehetővé teszi, hogy akár ± 0,01 mm-es méretpontosságot érjünk el. A folyamatos folyamatfelügyelet biztosítja az állandó geometriai és méretpontosságot, még sorozatgyártás esetén is.

precíziós esztergált alkatrészek többtengelyes CNC esztergaközpontok, amelyek egyetlen befogási műveletben kombinálják az esztergálást, marást, fúrást és menetvágást. A 3D CAD-adatokból történő CAM-támogatott programozás és az adaptív szerszámvezérlés lehetővé teszi, hogy akár ± 0,01 mm-es méretpo...

Milyen tűrések és felületi minőségek valósíthatók meg?

Az anyagtól és az alkatrész geometriájától függően akár ± 0,01 mm tűréshatárokat és akár Ra 0,8 µm felületi érdességet is elérhetünk.

A méretpontosság biztosítása érdekében inline méréstechnikát, hőmérséklet-kompenzált géptengelyeket és digitálisan rögzített folyamatadatokat (SPC-kiértékelés) alkalmazunk.
Ez azt jelenti, hogy a DIN ISO 1101 szerinti alak- és pozíciótűrések még hosszú futások során is stabilak maradnak.

Az anyagtól és az alkatrész geometriájától függően akár ± 0,01 mm tűréshatárokat és akár Ra 0,8 µm felületi érdességet is elérhetünk. A méretpontosság biztosítása érdekében inline méréstechnikát, hőmérséklet-kompenzált géptengelyeket és digitálisan rögzített folyamatadatokat (SPC-kiértékelés) alka...

Milyen anyagok alkalmasak precíziós esztergált alkatrészekhez?

Az anyagok széles skáláját dolgozzuk fel - a szabadon vágható és rozsdamentes acélminőségektől kezdve az alumínium- és sárgarézötvözeteken át a nagy teljesítményű műanyagokig (POM, PEEK, PTFE).

A termikus vagy kémiai igénybevétellel járó alkalmazásokhoz olyan speciális anyagokat használunk, mint a titánötvözetek, Inconel 718 vagy Hastelloy C-22.
Minden anyaghoz igazított vágási paramétereket és szerszámgeometriákat adunk a szerszám élettartamának és felületi minőségének optimalizálása érdekében.

Az anyagok széles skáláját dolgozzuk fel - a szabadon vágható és rozsdamentes acélminőségektől kezdve az alumínium- és sárgarézötvözeteken át a nagy teljesítményű műanyagokig (POM, PEEK, PTFE). A termikus vagy kémiai igénybevétellel járó alkalmazásokhoz olyan speciális anyagokat használunk, mint a...

Milyen tételméretek és gyártási típusok gazdaságosak?

CNC esztergálási technológiánk a teljes skálát lefedi a sorozatfejlesztésen alapuló prototípusoktól a nagyüzemi gyártásig.

Az automatizált betöltő rendszerek, a robotcellák és a többcsatornás vezérlések gazdaságos sorozatgyártást tesznek lehetővé egyenletes minőséggel és minimális beállítási idővel. A folyamat stabilitását az adaptív előtolásvezérlés és a szerszámfelügyelet garantálja.

CNC esztergálási technológiánk a teljes skálát lefedi a sorozatfejlesztésen alapuló prototípusoktól a nagyüzemi gyártásig. Az automatizált betöltő rendszerek, a robotcellák és a többcsatornás vezérlések gazdaságos sorozatgyártást tesznek lehetővé egyenletes minőséggel és minimális beállítási időv...

Hogyan történik a minőségellenőrzés és a nyomon követhetőség?

Minden precíziós esztergált alkatrészt meghatározott vizsgálati tervek szerint ellenőrizünk - méret-, alak-, érdesség- és keménységvizsgálat a DIN szabványoknak megfelelően.

3D koordináta mérőgépeket, optikai rendszereket és profilvetítőket használunk. Minden mérési eredményt digitálisan dokumentálunk a CAQ rendszerben, és teljes mértékben nyomon követhetők a ISO 9001 és IATF 16949 szabványoknak megfelelően.

Minden precíziós esztergált alkatrészt meghatározott vizsgálati tervek szerint ellenőrizünk - méret-, alak-, érdesség- és keménységvizsgálat a DIN szabványoknak megfelelően. 3D koordináta mérőgépeket, optikai rendszereket és profilvetítőket használunk. Minden mérési eredményt digitálisan dokumentá...