Hosszú esztergálás

A CNC csúszófejes esztergálás egy nagy pontosságú megmunkálási eljárás hosszú, vékony, összetett geometriájú alkatrészekhez. A munkadarabot egy forgó automatikus svájci típusú csúszó fejrész esztergapadon egy, a vágóélhez közeli vezetőperselyen keresztül támasztják meg. Ez azt jelenti, hogy még a nagy hosszúság/átmérő arányú, kényes alkatrészek is rezgésmentesen megmunkálhatók.

A megmunkálás során a fő- és ellenorsó átveszi a munkadarab rögzítését, így az elülső és a hátsó oldal egyszerre megmunkálható. A korszerű többcsatornás vezérlés lehetővé teszi a szerszám párhuzamos mozgását X, Y és Z irányban. Ennek eredményeképpen forgásszimmetrikus precíziós alkatrészek készülnek, amelyek toleranciája legfeljebb ± 0,01 mm és felületi érdessége legfeljebb Ra 0,8 µm. Az eljárás ideális a sorozatgyártáshoz az autóiparban, az orvostechnikában és az érzékelőiparban, és a egyetlen befogással történő teljes megmunkálásnak köszönhetően maximális folyamatbiztonságot nyújt.

hosszú esztergálással kapcsolatos gyártásunk a megmunkálható anyagok szinte teljes spektrumát lefedi. Ezek közé tartoznak a forgácsolható és hőkezelhető acélok (pl. 1.0718, 1.0503, 1.7225), a korrózióálló rozsdamentes acélok (1.4301, 1.4404, 1.4108), alumíniumötvözetek (EN AW 6082, 7075), valamint színesfémek, mint például brass CuZn39Pb3, réz vagy bronz.

Igényes alkalmazásokhoz megmunkáljuk a nikkel- és titánötvözeteket is (pl. Inconel 718, Titanium Grade 5), valamint nagy teljesítményű műanyagokat, mint például PEEK, PTFE, POM vagy PA6. Minden anyag egyedi vágási értékeket, szerszámgeometriákat és hűtési stratégiákat igényel az optimális forgácsképződés, szerszámélettartam és felületi minőség elérése érdekében.

szerszámspecifikus paraméterekkel (vágási sebesség Vc, előtolás f, forgácsolási szög γ) és hőmérséklet-szabályozott hűtéssel pontos, hosszú esztergált alkatrészeket biztosítunk minimális torzulással és kiváló felületi struktúrával - reprodukálhatóan az egész sorozatban.

A legmodernebb CNC csúszófejes esztergaközpontoknak köszönhetően, amelyek hidrosztatikus vezetőkkel, termikusan kompenzált tengelyekkel és csiszolt befogóeszközökkel rendelkeznek, a DIN ISO 1101 szerinti ± 0,01 mm-es méretbeli tűréseket és forma- és pozíciótűréseket érünk el. A megmunkálási lépéstől függően a felületi minőség a vágási sebesség, a szerszámsugár és az előtolási sebesség függvényében változik, és jellemzően Ra 0,8 µm, finom megmunkálás esetén akár Ra 0,2 µm is lehet.

Inline mérőszondák és optikai ellenőrző rendszerek felügyelnek minden megmunkálási lépést. A zárt hurkú vezérlés automatikusan kompenzálja a szerszámkopást, a hőmérséklet-eltolódást és az anyagingadozásokat. Ez biztosítja, hogy a technológiai képesség (Cp / Cpk) még nagy darabszámok esetén is állandó marad.


Méréstechnikánkban taktilis mérés, 3D koordinátamérés és optikai profilszkenner is található a ISO 4287 szerinti dokumentáláshoz. Ez azt jelenti, hogy még a legszigorúbb geometriai előírások is megbízhatóan teljesíthetők.

A Hosszú esztergálás minden tételmérethez alkalmas - az előszériától a több mint 100.000 darabos nagyszériákig (az alkatrészgeometriától függően). Kis tételeknél CAM-alapú CNC-programok (Inventor, Esprit) lehetővé teszik a bonyolult 3D geometriák gyors megvalósítását.
Nagyobb mennyiségeknél automatizált rúdadagolók és robotcellák veszik át az anyagmozgatást és -eltávolítást, így éjjel-nappal személyzet nélküli műszakok valósíthatók meg.

A többcsatornás vezérlés, a ellenorsós megmunkálás és az egyidejű marási műveletek kombinációja csökkenti az átfeszítési folyamatokat és jelentősen lerövidíti a ciklusidőt.

Az eredmény gazdaságos egységenkénti gyártási költségek maximális pontossággal kombinálva.
A következetes folyamatoptimalizálásnak és a produktív karbantartási rendszereknek köszönhetően a gép rendelkezésre állása nagyon magas szinten marad, ami döntő költségelőnyökkel jár, különösen a sorozatgyártásban.

Minden legyártott alkatrész többlépcsős minőségellenőrzésen esik át. Minden egyes gyártási lépés után a méret-, alak- és felületi paraméterek ellenőrzése a ISO 4287, DIN EN ISO 2768 és DIN 50150 szabványoknak megfelelően történik.



3D koordináta mérőgépek (pl. Zeiss Contura) állnak rendelkezésre a végső ellenőrzéshez. (pl. Zeiss Contura), optikai mérőkivetítők, érdességmérő készülékek és keménységmérő padok állnak rendelkezésre a végső vizsgálathoz.
Minden mérési eredményt digitálisan rögzítünk egy CAQ rendszerben és teljes mértékben nyomon követhető módon, tételszámok segítségével dokumentáljuk. Az EN 10204-3.1 szabványnak megfelelő vizsgálati jegyzőkönyvek automatikusan készülnek, és sorszámokhoz kapcsolódnak.


Az autóipari ügyfelek számára az IATF 16949 szerinti auditálás SPC (statisztikai folyamatirányítás) értékeléssel történik. Ez a minőségi koncepció biztosítja, hogy minden hosszú esztergált alkatrész megfelel a meghatározott követelményeknek - átláthatóan, ellenőrizhetően és reprodukálhatóan egészen a végső nyomon követhetőségig.