Lang sving

CNC-dreining med glidende spindelstamme er en maskineringsprosess med høy presisjon for lange, slanke komponenter med komplekse geometrier. Arbeidsstykket støttes på en roterende automatisk dreiebenk med glidende spindelstamme av sveitsertypen via en føringshylse nær skjærekanten. Dette betyr at selv ømfintlige komponenter med et stort forhold mellom lengde og diameter kan bearbeides uten vibrasjoner.

Under bearbeidingen overtar hoved- og motspindelen oppspenningen av arbeidsstykket, slik at for- og bakside kan bearbeides samtidig. Moderne flerkanalsstyringer tillater parallelle verktøybevegelser i X-, Y- og Z-retning. Dette resulterer i rotasjonssymmetriske presisjonsdeler med toleranser på opptil ± 0,01 mm og overflateruhet på opptil Ra 0,8 µm. Prosessen er ideell for serieproduksjon innen bilindustrien, medisinsk teknologi og sensorindustrien og gir maksimal prosesssikkerhet takket være fullstendig maskinering i én enkelt oppspenningsoperasjon.

Vår langdreieproduksjon dekker nesten hele spekteret av maskinbearbeidbare materialer. Dette omfatter blant annet frittskjærende og varmebehandlingsbart stål (f.eks. 1.0718, 1.0503, 1.7225), korrosjonsbestandig rustfritt stål (1.4301, 1.4404, 1.4108), aluminiumlegeringer (EN AW 6082, 7075), samt ikke-jernholdige metaller som messing CuZn39Pb3, kobber eller bronse.

For krevende bruksområder bearbeider vi også nikkel- og titanlegeringer (f.eks. Inconel 718, Titan Grade 5) og høyytelsesplast som PEEK, PTFE, POM eller PA6. Hvert materiale krever tilpassede skjæreverdier, verktøygeometrier og kjølestrategier for å oppnå optimal spordannelse, verktøylevetid og overflatekvalitet.

Med verktøyspesifikke parametere (skjærehastighet Vc, mating f, sponvinkel γ) og temperaturstyrt kjøling sikrer vi nøyaktige langdreide deler med minimal forvrengning og en utmerket overflatestruktur - reproduserbar over hele serien.

Takket være toppmoderne CNC-dreiesentre med hydrostatiske føringer, termisk kompenserte akser og slipte spennanordninger oppnår vi dimensjonale toleranser på opptil ± 0,01 mm og form- og posisjonstoleranser i samsvar med DIN ISO 1101. Avhengig av maskineringstrinn varierer overflatekvaliteten med skjærehastighet, verktøyradius og matehastighet, og er typisk Ra 0,8 µm, med finmaskinering til og med opp til Ra 0,2 µm.

Inline-målesonder og optiske inspeksjonssystemer overvåker hvert maskineringstrinn. Lukket sløyfekontroll kompenserer automatisk for verktøyslitasje, temperaturdrift og materialsvingninger. Dette sikrer at prosesskapasiteten (Cp/Cpk) forblir konstant, selv ved store mengder.

Vår måleteknologi omfatter taktil måling, 3D-koordinatmåling og optiske profilskannere for dokumentasjon i henhold til ISO 4287. Dette betyr at selv de strengeste geometriske spesifikasjonene kan oppfylles på en pålitelig måte.

Langdreining egner seg for alle seriestørrelser - fra pre-serier til store serier på over 100 000 stykker (avhengig av komponentgeometrien). For små serier muliggjør CAM-baserte CNC-programmer (Inventor, Esprit) rask implementering av komplekse 3D-geometrier.
For større serier overtar automatiserte stangmagasiner og robotceller materialmating og -fjerning, noe som gjør det mulig å gjennomføre ubemannede skift døgnet rundt.

Kombinasjonen av flerkanalsstyring, motspindelbearbeiding og simultane freseoperasjoner reduserer omspenningsprosessene og forkorter syklustidene betydelig.

Resultatet er økonomiske produksjonskostnader per enhet kombinert med maksimal presisjon.

Takket være konsekvent prosessoptimalisering og produktive vedlikeholdssystemer holder maskintilgjengeligheten seg på et svært høyt nivå, noe som gir avgjørende kostnadsfordeler, spesielt ved serieproduksjon.

Alle produserte deler gjennomgår en flertrinns kvalitetskontroll. Etter hvert produksjonstrinn kontrolleres dimensjons-, form- og overflateparametere i henhold til ISO 4287, DIN EN ISO 2768 og DIN 50150.


3D-koordinatmålemaskiner (f.eks. Zeiss Contura) er tilgjengelige for sluttkontroll. (f.eks. Zeiss Contura), optiske måleprojektorer, apparater for ruhetsmåling og hardhetsprøvebenker er tilgjengelige for sluttprøving.

Alle måleresultater registreres digitalt i et CAQ-system og dokumenteres på en fullt sporbar måte ved hjelp av batchnumre. Testrapporter i henhold til EN 10204-3.1 genereres automatisk og knyttes til serienumre.

For kunder i bilindustrien utføres revisjon i henhold til IATF 16949 med SPC (Statistical Process Control)-evaluering. Dette kvalitetskonseptet sikrer at hver eneste langdreide del oppfyller de spesifiserte kravene - transparent, reviderbart og reproduserbart helt ned til den endelige sporbarheten.