Имате ли въпроси?
Директно консултиране
Вашият силен партньор за прецизност
Нашите продукти намират приложение в широк спектър от промишлени приложения: в автомобилната индустрия, задвижващите технологии и медицинските технологии. Ние използваме дългогодишния си опит в производството на компоненти, свързани с безопасността, в многоетапни производствени процеси. Следващите примери дават представа за широкия спектър от приложения:
Заедно с нашите партньори ние можем да доставяме продукти като металопластични композитни части, включително обработка на повърхности или необходимата термична обработка, от един източник.
Заедно с нашите партньори ние можем да доставяме продукти като металопластични композитни части, включително обработка на повърхности или необходимата термична обработка, от един източник.
Зъбни колела - прецизност от разработка до серийно производство
Ние сме вашият партньор за разработване и производство на висококачествени зъбни колела - от прототипи до седемцифрени количества. Благодарение на нашите модерни и многофункционални машини можем да произвеждаме ефективно и прецизно както отделни части, така и големи серии. Нашите решения за зъбни колела се използват в сектора на електронните велосипеди, автомобилната индустрия и електронната мобилност, където се изисква максимална прецизност и качество.
Нашите услуги:
Външни зъбни колела - Прецизно пригодени решения за надеждно предаване на енергия.
Вътрешни зъбни колела - Прецизно изработени вътрешни зъбни колела, дори при сложни конструкции.
Спирални зъбни колела - За безшумна работа и оптимизирана производителност.
Челни зъбни колела - Перфектни за приложения с плоско предаване на мощност.
Червячни предавки - Идеални за високи коефициенти на редукция и плавна работа.
Челни зъбни колела - Доказана форма на зъбни колела за широк спектър от приложения.
Нашите производствени методи:
Мощностно изрязване - Висока ефективност и прецизност, особено за вътрешни и външни зъбни колела.
Зъбно фрезоване - Доказана технология за равномерни и точни по размери зъбни колела.
Фрезоване на червеи - Особено за червячни зъбни колела с висока точност на напасване.
Фрезоване на шарнирни зъбни колела - Идеално за вътрешни зъбни колела и сложни геометрични профили.
Профилно фрезоване - За производство на специални зъбни колела или отделни детайли.
Синхронизирано и възходящо фрезоване - Различни методи за специфични изисквания.
Фрезоване на зъбни колела - щадящ материала процес за високо качество на повърхността и прецизна геометрия.
Подкрепяме ви с нашия опит още от фазата на разработване, за да намерим най-доброто възможно решение за вашите изисквания. Нашите производствени мощности ни позволяват да произвеждаме както отделни бройки, така и големи серии икономично и с най-високо качество, а заедно с нашите партньори за сътрудничество можем да реализираме качество на рязане на зъбни колела до 7.
Външни зъбни колела - Прецизно пригодени решения за надеждно предаване на енергия.
Вътрешни зъбни колела - Прецизно изработени вътрешни зъбни колела, дори при сложни конструкции.
Спирални зъбни колела - За безшумна работа и оптимизирана производителност.
Челни зъбни колела - Перфектни за приложения с плоско предаване на мощност.
Червячни предавки - Идеални за високи коефициенти на редукция и плавна работа.
Челни зъбни колела - Доказана форма на зъбни колела за широк спектър от приложения.
Нашите производствени методи:
Мощностно изрязване - Висока ефективност и прецизност, особено за вътрешни и външни зъбни колела.
Зъбно фрезоване - Доказана технология за равномерни и точни по размери зъбни колела.
Фрезоване на червеи - Особено за червячни зъбни колела с висока точност на напасване.
Фрезоване на шарнирни зъбни колела - Идеално за вътрешни зъбни колела и сложни геометрични профили.
Профилно фрезоване - За производство на специални зъбни колела или отделни детайли.
Синхронизирано и възходящо фрезоване - Различни методи за специфични изисквания.
Фрезоване на зъбни колела - щадящ материала процес за високо качество на повърхността и прецизна геометрия.
Подкрепяме ви с нашия опит още от фазата на разработване, за да намерим най-доброто възможно решение за вашите изисквания. Нашите производствени мощности ни позволяват да произвеждаме както отделни бройки, така и големи серии икономично и с най-високо качество, а заедно с нашите партньори за сътрудничество можем да реализираме качество на рязане на зъбни колела до 7.
CNC късо струговане - прецизност за най-високите изисквания
Ние ви предлагаме високопрецизно късо струговане с ЦПУ за производство на ротационно симетрични компоненти - от малки серии до големи милионни серии. Използвайки най-съвременната технология с ЦПУ, ние произвеждаме компоненти с максимална прецизност, повторяемост и отлично качество на повърхността - от прости струговани детайли до много сложни геометрии.
Нашите машини ни позволяват да обработваме детайли с диаметър до ⌀ 65 мм и дължина до 200 мм. Обработваме голямо разнообразие от материали, като алуминий, стомана, неръждаема стомана, месинг и пластмаси.
Нашите машини ни позволяват да обработваме детайли с диаметър до ⌀ 65 мм и дължина до 200 мм. Обработваме голямо разнообразие от материали, като алуминий, стомана, неръждаема стомана, месинг и пластмаси.
Нашите услуги в областта на късото струговане с ЦПУ:
Благодарение на дългогодишния ни опит и използването на най-съвременни производствени технологии ви гарантираме най-високо качество, кратки срокове на доставка и надеждно реализиране на вашите изисквания - дори и за взискателни количества.
- Струговане на ротационно симетрични компоненти
- Едновременна вътрешна и външна обработка
- Струговане на резби, изрязване на канали и фрезоване
- Обработка на алуминий, стомана, неръждаема стомана, месинг и пластмаси
- Производство на малки и средни серии, както и на големи серии в милиони бройки
- Висока точност на размерите и отлично качество на повърхността
- Обработка на детайли с диаметър до ⌀ 65 mm и дължина до 200 mm
Благодарение на дългогодишния ни опит и използването на най-съвременни производствени технологии ви гарантираме най-високо качество, кратки срокове на доставка и надеждно реализиране на вашите изисквания - дори и за взискателни количества.
Имате ли въпроси относно нашия продукт?
CNC плъзгаща се глава струговане
Нашето струговане с плъзгаща се глава с ЦПУ позволява производството на тънки, ротационно симетрични компоненти с малки диаметри и високи изисквания за точност на размерите и качество на повърхността. Този процес е особено подходящ за взискателни приложения в автомобилната индустрия, производството на електронни велосипеди и машиностроенето.
С автоматичните стругове с плъзгаща се глава на Citizen от сериите A20, K16 и L20 предлагаме максимална гъвкавост и прецизност. Тези машини позволяват икономично производство на малки и средни серии, както и на големи серии с постоянно високо качество.
Нашите услуги в областта на струговането с плъзгаща се глава с ЦПУ:
С нашия дългогодишен опит, най-съвременна CNC технология и високопроизводителни машини ние гарантираме надеждно, икономично и висококачествено изпълнение на вашите проекти.
С автоматичните стругове с плъзгаща се глава на Citizen от сериите A20, K16 и L20 предлагаме максимална гъвкавост и прецизност. Тези машини позволяват икономично производство на малки и средни серии, както и на големи серии с постоянно високо качество.
Нашите услуги в областта на струговането с плъзгаща се глава с ЦПУ:
- Производство на дълги и тънки струговани детайли
- Обработка на алуминий, неръждаема стомана, стомана, месинг и специални материали
- Малки и средни серии и големи серии
- Струговане на резби, пробиване, фрезоване и кръстосана обработка
- Висока точност на размерите и качество на повърхността
- Цялостна обработка с една операция на затягане
- Обработка на детайли с диаметър до ⌀ 32 mm и дължина до 600 mm
С нашия дългогодишен опит, най-съвременна CNC технология и високопроизводителни машини ние гарантираме надеждно, икономично и висококачествено изпълнение на вашите проекти.
CNC многошпинделно струговане
За големи количества с максимална ефективност предлагаме многошпинделно струговане с ЦПУ за производство на сложни струговани детайли в серийно производство. Използвайки най-новата многошпинделна технология, ние даваме възможност за обработване на детайлите за възможно най-кратко време, без да правим компромис с прецизността и качеството.
Нашият машинен парк включва мощни многошпинделни автоматични стругове като Index MS40-4 и Index MS52, които работят едновременно върху няколко детайла. Тези машини са особено подходящи за автомобилната и електротехническата промишленост, където се изискват големи количества с постоянно качество. Благодарение на автоматизираните процеси и иновативните технологии за управление ние сме в състояние да произвеждаме големи серии в милиони бройки с максимална точност на размерите и кратко време на цикъла.
Нашите услуги в областта на многошпинделното струговане с ЦПУ:
Благодарение на комбинацията от съвременни технологии, дългогодишен опит и автоматизирани производствени процеси ви гарантираме рентабилни решения с кратки срокове на доставка и постоянно качество.
Нашият машинен парк включва мощни многошпинделни автоматични стругове като Index MS40-4 и Index MS52, които работят едновременно върху няколко детайла. Тези машини са особено подходящи за автомобилната и електротехническата промишленост, където се изискват големи количества с постоянно качество. Благодарение на автоматизираните процеси и иновативните технологии за управление ние сме в състояние да произвеждаме големи серии в милиони бройки с максимална точност на размерите и кратко време на цикъла.
Нашите услуги в областта на многошпинделното струговане с ЦПУ:
- Ефективно производство на големи количества
- Обработка на алуминий, неръждаема стомана, стомана, месинг и пластмаси
- Сложни геометрии с максимална точност
- Кръстосано пробиване, струговане на резби и фрезоване с едно затягане
- Малки, средни и големи серии
- Висока точност на размерите при кратки времена на цикъла
Благодарение на комбинацията от съвременни технологии, дългогодишен опит и автоматизирани производствени процеси ви гарантираме рентабилни решения с кратки срокове на доставка и постоянно качество.
Нашите решения за индустрията: Прецизност в широк спектър от приложения
Нашите технологични нововъведения са в основата на прецизността и качеството в редица отрасли. Независимо дали става въпрос за автомобилната индустрия, космическите изследвания, медицинските технологии или възобновяемите енергийни източници - нашите най-съвременни производствени процеси гарантират максимална производителност и ефективност.
Благодарение на дългогодишния ни опит в производството на машини и най-съвременните технологии за механична обработка предлагаме персонализирани решения за широк спектър от индустриални приложения. Нашите клиенти се възползват от високата прецизност, първокласното качество на материалите и иновативните производствени стратегии.
Благодарение на дългогодишния ни опит в производството на машини и най-съвременните технологии за механична обработка предлагаме персонализирани решения за широк спектър от индустриални приложения. Нашите клиенти се възползват от високата прецизност, първокласното качество на материалите и иновативните производствени стратегии.
Шлифоване и твърдо струговане - прецизност за най-високите изисквания
Шлайфане
Шлифоването е производствен процес, използван за обработка на високопрецизни повърхности и тесни допуски на размерите. Нашите процеси на шлифоване включват
Шлифоването е производствен процес, използван за обработка на високопрецизни повърхности и тесни допуски на размерите. Нашите процеси на шлифоване включват
- Шлифоване с потапяне - идеално за дълбоки вдлъбнатини и сложни контури при ротационно симетрични компоненти.
- Шлифоване с проходно подаване - Идеално за обработка на къси и дълги валове или цилиндрични части с постоянен диаметър.
- Шлифоване между центровете - Осигурява максимална концентричност при ротационно симетрични детайли.
Нашите най-съвременни, напълно автоматизирани системи за шлайфане са оборудвани с интегрирани измервателни системи. Те позволяват непрекъснато наблюдение и автоматична корекция на параметрите на обработката, за да се осигурят и най-тесните допуски.
Твърдо струговане
Твърдото струговане предлага ефективна алтернатива на шлайфането, особено за закалени материали (> 45 HRC). Този процес е особено подходящ за сложни геометрии и позволява икономични производствени процеси с висока точност на размерите и отлично качество на повърхността.
Чрез целенасоченото използване на двата процеса - шлифоване и твърдо струговане - ние гарантираме най-висока точност и качество на вашите компоненти.
Твърдо струговане
Твърдото струговане предлага ефективна алтернатива на шлайфането, особено за закалени материали (> 45 HRC). Този процес е особено подходящ за сложни геометрии и позволява икономични производствени процеси с висока точност на размерите и отлично качество на повърхността.
Чрез целенасоченото използване на двата процеса - шлифоване и твърдо струговане - ние гарантираме най-висока точност и качество на вашите компоненти.
Фрезоване
Предлагаме високопрецизно фрезоване за персонализирани изисквания. Използваме най-съвременна технология с ЦПУ, за да произвеждаме ротационно симетрични и сложни компоненти с най-високо качество. Извършваме фрезоването си с червячни фрезови машини FANUC ROBODRILL и Lambert Wahli, които са известни със своята надеждност, скорост и прецизност.
Благодарение на високоефективните 3-осни обработващи центрове с ходове до 700 x 400 x 400 mm и бързото време за смяна на инструментите, ние сме в състояние да произвеждаме ефективно малки и средни серии. Ние също така реализираме сложни контури, напасвания или отвори с резба точно според вашите чертежни спецификации.
Благодарение на високоефективните 3-осни обработващи центрове с ходове до 700 x 400 x 400 mm и бързото време за смяна на инструментите, ние сме в състояние да произвеждаме ефективно малки и средни серии. Ние също така реализираме сложни контури, напасвания или отвори с резба точно според вашите чертежни спецификации.
Нашите услуги в областта на фрезоването:
Нашите услуги в областта на червячното фрезоване:
Благодарение на използването на високопроизводителни машини и дългогодишен опит ние гарантираме постоянно високо качество - от производството на прототипи до серийното производство.
- CNC фрезоване в 3 оси
- Обработка на алуминий, стомана, неръждаема стомана и пластмаси
- Малки и средни серии
- Производство на сложни геометрии
- Рязане на резби и пробиване
- Висока точност на повторение с постоянно качество
Нашите услуги в областта на червячното фрезоване:
- CNC фрезоване на червяци за задвижващи и редукторни системи
- Висока точност на размерите и качество на повърхността
- Обработка на алуминий, стомана, неръждаема стомана и специални материали
- Малки и средни серии
- Производство по график съгласно спецификациите на чертежите
Благодарение на използването на високопроизводителни машини и дългогодишен опит ние гарантираме постоянно високо качество - от производството на прототипи до серийното производство.
Имате ли въпроси относно нашия продукт?
Валцуване на нишки, валцуване на профили и изглаждане
С валцуването на резби, валцуването на профили и изглаждането ние ви предлагаме процеси на формоване без рязане за производство на прецизни резби и профили и за подобряване на качеството на повърхността. Тези процеси гарантират висока точност на размерите, здравина и отлично качество на повърхността - идеални за приложения в автомобилната индустрия, производството на електронни велосипеди и машиностроенето.
При валцуването на резби заготовката се позиционира между два въртящи се инструмента с помощта на 2-валова машина за валцуване на резби. Подаването на подвижната каретка кара инструментите да проникват в материала и да пренасят профила си директно върху компонента. Този процес се извършва без отстраняване на материал, което уплътнява повърхността и увеличава здравината на детайла.
При валцуването на резби заготовката се позиционира между два въртящи се инструмента с помощта на 2-валова машина за валцуване на резби. Подаването на подвижната каретка кара инструментите да проникват в материала и да пренасят профила си директно върху компонента. Този процес се извършва без отстраняване на материал, което уплътнява повърхността и увеличава здравината на детайла.
С валцуването на резби, валцуването на профили и изглаждането ние ви предлагаме процеси на формоване без рязане за производство на прецизни резби и профили и за подобряване на качеството на повърхността. Тези процеси осигуряват висока точност на размерите, здравина и отлично качество на повърхността - идеални за приложения в автомобилната индустрия, производството на електронни велосипеди и машиностроенето.
При валцуването на резби заготовката се поставя между два въртящи се инструмента с помощта на 2-валова машина за валцуване на резби. Подаването на каруцата за валцуване кара инструментите да проникват в материала и да пренасят профила си директно върху компонента. Този процес се извършва без отнемане на материал, което уплътнява повърхността и увеличава здравината на детайла.
Предимства на валцуването на резби:
За къси размери на резбата използваме потапящо валцуване, при което валцовъчните инструменти едновременно проникват в материала и оформят резбата в рамките на една операция.
Силата на валцуване зависи от следните параметри:
Изглаждане - перфектно качество на повърхността
За да постигнете отлично качество на повърхността и точност на размерите, предлагаме и изглаждане без рязане. Това включва обработване на функционални повърхности с инструменти под налягане, уплътняване на повърхността и изглаждане на всички неравности.
Предимства на изглаждането:
Чрез комбиниране на валцуване и изглаждане ви предлагаме рентабилно решение за производство на високопрецизни компоненти с най-добро качество на повърхността.
При валцуването на резби заготовката се поставя между два въртящи се инструмента с помощта на 2-валова машина за валцуване на резби. Подаването на каруцата за валцуване кара инструментите да проникват в материала и да пренасят профила си директно върху компонента. Този процес се извършва без отнемане на материал, което уплътнява повърхността и увеличава здравината на детайла.
Предимства на валцуването на резби:
- Формиране без стружки без загуба на материал
- По-висока якост поради закаляване при работа
- Високо качество на повърхността и точност на размерите
- По-дълъг експлоатационен живот на компонента
- Кратко време за обработка
За къси размери на резбата използваме потапящо валцуване, при което валцовъчните инструменти едновременно проникват в материала и оформят резбата в рамките на една операция.
Силата на валцуване зависи от следните параметри:
- здравина на материала
- Степен на деформация
- Стъпка на резбата
- Контактната повърхност на инструментите
Изглаждане - перфектно качество на повърхността
За да постигнете отлично качество на повърхността и точност на размерите, предлагаме и изглаждане без рязане. Това включва обработване на функционални повърхности с инструменти под налягане, уплътняване на повърхността и изглаждане на всички неравности.
Предимства на изглаждането:
- грапавост на повърхността до Rz < 1 μm
- Повишена устойчивост на износване
- Подобрена точност на размерите
- Увеличаване на здравината на компонента
- Без отстраняване на материал
Чрез комбиниране на валцуване и изглаждане ви предлагаме рентабилно решение за производство на високопрецизни компоненти с най-добро качество на повърхността.
Изрези
С изрязването на ротационно симетрични компоненти ви предлагаме прецизно решение за изработване на прорези, канали или отвори в кръгли компоненти. Този процес е особено подходящ за приложения, при които определени области на компонента трябва да притежават механични свойства като гъвкавост или целенасочено натоварване.
Изрязването се извършва чрез задвижвана от шпиндел обработка, при която детайлът се върти и инструментът се вкарва селективно в желаната форма.
Това дава възможност за създаване на прецизни геометрични форми в различни материали, без да се застрашава целостта на компонента.
Нашите услуги в областта на изрязването на ротационно симетрични компоненти:
Гарантираме прецизно изпълнение на вашите изисквания за изрязване на компоненти и ви предлагаме ефективно производствено решение за вашите индивидуални нужди.
Изрязването се извършва чрез задвижвана от шпиндел обработка, при която детайлът се върти и инструментът се вкарва селективно в желаната форма.
Това дава възможност за създаване на прецизни геометрични форми в различни материали, без да се застрашава целостта на компонента.
Нашите услуги в областта на изрязването на ротационно симетрични компоненти:
- Изработване на нарези, жлебове и прорези в компоненти с ротационно симетрична форма
- Обработка на алуминий, стомана, неръждаема стомана и цветни метали
- Висока точност на размерите и постоянно качество
- Гъвкавост при обработката на широк спектър от геометрии и материали
- Идеални за приложения в автомобилната индустрия, машиностроенето и производството на електронни велосипеди
Гарантираме прецизно изпълнение на вашите изисквания за изрязване на компоненти и ви предлагаме ефективно производствено решение за вашите индивидуални нужди.
Имате ли въпроси относно нашия продукт?
Пробиване
С щанцоването ние ви предлагаме прецизен и ефективен процес за изработване на контури и отвори. Процесът е особено подходящ за серийно производство на компоненти, при които се изисква висока точност на повторение и точност на размерите.
По време на щанцоването материалът се отделя чисто или се оформя с помощта на инструмент за щанцоване с голяма сила. Този процес позволява бързо производство на компоненти с постоянно качество - от прости перфорации до сложни геометрии.
Нашите услуги в областта на щанцоването:
Пробиването е особено подходящо за прецизни компоненти, крепежни елементи или корпусни части и е икономично решение за големи количества.
По време на щанцоването материалът се отделя чисто или се оформя с помощта на инструмент за щанцоване с голяма сила. Този процес позволява бързо производство на компоненти с постоянно качество - от прости перфорации до сложни геометрии.
Нашите услуги в областта на щанцоването:
- Производство на перфорации, контури и релефи
- Обработка на стомана, неръждаема стомана, алуминий и цветни метали
- Малки и средни серии
- Висока точност на размерите и повторяемост
- Икономично производство за големи количества
- Последваща обработка на ръбове (отстраняване на зауствания)
Пробиването е особено подходящо за прецизни компоненти, крепежни елементи или корпусни части и е икономично решение за големи количества.
Занитване - ръчни и автоматизирани процеси
Ние ви предлагаме производство на нитови съединения, като използваме както ръчни, така и автоматизирани процеси на занитване. Занитването е доказан метод за свързване на компоненти, който предлага висока якост и надеждност - особено за приложения в автомобилната индустрия, машиностроенето или космическите технологии.
Ръчно занитване
При ръчното занитване нитът се поставя ръчно в подготвените отвори в компонентите и се оформя с помощта на чук или клещи за занитване. Този процес е особено подходящ за по-малки серии, прототипи или ремонтни дейности, при които се изисква висока прецизност.
Ръчно занитване
При ръчното занитване нитът се поставя ръчно в подготвените отвори в компонентите и се оформя с помощта на чук или клещи за занитване. Този процес е особено подходящ за по-малки серии, прототипи или ремонтни дейности, при които се изисква висока прецизност.
Предимства на ръчното занитване:
Автоматизирано занитване
Използваме автоматизирано занитване за по-големи количества и максимална точност на повторение. Тук се използват специализирани машини за занитване, които произвеждат занитваните съединения за кратко време и с прецизен контрол. Това не само повишава ефективността, но и гарантира постоянно високо качество на продукцията.
Предимства на автоматизираното занитване:
Изпитване на силата на откъсване
Гарантираме, че всички занитени съединения имат необходимата якост и сила на опън. Ето защо използваме модерно оборудване за изпитване, за да проверим силата на откъсване на нита, за да гарантираме стабилността и безопасността на съединението. Измерваме съпротивлението, което съединението оказва при натоварване на опън. По този начин гарантираме, че всяко съединение отговаря на техническите изисквания.
Нашите услуги в областта на нитовете:
- Може да се използва гъвкаво за малки количества
- Подходящ за малки и сложни компоненти
- Ниски инвестиционни разходи
Автоматизирано занитване
Използваме автоматизирано занитване за по-големи количества и максимална точност на повторение. Тук се използват специализирани машини за занитване, които произвеждат занитваните съединения за кратко време и с прецизен контрол. Това не само повишава ефективността, но и гарантира постоянно високо качество на продукцията.
Предимства на автоматизираното занитване:
- Висока скорост на производство за големи количества
- Постоянно високо качество и прецизност
- Автоматизиран контрол на процеса за максимална ефективност
Изпитване на силата на откъсване
Гарантираме, че всички занитени съединения имат необходимата якост и сила на опън. Ето защо използваме модерно оборудване за изпитване, за да проверим силата на откъсване на нита, за да гарантираме стабилността и безопасността на съединението. Измерваме съпротивлението, което съединението оказва при натоварване на опън. По този начин гарантираме, че всяко съединение отговаря на техническите изисквания.
Нашите услуги в областта на нитовете:
- Ръчно и автоматизирано занитване на компоненти
- Изпитване на силата на откъсване и здравината на занитените съединения
- Обработка на различни материали като стомана, неръждаема стомана, алуминий и пластмаси
- Идеални за серийно и единично производство
Лазерно етикетиране
Лазерно етикетиране - надежден и висококачествен процес за маркиране на компоненти по визуално привлекателен начин, който е устойчив на износване, топлина и киселини, но същевременно е ефективен.
Нашата компания вече разполага с две най-съвременни клетки за лазерно маркиране, които можем да използваме за маркиране на компоненти, произведени в компанията, или на части, доставени от клиенти.
Позиционирането на компонентите, което е оптимизирано за нашата вътрешна система за пренасяне на продукти, позволява ефективното зареждане на лазерните клетки. За еднократни или малки поръчки се предлага широка гама от приспособления за закрепване на компоненти (щифтове/ щифтове) или други приспособления.
Ако е необходимо, сложни приспособления или приспособления за сложни или асиметрични части могат да бъдат изработени и в нашия инструментален цех или от външни партньори.
Нашата компания вече разполага с две най-съвременни клетки за лазерно маркиране, които можем да използваме за маркиране на компоненти, произведени в компанията, или на части, доставени от клиенти.
Позиционирането на компонентите, което е оптимизирано за нашата вътрешна система за пренасяне на продукти, позволява ефективното зареждане на лазерните клетки. За еднократни или малки поръчки се предлага широка гама от приспособления за закрепване на компоненти (щифтове/ щифтове) или други приспособления.
Ако е необходимо, сложни приспособления или приспособления за сложни или асиметрични части могат да бъдат изработени и в нашия инструментален цех или от външни партньори.
Размер на етикета:
Височина: 1 mm / до 10 mm; дължина от 2 mm до 50 mm
Видове маркировка и цветове:
В зависимост от компонента или материала, както и от етикетирането и прилаганите параметри на процеса
Възможно е лазерно гравиране с отстраняване на материала или етикетиране чрез отгряване без отстраняване.
Постижимите цветове (нюанси на сивото) и отстраняването на материала (лазерно гравиране) могат да бъдат повлияни от параметрите на системата,
но до голяма степен зависят от материала и неговите повърхностни свойства.
Размер на компонента:
макс. размер A4 (210x3000mm)
Материали:
Всички термоустойчиви метали и пластмаси със или без повърхностно покритие са подходящи за лазерно маркиране. Те включват всички обикновени стомани, твърди метали, алуминиеви сплави, благородни метали, медни сплави, керамика и пластмаси като поликарбонат, полиамид и ABS.
Области на приложение:
Височина: 1 mm / до 10 mm; дължина от 2 mm до 50 mm
Видове маркировка и цветове:
В зависимост от компонента или материала, както и от етикетирането и прилаганите параметри на процеса
Възможно е лазерно гравиране с отстраняване на материала или етикетиране чрез отгряване без отстраняване.
Постижимите цветове (нюанси на сивото) и отстраняването на материала (лазерно гравиране) могат да бъдат повлияни от параметрите на системата,
но до голяма степен зависят от материала и неговите повърхностни свойства.
Размер на компонента:
макс. размер A4 (210x3000mm)
Материали:
Всички термоустойчиви метали и пластмаси със или без повърхностно покритие са подходящи за лазерно маркиране. Те включват всички обикновени стомани, твърди метали, алуминиеви сплави, благородни метали, медни сплави, керамика и пластмаси като поликарбонат, полиамид и ABS.
Области на приложение:
- Етикетиране: Поредици от букви и цифри, също и последователни
- Проследимост: QR код или подобни Кодиране
- Реклама: Лога, имена на компании и обозначения на части
(Максимална височина на изображението. 30 % спрямо диаметъра на детайла, например при диаметър на детайла 30 mm логото може да бъде нанесено на максимална височина 10 mm) - Дизайн: оптични и тактилни структури
Материали: основата на нашето технологично съвършенство
Материалите са ключът към технологичните иновации. Изборът на подходящ материал влияе не само върху издръжливостта и функционалността на продукта, но и върху неговата ефективност и устойчивост. Независимо дали става въпрос за високопрецизни метални сплави, високопроизводителни пластмаси или интелигентни композитни материали - ние се фокусираме върху качеството и оптимизацията на приложенията.
Открийте как съвременните материали стимулират нашите технологични разработки и какви решения предлагат за взискателни приложения.
Открийте как съвременните материали стимулират нашите технологични разработки и какви решения предлагат за взискателни приложения.
Свържете се с нас
Очакваме да ни отговорите. Научете повече за всеобхватните възможности за разработка и производство, които можем да ви предложим.
Адрес
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Германия
Винаги прецизно. Винаги компетентен. Винаги ориентирани към решения.
Станете партньор на европейска група компании. Вземете решение в полза на Präzisionsteile Dresden и групата от компании KAP Precision Components.
Станете партньор на европейска група компании. Вземете решение в полза на Präzisionsteile Dresden и групата от компании KAP Precision Components.
Запитване
Прецизни части Дрезден
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Германия
Нашите продукти