С валцуването на резби, валцуването на профили и изглаждането ние ви предлагаме процеси на формоване без рязане за производство на прецизни резби и профили и за подобряване на качеството на повърхността. Тези процеси осигуряват висока точност на размерите, здравина и отлично качество на повърхността - идеални за приложения в автомобилната индустрия, производството на електронни велосипеди и машиностроенето.
При валцуването на резби заготовката се поставя между два въртящи се инструмента с помощта на 2-валова машина за валцуване на резби. Подаването на каруцата за валцуване кара инструментите да проникват в материала и да пренасят профила си директно върху компонента. Този процес се извършва без отнемане на материал, което уплътнява повърхността и увеличава здравината на детайла.
Предимства на валцуването на резби: - Формиране без стружки без загуба на материал
- По-висока якост поради закаляване при работа
- Високо качество на повърхността и точност на размерите
- По-дълъг експлоатационен живот на компонента
- Кратко време за обработка
За къси размери на резбата използваме потапящо валцуване, при което валцовъчните инструменти едновременно проникват в материала и оформят резбата в рамките на една операция.
Силата на валцуване зависи от следните параметри: - здравина на материала
- Степен на деформация
- Стъпка на резбата
- Контактната повърхност на инструментите
Изглаждане - перфектно качество на повърхността За да постигнете отлично качество на повърхността и точност на размерите, предлагаме и изглаждане без рязане. Това включва обработване на функционални повърхности с инструменти под налягане, уплътняване на повърхността и изглаждане на всички неравности.
Предимства на изглаждането: - грапавост на повърхността до Rz < 1 μm
- Повишена устойчивост на износване
- Подобрена точност на размерите
- Увеличаване на здравината на компонента
- Без отстраняване на материал
Чрез комбиниране на валцуване и изглаждане ви предлагаме рентабилно решение за производство на високопрецизни компоненти с най-добро качество на повърхността.