Q: 장시간 회전하는 동안 품질은 어떻게 점검하고 문서화하나요?

제조된 모든 부품은 다단계 품질 검사를 거칩니다. 각 생산 단계가 끝나면 ISO 4287, DIN EN ISO 2768 및 DIN 50150에 따라 치수, 모양 및 표면 파라미터를 검사합니다. 3D 좌표 측정기(예: Zeiss Contura)를 최종 검사에 사용할 수 있습니다. (예: 자이스 콘투라), 광학 측정 프로젝터, 조도 측정 장치 및 경도 테스트 벤치를 최종 검사에 사용할 수 있습니다. 모든 측정 결과는 CAQ 시스템에 디지털 방식으로 기록되며 배치 번호를 사용하여 완전히 추적 가능한 방식으로 문서화됩니다. EN 10204-3.1에 따른 테스트 보고서가 자동으로 생성되고 일련 번호와 연결됩니다. 자동차 산업 고객의 경우 IATF 16949에 따라 SPC(통계적 공정 관리) 평가를 통한 감사가 수행됩니다. 이 품질 개념은 모든 장시간 회전 부품이 지정된 요구 사항을 충족하도록 보장하며, 최종 추적성까지 투명하고 감사 가능하며 재현할 수 있습니다.

Question 1

CNC 슬라이딩 주축 선삭이란 무엇이며 공정은 어떻게 진행되나요?

Accepted Answer

CNC 슬라이딩 주축 선삭 가공는 복잡한 형상의 길고 얇은 부품을 위한 고정밀 가공 공정입니다. 공작물은 절삭 날에 가까운 가이드 부시를 통해 회전하는 자동 스위스형 슬라이딩 주축 선반에서 지지됩니다. 따라서 길이 대 직경 비율이 큰 섬세한 부품도 진동 없이 가공할 수 있습니다. 가공 중에 주축 및 카운터 스핀들이 공작물 고정장치를 대신하여 앞면과 뒷면을 동시에 가공할 수 있습니다. 최신 멀티 채널 컨트롤은 X, Y 및 Z 방향으로 공구를 평행하게 움직일 수 있습니다. 그 결과 공차가 최대 ± 0.01mm이고 표면 거칠기가 최대 Ra 0.8µm인 회전 대칭 정밀 부품을 제작할 수 있습니다. 이 공정은 자동차, 의료 기술 및 센서 산업의 대량 생산에 이상적이며 단 한 번의 클램핑 작업으로 가공이 완료되므로 공정 신뢰성이 극대화됩니다.

Question 2

스위스형 선삭 가공이 가능한 소재는 무엇입니까?

Accepted Answer

당사의 장축 선삭 생산는 가공 가능한 거의 모든 소재를 다룹니다. 여기에는 자유 절삭 및 열처리 가능 강(예: 1.0718, 1.0503, 1.7225), 부식 방지 스테인리스강(1.4301, 1.4404, 1.4108), 알루미늄 합금(EN AW 6082, 7075) 및 황동 CuZn39Pb3, 구리 또는 청동과 같은 비철금속을 사용할 수 있습니다. 까다로운 응용 분야의 경우, 당사는 니켈 및 티타늄 합금(예 인코넬 718, 티타늄 5등급)과 PEEK, PTFE, POM 또는 PA6와 같은 고성능 플라스틱도 가공합니다. 각 소재는 최적의 칩 형성, 공구 수명 및 표면 품질을 달성하기 위해 맞춤형 절삭값, 공구 형상 및 냉각 전략이 필요합니다.공구별 파라미터(절삭 속도 Vc, 이송 속도 f, 경사각 γ) 및 온도 제어 냉각을 통해 전체 시리즈에서 재현 가능한 왜곡을 최소화하고 우수한 표면 구조로 정확한 긴 선삭 부품을 보장합니다.

Question 3

스위스형 선삭으로 어떤 정밀도와 표면 품질을 구현할 수 있을까요?

Accepted Answer

유압식 가이드, 열 보정 축 및 접지 클램핑 장치를 갖춘 최첨단 CNC 슬라이딩 헤드스톡 터닝 센터 덕분에 DIN ISO 1101에 따라 최대 ± 0.01mm의 치수 공차 및 형태 및 위치 공차를 달성할 수 있습니다. 가공 단계에 따라 표면 품질은 절삭 속도, 공구 반경 및 이송 속도에 따라 달라지며 일반적으로 Ra 0.8 µm이며, 최대 Ra 0.2 µm까지 미세 가공됩니다. 인라인 측정 프로브와 광학 검사 시스템이 모든 가공 단계를 모니터링합니다. 폐쇄 루프 제어가 공구 마모, 온도 편차 및 재료 변동을 자동으로 보정합니다. 이를 통해 대량 생산 시에도 공정 능력(Cp/Cpk)이 일정하게 유지됩니다. 당사의 측정 기술에는 ISO 4287에 따른 문서화를 위한 촉각 측정>, 3D 좌표 측정> 및 광학 프로파일 스캐너가 포함됩니다. 따라서 가장 까다로운 기하학적 사양도 안정적으로 충족할 수 있습니다.

Question 4

경제적으로 실행 가능한 수량과 생산량은 어느 정도인가요?

Accepted Answer

긴 선삭은 소량 생산부터 100,000개 이상의 대량 생산까지 모든 배치 크기에 적합합니다(부품 형상에 따라 다름). 소량 배치의 경우, CAM 기반 CNC 프로그램(Inventor, Esprit)을 통해 복잡한 3D 형상을 신속하게 구현할 수 있습니다. 대량 생산의 경우 자동 봉재 이송장치와 로봇 셀이 재료 공급 및 제거를 대신하여 24시간 무인 교대를 실현할 수 있습니다. 다중 채널 제어, 카운터 스핀들 가공 및 동시 밀링 작업의 조합은 리클램핑 공정을 줄이고 사이클 시간을 크게 단축합니다. 그 결과 경제적인 단위당 생산 비용>과 최고의 정밀도가 결합됩니다. 일관된 공정 최적화와 생산적 유지보수 시스템 덕분에 기계 가용성은 매우 높은 수준으로 유지되며, 특히 연속 생산에서 결정적인 비용 이점을 가져다 줍니다.

Question 5

장시간 회전하는 동안 품질은 어떻게 점검하고 문서화하나요?

Accepted Answer

제조된 모든 부품은 다단계 품질 검사를 거칩니다. 각 생산 단계가 끝나면 ISO 4287, DIN EN ISO 2768 및 DIN 50150에 따라 치수, 모양 및 표면 파라미터를 검사합니다.

3D 좌표 측정기(예: Zeiss Contura)를 최종 검사에 사용할 수 있습니다. (예: 자이스 콘투라), 광학 측정 프로젝터, 조도 측정 장치 및 경도 테스트 벤치를 최종 검사에 사용할 수 있습니다.
모든 측정 결과는 CAQ 시스템에 디지털 방식으로 기록되며 배치 번호를 사용하여 완전히 추적 가능한 방식으로 문서화됩니다. EN 10204-3.1에 따른 테스트 보고서가 자동으로 생성되고 일련 번호와 연결됩니다.

자동차 산업 고객의 경우 IATF 16949에 따라 SPC(통계적 공정 관리) 평가를 통한 감사가 수행됩니다. 이 품질 개념은 모든 장시간 회전 부품이 지정된 요구 사항을 충족하도록 보장하며, 최종 추적성까지 투명하고 감사 가능하며 재현할 수 있습니다.

재료 그룹	일반적인 합금/품질
철강 및 스테인리스강	1.0718 (11SMn30), 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4404, 1.4108
알루미늄 합금	EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075 - 우수한 가공성 및 강도
비철금속	황동 CuZn39Pb3, 구리 Cu-ETP, 청동, 니켈 합금
고성능 플라스틱	POM(폴리옥시메틸렌), PEEK, PTFE, PA6 - 저마찰, 내화학성
특수 재료/초합금	티타늄 합금, 인코넬 718, 하스텔로이 C-22 - 고온 및 내식성

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