Bộ phận quay dài

Bộ phận quay dàiLà vậyMỏng, các thành phần chính xác đối xứng quayđược sản xuất trên cái gọi làMáy tiện tự động cnc trượt headstock. trái ngược vớiQuay ngắn,Xoay dài, phôi được hỗ trợ trong mộtBụi hướng dẫnChỉ cách dụng cụ vài phần mười milimet trong quá trình gia công.

nàyLàm giảm xu hướng rungVà cho phépGia công chính xác các phôi rất dài, mỏng. Quá trình cho phép đồng thờiGia công với trục chính và trục chính, cho phépPhay, khoan, cắt ren và gia công chéođược thực hiện trong một hoạt động kẹp duy nhất. Vớiđiều khiển đa kênhVàThông số cắt tối ưu hóa công cụ, các thành phần vớiDung sai lên đến ± 0,01mmVàđộ nhám bề mặt lên đến ra 0,8 µmđược tạo ra-lý tưởng cho sản xuất loạt độ chính xác cao.

máy điển hình làCông dân a20, k16 hoặc l20, mà đảm bảoGia công liên tụcNgay cả với thời gian chạy dài nhờMáy nạp thanh tự động.

Quay dài bao gồm một phạm vi rộng củaVật liệu kim loại và phi kim loại.
thường được sử dụng:

• Thép tự động (ví dụ: 1.0718)-để sản xuất loạt kinh tế với hình thành chip tốt
  
• Thép chất lượng và thép dụng cụ (ví dụ: 1.7225, 1. ví dụ: 1.7225, 1.3343)-cho các thành phần cường độ cao với ứng suất nhiệt
  
• Thép không gỉ (ví dụ: 1.4301, 1.4404)-cho các ứng dụng chống ăn mòn trong công nghệ y tế và công nghệ chất lỏng
  
• Hợp kim nhôm (EN AW-6061, EN AW-7075)-cho xây dựng nhẹ và các thành phần di động điện tử
  
• Kim loại màu (đồng thau cuzn39pb3, đồng, đồng)-cho các thành phần điện hoặc chính xác với vòng bi trơn
  
• Nhựa (POM, PEEK, PTFE)-cho các bộ phận chính xác không dẫn điện, kháng hóa học
  

cho các ứng dụng đặc biệt,Niken và hợp kim titan (ví dụ: inconel 718 inconel 718, titan lớp 5)được sử dụng cho các ứng dụng đặc biệt.

mỗi vật liệu yêu cầu cụ thểDữ liệu cắt, góc cào, chiến lược làm mát và hình học công cụđể tối đa hóaTuổi thọ, độ ổn định kích thước và độ chính xác.

Cnc trượt headstock quay cho phépDung sai hình học và kích thước rất chặt chẽ, ngay cả với các phôi dài, mỏng.

với môi trường sản xuất ổn định nhiệt độ, hệ thống kẹp mặt đất và công nghệ đo lường kỹ thuật số, chúng tôi đạt được:

• Dung sai kích thước lên đến ± 0,01mm
  
• độ chính xác tròn nhỏ hơn 0,01mm
  
• độ nhám bề mặt lên đến ra 0,8 µm (gia công tốt lên đến ra 0,2 µm)
  
• Dung sai hình dạng và vị tríTheoDIN ISO 1101
  
• độ lệch chiềuTheoDin iso 2768-tốt
  

Cảm ơn đầu dò đo nội tuyến,điều khiển spc quang họcVàBù công cụ thích ứng, các giá trị vẫn ổn định ngay cả với chuỗi dài. đối với các thành phần vi mô đối xứng quay,Giám sát quá trình trong thời gian thựcCũng được sử dụng để bù đắp cho sự mòn công cụ hoặc trôi kích thước.

Quay dài đặc biệt hiệu quả choLoạt nhỏ đến lớnNơi đòi hỏi độ chính xác lặp lại cao và làm lại tối thiểu.


Tự động cho ăn thanhVàGia công đa kênhSản xuất các thành phần với thời gian không sản xuất tối thiểu.

• Sản xuất nguyên mẫu:Cho thiết kế hướng sản xuất cho sản xuất loạt sau
  
• Loạt vừa và nhỏ:Với cấu hình công cụ linh hoạt
  
• Loạt lớn:Với việc dỡ hàng có sự hỗ trợ của robot và giám sát chất lượng tự động
  

Gia công kinh tế
chủ yếu được thiết kế chođường kính lên đến 20 mmVàChiều dài lên đến 200 mm.

các ứng dụng điển hình bao gồmTrục chính xác, bu lông, tay áo, gắn cảm biếnHoặcThành phần vanNơi yêu cầu bề mặt cao và kích thước phù hợp là yêu cầu.

Jedes Langdrehteil durchläuft eine mehrstufige Qualitätssicherung, die bereits während der Produktion greift. Die Prüfung erfolgt inline und offline - automatisiert und normkonform nach ISO 9001 und IATF 16949.

Qualitätssicherung umfasst:

• Maßprüfung durch taktile und optische Messsysteme (z. B. Zeiss Contura 3D, Keyence Optikscanner)
  
• Oberflächen- und Rauheitsprüfung gemäß ISO 4287 / ISO 13565
  
• Form- und Lagetoleranzen nach ISO 1101
  
• Härte- und Gefügeprüfung bei wärmebehandelten Werkstoffen
  
• SPC-Prozessdatenerfassung mit automatischem Soll-Ist-Abgleich
  

Alle Messergebnisse werden im CAQ-System gespeichert und chargenbezogen dokumentiert.

Auf Wunsch erhält der Kunde Prüfzeugnisse nach EN 10204-3.1 oder Erstmusterprüfberichte (EMPB) für Serienfreigaben. So entsteht ein vollständig digital nachvollziehbarer Fertigungsprozess, der Rückverfolgbarkeit und Auditfähigkeit gewährleistet.

Kết hợp quay dàiđộ chính xác cao, hiệu quả chi phí và độ tin cậy của quá trình-đặc biệt đối với các thành phần mỏng, xoay đối xứng.
so với quay ngắn hoặc quay nhiều trục chính, nó cung cấp những ưu điểm sau:

• Hướng dẫn nguyên lý bụi cây: gia công ổn định ngay cả với tỷ lệ chiều dài trên đường kính>10: 1
  
• Gia công hoàn chỉnh: tiện, phay, khoan, khai thác và gia công chéo trong một máy
  
• Giảm thời gian thiết lập: thay đổi công cụ tự động và cho ăn thanh
  
• độ chính xác chiều cao hơnNhờ tỷ lệ kẹp không đổi
  
• Hệ thống đo lường nội tuyếnCho chất lượng có thể tái tạo
  

sự kết hợp này làm cho việc quay kiểu Thụy Sĩ lý tưởng choThành phần với yêu cầu bề mặt cao, dung sai chặt chẽVàChuỗi lặp lạiTrong các ngành công nghiệp nhưô tô, công nghệ y tế và kỹ thuật cơ khí.

Để có được đánh giá kỹ thuật đáng tin cậy cho các dự án gia công bộ phận quay dài, lý tưởng nhất là cần có bản vẽ, mô hình 3D cùng các thông tin về Vật liệu, số lượng, dung sai, yêu cầu về bề mặt và các đặc điểm kiểm tra. Đặc biệt quan trọng là các kích thước liên quan đến chức năng, độ khít, thông số ren, giá trị độ nhám, dung sai hình dạng và vị trí, cũng như thông tin về tình huống lắp đặt sau này.

Đối với các bộ phận quay dài trong các dự án sản xuất hàng loạt, các thông tin về kích thước lô hàng, khoảng thời gian giao hàng, chứng nhận kiểm tra, khả năng truy xuất nguồn gốc và các xử lý sau sản xuất cũng rất quan trọng . Các xử lý này bao gồm xử lý nhiệt, phủ bề mặt, thụ động hóa, mài góc, làm sạch kỹ thuật hoặc các yêu cầu về đóng gói. Dữ liệu càng đầy đủ thì chiến lược sản xuất, thiết kế khuôn mẫu, kế hoạch kiểm tra và chi phí đơn vị cho từng bộ phận quay dài càng được đánh giá chính xác hơn.

Các bộ phận quay dài đặc biệt phù hợp với các bộ phận mảnh mai, đối xứng quay, có đường kính nhỏ, chiều dài lớn và yêu cầu độ chính xác cao. Các hình dạng điển hình bao gồm các bậc thang, rãnh, lỗ trục, lỗ ngang, ren, đường viền phay, mặt phẳng hoặc các bề mặt chức năng được định nghĩa rõ ràng, có thể gia công trong một lần kẹp.

Các bộ phận quay dài như trục, bu lông, ống lót, chốt dẫn hướng, chốt tiếp xúc, giá đỡ cảm biến và các bộ phận van đặc biệt kinh tế. Các yếu tố kỹ thuật quan trọng bao gồm tỷ lệ giữa đường kính và chiều dài chi tiết, cấp độ dung sai yêu cầu, Vật liệu, chất lượng bề mặt và số lượng sản xuất hàng loạt dự kiến. Càng có yêu cầu cao về độ đồng tâm, độ chính xác lặp lại và độ ổn định của quy trình, thì gia công Xoay dài CNC càng thể hiện rõ ưu thế so với các phương pháp tiện truyền thống.