Q: Какви материали се използват за швейцарския тип струговане?

Дългото струговане обхваща широк спектър от метални и неметални материали. Често използвани: Автоматични стомани (напр. 1.0718) - за икономично серийно производство с добро стружкообразуване Металургични и инструментални стомани (напр. 1.7225, 1. 1.7225, 1.3343) - за високоякостни компоненти с термично натоварване Неръждаеми стомани (напр. 1.4301, 1.4404) - за устойчиви на корозия приложения в медицинската техника и флуидните технологии Алуминиеви сплави (EN AW-6061, EN AW-7075)/b＞ - за леки конструкции и компоненти за електронна мобилност Нежелезни метали (месинг CuZn39Pb3, бронз, мед)/b＞ - за електрически или прецизни компоненти с плъзгащи лагери Пластмаси (POM, PEEK, PTFE) - за непроводящи, химически устойчиви прецизни части За специални приложения се използват никелови и титанови сплави (напр. Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718). Всеки материал изисква специфични данни за рязане, ъгли на наклона, стратегии за охлаждане и геометрия на инструментите, за да се постигне максимална трайност, стабилност на размерите и точност.

Q: Какви точности, толеранси на формата и повърхността се постигат при съвременните дълго струговани части?

Струговането с CNC плъзгаща се глава позволява много тесни геометрични и размерни допуски, дори при дълги и тънки детайли. Постигаме това с температурно стабилизирана производствена среда, шлифовани системи за затягане и цифрова измервателна техника: Толеранси на размерите до ± 0,01 мм Точност на закръгляне под 0,01 мм Грубост на повърхността до Ra 0,8 µm (фина обработка до Ra 0,2 µm) Допустими отклонения на формата и положението съгласно DIN ISO 1101 Отклонения на размерите съгласно DIN ISO 2768-фина Благодарение на инлайн измервателните сонди, оптичния SPC контрол и адаптивната компенсация на инструмента, стойностите остават стабилни дори при дълги серии. При ротационно симетрични микрокомпоненти наблюдението на процеса в реално време се използва и за компенсиране на износването на инструмента или изместването на размерите.

Q: За какви количества и размери на компонентите струговането от швейцарски тип има икономически смисъл?

Дългото струговане е особено ефикасно за малки и големи серии, където се изисква висока точност на повторение и минимална преработка. Автоматично подаване на прътите и многоканална обработка произвеждат компоненти с минимално непроизводствено време. Производство на прототипи: за готов за производство дизайн за последващо серийно производство Малки и средни серии: с гъвкава конфигурация на формите Големи серии: с роботизирано разтоварване и автоматичен контрол на качеството Икономичната обработка е предназначена предимно за диаметри до 20 mm и дължини до 200 mm. Типичните приложения включват прецизни оси, болтове, втулки, монтажи на сензори или компоненти на клапани, при които се изискват високи изисквания към повърхнината и размери за напасване.

Question 1

Какво представляват дълго струговани части и как се произвеждат технически с помощта на дълго завъртане?

Accepted Answer

Дълго стругованите детайли са тънки, ротационно симетрични прецизни компоненти, които се произвеждат на така наречените автоматични стругове с плъзгаща се глава. За разлика от късото струговане, Дълго струговане, детайлът се поддържа в водна втулка, която е само на няколко десети от милиметъра от инструмента по време на обработката. Това намалява склонността към вибриране и позволява прецизна обработка на много дълги и тънки детайли. Процесът дава възможност за едновременна обработка с главен и насрещен шпиндел, което позволява фрезоване, пробиване, рязане на резба и кръстосана обработка да се извършват с едно затягане. С многоканално управление и оптимизирани от инструмента параметри на рязане се произвеждат компоненти с толеранси до ±0,01 мм и повърхностна грапавост до Ra 0,8 µm - идеално за високопрецизно серийно производство. Типичните машини са Citizen A20, K16 или L20, които осигуряват непрекъсната обработка дори при дълго време на работа благодарение на автоматичните подавачи на пръти.

Question 2

Какви материали се използват за швейцарския тип струговане?

Accepted Answer

Дългото струговане обхваща широк спектър от метални и неметални материали.
Често използвани:

Автоматични стомани (напр. 1.0718) - за икономично серийно производство с добро стружкообразуване
Металургични и инструментални стомани (напр. 1.7225, 1. 1.7225, 1.3343) - за високоякостни компоненти с термично натоварване
Неръждаеми стомани (напр. 1.4301, 1.4404) - за устойчиви на корозия приложения в медицинската техника и флуидните технологии
Алуминиеви сплави (EN AW-6061, EN AW-7075)/b＞ - за леки конструкции и компоненти за електронна мобилност
Нежелезни метали (месинг CuZn39Pb3, бронз, мед)/b＞ - за електрически или прецизни компоненти с плъзгащи лагери
Пластмаси (POM, PEEK, PTFE) - за непроводящи, химически устойчиви прецизни части

За специални приложения се използват никелови и титанови сплави (напр. Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718).

Всеки материал изисква специфични данни за рязане, ъгли на наклона, стратегии за охлаждане и геометрия на инструментите, за да се постигне максимална трайност, стабилност на размерите и точност.

Question 3

Какви точности, толеранси на формата и повърхността се постигат при съвременните дълго струговани части?

Accepted Answer

Струговането с CNC плъзгаща се глава позволява много тесни геометрични и размерни допуски, дори при дълги и тънки детайли.

Постигаме това с температурно стабилизирана производствена среда, шлифовани системи за затягане и цифрова измервателна техника:

Толеранси на размерите до ± 0,01 мм
Точност на закръгляне под 0,01 мм
Грубост на повърхността до Ra 0,8 µm (фина обработка до Ra 0,2 µm)
Допустими отклонения на формата и положението съгласно DIN ISO 1101
Отклонения на размерите съгласно DIN ISO 2768-фина

Благодарение на инлайн измервателните сонди, оптичния SPC контрол и адаптивната компенсация на инструмента, стойностите остават стабилни дори при дълги серии. При ротационно симетрични микрокомпоненти наблюдението на процеса в реално време се използва и за компенсиране на износването на инструмента или изместването на размерите.

Question 4

За какви количества и размери на компонентите струговането от швейцарски тип има икономически смисъл?

Accepted Answer

Дългото струговане е особено ефикасно за малки и големи серии, където се изисква висока точност на повторение и минимална преработка.

Автоматично подаване на прътите и многоканална обработка произвеждат компоненти с минимално непроизводствено време.

Производство на прототипи: за готов за производство дизайн за последващо серийно производство
Малки и средни серии: с гъвкава конфигурация на формите
Големи серии: с роботизирано разтоварване и автоматичен контрол на качеството

Икономичната обработка е предназначена предимно за диаметри до 20 mm и дължини до 200 mm.

Типичните приложения включват прецизни оси, болтове, втулки, монтажи на сензори или компоненти на клапани, при които се изискват високи изисквания към повърхнината и размери за напасване.

Question 5

Как се тестват, документират и проследяват дълго струговани части?

Accepted Answer

Jedes Langdrehteil durchläuft eine mehrstufige Qualitätssicherung, die bereits während der Produktion greift. Die Prüfung erfolgt inline und offline - automatisiert und normkonform nach ISO 9001 und IATF 16949.Qualitätssicherung umfasst:Maßprüfung durch taktile und optische Messsysteme (z. B. Zeiss Contura 3D, Keyence Optikscanner)Oberflächen- und Rauheitsprüfung gemäß ISO 4287 / ISO 13565Form- und Lagetoleranzen nach ISO 1101Härte- und Gefügeprüfung bei wärmebehandelten WerkstoffenSPC-Prozessdatenerfassung mit automatischem Soll-Ist-AbgleichAlle Messergebnisse werden im CAQ-System gespeichert und chargenbezogen dokumentiert.Auf Wunsch erhält der Kunde Prüfzeugnisse nach EN 10204-3.1 oder Erstmusterprüfberichte (EMPB) für Serienfreigaben. So entsteht ein vollständig digital nachvollziehbarer Fertigungsprozess, der Rückverfolgbarkeit und Auditfähigkeit gewährleistet.

Question 6

Какви са предимствата на швейцарския тип струговане в сравнение с други процеси на обработка?

Accepted Answer

Дългото струговане съчетава висока прецизност, рентабилност и надеждност на процеса - особено за тънки, ротационно симетрични компоненти. В сравнение с късото струговане или многошпинделното струговане то предлага следните предимства: Принцип на водещата втулка: стабилна обработка дори при съотношения дължина/диаметър ＞ 10:1 Пълна обработка: Струговане, фрезоване, пробиване, резбонарязване и кръстосана обработка в една машина Намалено време за настройка: Автоматизирана смяна на инструментите и подаване на шините По-висока точност на размерите благодарение на постоянните съотношения на затягане Инлайн измервателни системи за възпроизводимо качество Тази комбинация прави швейцарския тип струговане идеален за компоненти с високи изисквания към повърхността, тесни допуски и повтарящи се серии в отрасли като автомобилостроене, медицинска техника и машиностроене.

Question 7

Какви конструктивни данни са необходими на производителя за дълго струговани части?

Accepted Answer

В идеалния случай за надеждна техническа оценка на проектите за дълго струговани части са необходими чертеж, 3D модел и информация за материалите, количеството, допуските, изискванията към повърхността и изпитвателните характеристики . Особено важни са функционално значимите размери, прилягания, спецификации на резбите , стойности на грапавостта , допустими отклонения на формата и положението, както и информацияза последващата ситуация на монтаж . За проектите за серийно производство на дълго струговани части от значение е и информацията за размера на партидите , интервалите на доставка , сертификатите за изпитване , проследимостта и възможните последващи обработки . Това включва термична обработка, повърхностно покритие, пасивиране, отстраняване на зауствания, техническо почистване или спецификации за опаковане. Колкото по-пълни са тези данни, толкова по-прецизно могат да се оценят производствената стратегия, проектирането на инструменти, планирането на проверките и разходите за единица продукция за всяка дълго стругована част.

Question 8

Кои геометрии на компонентите са особено подходящи за дълго струговани части?

Accepted Answer

Тънките, ротационно симетрични компоненти с малък диаметър, по-голяма дължина и високи изисквания към размерите са особено подходящи за дълго струговани части. Типичните геометрии включват рамена, вдлъбнатини, осеви отвори, напречни отвори, резби, фрезови контури, плоски повърхности или определени функционални повърхности, които могат да се обработват с една операция на затягане.

Особено икономични са дълго струговани части като оси, болтове, втулки, направляващи щифтове, контактни щифтове, държачи за сензори и компоненти на клапани. Съотношението между диаметъра на компонента и дължината на компонента, необходимият клас на толерантност, материалите, качеството на повърхността и планираното серийно количество са от техническо значение. Колкото по-високи са изискванията за концентричност, точност на повторение и стабилност на процеса, толкова по-големи са предимствата на дългото завъртане пред конвенционалните процеси на струговане.

Група материали	Типични сплави/качества
Стомани и неръждаеми стомани	1.0718 (11SMn30), 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4108
Алуминиеви сплави	EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075
Цветни метали	Месинг CuZn39Pb3, мед, бронз, никелови сплави
Пластмаси	POM, PEEK, PTFE, PA6
Специални материали	Титанови сплави, Inconel 718, Hastelloy C-22

Дълго струговани части

Дълги струговани детайли - прецизност за дълги, ротационно симетрични компоненти

Нашите услуги в областта на дългото струговане

Опит, автоматизация и качество при дълги стругови операции

Материали от нашето производствено портфолио

Нашата технология - модерно, високоавтоматизирано производство на дълги стругове

Дълго струговани детайли - отрасли и приложения

Свържете се с нас

Запитване: Дълго струговани части