Дълго струговани части

Дълго стругованите детайли са тънки, ротационно симетрични прецизни компоненти, които се произвеждат на така наречените автоматични стругове с плъзгаща се глава. За разлика от късото струговане, Дълго струговане, детайлът се поддържа в водна втулка, която е само на няколко десети от милиметъра от инструмента по време на обработката.

Това намалява склонността към вибриране и позволява прецизна обработка на много дълги и тънки детайли. Процесът дава възможност за едновременна обработка с главен и насрещен шпиндел, което позволява фрезоване, пробиване, рязане на резба и кръстосана обработка да се извършват с едно затягане. С многоканално управление и оптимизирани от инструмента параметри на рязане се произвеждат компоненти с толеранси до ±0,01 мм и повърхностна грапавост до Ra 0,8 µm - идеално за високопрецизно серийно производство.

Типичните машини са Citizen A20, K16 или L20, които осигуряват непрекъсната обработка дори при дълго време на работа благодарение на автоматичните подавачи на пръти.

Дългото струговане обхваща широк спектър от метални и неметални материали.
Често използвани:

Автоматични стомани (напр. 1.0718) - за икономично серийно производство с добро стружкообразуване
Металургични и инструментални стомани (напр. 1.7225, 1. 1.7225, 1.3343) - за високоякостни компоненти с термично натоварване
Неръждаеми стомани (напр. 1.4301, 1.4404) - за устойчиви на корозия приложения в медицинската техника и флуидните технологии
Алуминиеви сплави (EN AW-6061, EN AW-7075)/b> - за леки конструкции и компоненти за електронна мобилност
Нежелезни метали (месинг CuZn39Pb3, бронз, мед)/b> - за електрически или прецизни компоненти с плъзгащи лагери
Пластмаси (POM, PEEK, PTFE) - за непроводящи, химически устойчиви прецизни части

За специални приложения се използват никелови и титанови сплави (напр. Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718).



Всеки материал изисква специфични данни за рязане, ъгли на наклона, стратегии за охлаждане и геометрия на инструментите, за да се постигне максимална трайност, стабилност на размерите и точност.

Струговането с CNC плъзгаща се глава позволява много тесни геометрични и размерни допуски, дори при дълги и тънки детайли.

Постигаме това с температурно стабилизирана производствена среда, шлифовани системи за затягане и цифрова измервателна техника:

• Толеранси на размерите до ± 0,01 мм
  
• Точност на закръгляне под 0,01 мм
  
• Грубост на повърхността до Ra 0,8 µm (фина обработка до Ra 0,2 µm)
  
• Допустими отклонения на формата и положението съгласно DIN ISO 1101
  
• Отклонения на размерите съгласно DIN ISO 2768-фина
  

Благодарение на инлайн измервателните сонди, оптичния SPC контрол и адаптивната компенсация на инструмента, стойностите остават стабилни дори при дълги серии. При ротационно симетрични микрокомпоненти наблюдението на процеса в реално време се използва и за компенсиране на износването на инструмента или изместването на размерите.

Дългото струговане е особено ефикасно за малки и големи серии, където се изисква висока точност на повторение и минимална преработка.



Автоматично подаване на прътите и многоканална обработка произвеждат компоненти с минимално непроизводствено време.

• Производство на прототипи: за готов за производство дизайн за последващо серийно производство
  
• Малки и средни серии: с гъвкава конфигурация на формите
  
• Големи серии: с роботизирано разтоварване и автоматичен контрол на качеството
  

Икономичната обработка е предназначена предимно за диаметри до 20 mm и дължини до 200 mm.

Типичните приложения включват прецизни оси, болтове, втулки, монтажи на сензори или компоненти на клапани, при които се изискват високи изисквания към повърхнината и размери за напасване.

Всеки дълго стругован детайл преминава през многоетапно осигуряване на качеството, което се осъществява по време на производството. Изпитванията се извършват в линия и офлайн - автоматизирани и съобразени със стандартите в съответствие с ISO 9001 и IATF 16949.

Осигуряването на качеството включва:

Проверка на размерите с помощта на тактилни и оптични измервателни системи (напр. Zeiss Contura 3D, оптичен скенер Keyence)
Изпитване на повърхността и грапавостта в съответствие с ISO 4287 / ISO 13565./b>
Допустими отклонения на формата и положението съгласно ISO 1101
Изпитване на твърдост и микроструктура за термично обработени материали
Събиране на данни за процеса на SPC с автоматично сравнение на целеви/действителни данниbr>
Всички резултати от измерванията се записват в системата CAQ и се документират по партиди.

При поискване клиентът получава сертификати за изпитване в съответствие с EN 10204-3.1 или доклади за изпитване на начални образци (EMPB) за серийни издания. По този начин се създава цялостно цифрово проследим производствен процес, който гарантира проследимост и одитируемост.

Дългото струговане съчетава висока прецизност, рентабилност и надеждност на процеса - особено за тънки, ротационно симетрични компоненти.
В сравнение с късото струговане или многошпинделното струговане то предлага следните предимства:

• Принцип на водещата втулка: стабилна обработка дори при съотношения дължина/диаметър > 10:1
  
• Пълна обработка: Струговане, фрезоване, пробиване, резбонарязване и кръстосана обработка в една машина
  
• Намалено време за настройка: Автоматизирана смяна на инструментите и подаване на шините
  
• По-висока точност на размерите благодарение на постоянните съотношения на затягане
  
• Инлайн измервателни системи за възпроизводимо качество
  

Тази комбинация прави швейцарския тип струговане идеален за компоненти с високи изисквания към повърхността, тесни допуски и повтарящи се серии в отрасли като автомобилостроене, медицинска техника и машиностроене.