Dolgi struženi deli

Dolgi struženi deli

so tanki, rotacijsko simetrični natančni deli, ki se izdelujejo na tako imenovanih CNC avtomatskih stružnicah z drsno glavo. V nasprotju s kratko struženje so Dolgo struženje, je obdelovanec podprt v vodilni puši, ki je med obdelavo le nekaj desetink milimetra oddaljena od orodja.

S tem se zmanjša naklon vibracij in omogoča precizno obdelavo zelo dolgih in tankih obdelovancev. Postopek omogoča hkratno obdelavo z glavnim in nasprotnim vretenom, kar omogoča frezanje, vrtanje, rezanje navojev in prečno obdelavo v enem samem vpenjanju. Z večkanalnim krmiljenjem in optimiziranimi rezalnimi parametri orodja je mogoče izdelati komponente z tolerancami do ±0,01 mm in drobnostjo površine do Ra 0,8 µm - idealno za zelo natančno serijsko proizvodnjo.

Tipični stroji so Citizen A20, K16 ali L20, ki zaradi avtomatskega podajalnika palic zagotavljajo nepretrgano obdelavo tudi pri dolgem času delovanja.

Dolgotrajno struženje zajema širok razpon kovinskih in nekovinskih materialov.
Pogosto se uporablja:

• Automatska jekla (npr.0718) - za ekonomično serijsko proizvodnjo z dobrim oblikovanjem drobcev
  
• Metalurška jekla in orodna jekla (npr. 1.7225, 1. 1.7225, 1.3343) - za visoko trdnostne sestavne dele s toplotno obremenitvijo
  
• Nerjaveča jekla (npr. 1.4301, 1.4404) - za protikorozijsko odporne aplikacije v medicinski tehnologiji in tehnologiji tekočin
  
• aluminijeve zlitine (EN AW-6061, EN AW-7075)/b> - za lahke konstrukcije in komponente e-mobilnosti
  
• Neželezne kovine (medenina CuZn39Pb3, bron, baker) - za električne ali precizne komponente s drsnimi ležaji
  
• Plastike (POM, PEEK, PTFE) - za neprevodne, kemično odporne natančne dele
  

Za posebne namene se uporabljajo zlitine niklja in titana (npr. Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718).



Za vsak material so potrebni posebni podatki za rezanje, koti nagiba, strategije hlajenja in geometrija orodja, da bi dosegli čim večjo trajnost, dimenzijsko stabilnost in natančnost.

Struženje z drsno glavo CNC omogoča zelo natančne geometrijske in dimenzijske tolerance, tudi pri dolgih in tankih obdelovancih.

To dosežemo s temperaturno stabiliziranim proizvodnim okoljem, brušenimi vpenjalnimi sistemi in digitalno merilno tehnologijo:

• Dimenzijska odstopanja do ± 0,01 mm
  
• Točnost zaokroževanja manj kot 0,01 mm
  
• Površinska hrapavost do Ra 0,8 µm (natančna obdelava do Ra 0,2 µm)
  
• Tolerance oblike in položaja v skladu z DIN ISO 1101
  
• Dimenzijska odstopanja v skladu z DIN ISO 2768-fine
  

Zahvaljujoč inline merilnim sondam, optičnemu nadzoru SPC in adaptivni kompenzaciji orodja ostanejo vrednosti stabilne tudi pri dolgih serijah. Pri rotacijsko simetričnih mikrokomponentih se sledenje procesa v realnem času uporablja tudi za kompenzacijo obrabe orodja ali odstopanja dimenzij.

Dolgotrajno struženje je še posebej učinkovito pri manjših do velikih serijah, kjer se zahteva visoka natančnost ponovitev in minimalna predelava.



Samodejno podajanje palic in večkanalna obdelava omogočata izdelavo komponent z minimalnim neproduktivnim časom.

• Proizvodnja prototipov: za oblikovanje, pripravljeno za proizvodnjo, za poznejšo serijsko proizvodnjo
  
• Majhne in srednje velike serije: s prilagodljivo konfiguracijo kalupa
  
• Velike serije: z robotsko podprtim raztovarjanjem in samodejnim nadzorom kakovosti
  

Ekonomična obdelava je namenjena predvsem premerom do 20 mm in dolžini do 200 mm.

Tipične aplikacije vključujejo precizne osi, vijake, tuljave, nosilce senzorjev ali komponente ventilov, kjer so zahtevane visoke zahteve glede površine in prilegajočih se dimenzij.

Vsak dolgo struženi del je podvržen večstopenjskemu zagotavljanju kakovosti, ki se izvaja med proizvodnjo. Testiranje poteka inline in offline - avtomatizirano in skladno s standardi v skladu z ISO 9001 in IATF 16949.

Zagotavljanje kakovosti vključuje:

Dimenzionalni pregled z uporabo taktilnih in optičnih merilnih sistemov (npr. Zeiss Contura 3D, optični skener Keyence)
Testiranje površine in hrapavosti v skladu z ISO 4287 / ISO 13565./b>
Tolerance oblike in položaja v skladu z ISO 1101
Preskušanje trdote in mikrostrukture za toplotno obdelane materiale
Zbiranje podatkov o procesu SPC s samodejno primerjavo med ciljno in dejansko vrednostjobr>
Vsi rezultati meritev so shranjeni v sistemu CAQ in dokumentirani po serijah.

Stranka na zahtevo prejme testne certifikate v skladu s standardom EN 10204-3.1 ali zaključna poročila o testiranju vzorcev (EMPB) za serijske izdaje. S tem se ustvari celovito digitalno sledljiv proizvodni proces, ki zagotavlja sledljivost in revizijo.

Dolgo struženje združuje visoko natančnost, stroškovno učinkovitost in zanesljivost postopka - zlasti za tanke, rotacijsko simetrične komponente.
V primerjavi s kratkim struženjem ali struženjem z več vreteni ima naslednje prednosti:

• Način vodilne puše: stabilna obdelava tudi pri razmerjih med dolžino in premerom > 10:1
  
• Popolna obdelava: V enem stroju je mogoče struženje, rezkanje, vrtanje, rezkanje z zarezo in navzkrižna obdelava
  
• Skrajšani časi priprave: Avtomatizirana menjava orodja in podajanje palic
  
• Višja natančnost dimenzij zaradi konstantnih razmerij vpenjanja
  
• Inline merilni sistemi za ponovljivo kakovost
  

Zaradi te kombinacije je švicarsko struženje idealno za komponente z visokimi zahtevami glede površine, majhnimi tolerancami in povratnimi serijami v panogah, kot so avtomobilska industrija, medicinska tehnologija in strojništvo.