Довгі точені деталі

Довгомірні деталі

- це тонкі, обертально-симетричні прецизійні деталі, які виготовляються на так званих автоматичних токарних верстатах з ЧПК з рухомою головкою. На відміну від короткого точіння, довге точіння, заготовка підтримується у направляючій втулці, яка під час обробки знаходиться на відстані лише кількох десятих міліметра від інструмента.

Це зменшує схильність до вібрації і дозволяє точно обробляти дуже довгі, тонкі заготовки. Процес забезпечує одночасну обробку головним і контршпинделем, дозволяючи фрезерування, свердління, нарізання різьблення і поперечну обробку виконувати за одну операцію затиску. Завдяки багатоканальному керуванню та оптимізованим під інструмент параметрам різання можна виготовляти деталі з допуском до ±0,01 мм та шорсткістю поверхні до Ra 0,8 мкм - ідеально для високоточного серійного виробництва.

Типовими верстатами є Citizen A20, K16 або L20, які забезпечують безперервну обробку навіть при тривалому часі роботи завдяки автоматичній подачі прутка.

Довге точіння охоплює широкий спектр металевих і неметалевих матеріалів.
Часто використовувані:

Автоматичні сталі (наприклад, 1.0718) - для економічного серійного виробництва з хорошим стружкоутворенням
Металургійні та інструментальні сталі (наприклад, 1.7225, 1. 1.7225, 1.3343) - для високоміцних деталей з термічними навантаженнями
Нержавіючі сталі (наприклад, 1.4301, 1.4404) - для корозійностійких застосувань в медичній техніці та технології рідин
Алюмінієві сплави (EN AW-6061, EN AW-7075)
Алюмінієві сплави (EN AW-6061, EN AW-7075)
/b> - для легких конструкцій і компонентів електронної мобільності
Цвітні метали (латунь CuZn39Pb3, бронза, мідь)
Блакитні метали (латунь CuZn39Pb3, бронза, мідь)
- для електротехніки та електроніки/b> - для електричних або прецизійних компонентів з підшипниками ковзання
Пластики (POM, PEEK, PTFE) - для електротехнічних або прецизійних компонентів з підшипниками ковзання - для непровідних, хімічно стійких прецизійних деталей

Для спеціальних застосувань використовуються нікелеві та титанові сплави (наприклад, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718).


Кожен матеріал вимагає специфічних даних для різання, передніх кутів, стратегій охолодження та геометрії інструменту, щоб максимізувати довговічність, стабільність розмірів і точність.

Токарна обробка з ЧПК з ковзною бабкою забезпечує дуже жорсткі геометричні та розмірні допуски, навіть для довгих, тонких заготовок.

Ми досягаємо цього завдяки стабілізованому температурному середовищу виробництва, системам затиску та цифровим технологіям вимірювання:

Допуск на розмір до ± 0,01 мм
Точність заокруглення менше 0,01 мм
Шорсткість поверхні до Ra 0,8 мкм (чистова обробка до Ra 0,2 мкм)
Допуски форми і положення відповідно до DIN ISO 1101
Відхилення розмірів відповідно до DIN ISO 2768-fine

Завдяки вбудованим вимірювальним щупам, оптичному контролю SPC і адаптивній компенсації інструменту, значення залишаються стабільними навіть при довгих серіях. Для обертально-симетричних мікрокомпонентів також використовується моніторинг процесу в реальному часі для компенсації зносу інструменту або розмірного дрейфу.

Довге точіння особливо ефективне для малих і великих серій, де потрібна висока точність повторення і мінімальна повторна обробка.


Автоматична подача прутка і багатоканальна обробка виробляють компоненти з мінімальним непродуктивним часом.

• Прототипне виробництво: для готового до виробництва дизайну для подальшого серійного виробництва
  
• Малі та середні серії: з гнучкою конфігурацією прес-форми
  
• Велике виробництво: з роботизованим вивантаженням і автоматичним контролем якості
  

Економічна обробка в першу чергу призначена для діаметрів до 20 мм і довжин до 200 мм.

Типові застосування включають прецизійні осі, болти, втулки, кріплення датчиків або компоненти клапанів, де потрібні високі вимоги до поверхні і розміри посадки.

Кожна довгомірна точена деталь проходить багатоступеневий контроль якості, який вступає в дію під час виробництва. Тестування проводиться inline і offline - автоматизовано і відповідно до стандартів ISO 9001 і IATF 16949.

Забезпечення якості включає:

Вимірювання розмірів з використанням тактильних та оптичних вимірювальних систем (напр. Zeiss Contura 3D, оптичний сканер Keyence)
Випробування поверхні і шорсткості відповідно до ISO 4287 / ISO 13565
Допуски форми і положення відповідно до ISO 1101
Випробування твердості і мікроструктури для термооброблених матеріалів
Збір даних процесу за допомогою SPC з автоматичним порівнянням цільового/фактичного значення
Збір даних процесу з автоматичним порівнянням цільового/фактичного значення
br>
Всі результати вимірювань зберігаються в системі CAQ і документуються по партіях.

За запитом замовник отримує сертифікати випробувань відповідно до EN 10204-3.1 або первинні звіти про випробування зразків (EMPB) для серійних випусків. Це створює повністю цифровий процес виробництва, який гарантує простежуваність і можливість аудиту.

Довге точіння поєднує в собі високу точність, економічність і надійність процесу - особливо для тонких, обертально-симетричних деталей.
У порівнянні з коротким точінням або багатошпиндельним точінням воно має такі переваги:

• Принцип напрямної втулки: стабільна обробка навіть при співвідношенні довжини до діаметра > 10:1
  
• Комплексна обробка: Точіння, фрезерування, свердління, нарізання різьблення та поперечна обробка на одному верстаті
  
• Зменшення часу переналагодження: Автоматизована зміна інструменту та подача прутка
  
• Підвищена точність розмірів завдяки постійним коефіцієнтам затиску
  
• Вбудовані вимірювальні системи для відтворюваної якості
  
.

Ця комбінація робить точіння швейцарського типу ідеальним для компонентів з високими вимогами до поверхні, жорсткими допусками і повторюваними серіями в таких галузях, як автомобілебудування, медична техніка і машинобудування.