Piezas torneadas largas

Las piezas de torneado largo son componentes de precisión delgados y rotacionalmente simétricos que se fabrican en los denominados tornos automáticos de cabezal móvil CNC. A diferencia del torneado corto, Torneado largo, la pieza se apoya en un casquillo guía, que se encuentra a sólo unas décimas de milímetro de la herramienta durante el mecanizado.

Esto reduce la tendencia a vibrar y permite mecanizar con precisión piezas muy largas y delgadas. El proceso permite el mecanizado simultáneo con husillo principal y contrahusillo, lo que permite realizar fresado, taladrado, roscado y mecanizado transversal en una sola operación de sujeción. Con control multicanal y parámetros de corte optimizados para la herramienta, se producen componentes con tolerancias de hasta ±0,01 mm y rugosidad superficial de hasta Ra 0,8 µm - ideal para la producción en serie de alta precisión.

Las máquinas típicas son las Citizen A20, K16 o L20, que garantizan un mecanizado continuo incluso con largos tiempos de funcionamiento gracias a los alimentadores automáticos de barras.

El torneado largo cubre una amplia gama de materiales metálicos y no metálicos.
Uso frecuente:

Aceros automáticos (p. ej. 1.0718) - para la producción económica en serie con buena formación de viruta
Aceros metalúrgicos y aceros para herramientas (p. ej. 1.7225, 1. p. ej. 1.7225, 1.3343) - para componentes de alta resistencia con tensión térmica
Aceros inoxidables (p. ej. 1.4301, 1.4404) - para aplicaciones resistentes a la corrosión en tecnología médica y tecnología de fluidos
Aleaciones de aluminio (EN AW-6061, EN AW-7075)Aleaciones de aluminio (EN AW-6061, EN AW-7075) - para la construcción ligera y la tecnología de fluidos./b> - para construcción ligera y componentes de e-movilidad
Metales no férreos (latón CuZn39Pb3, bronce, cobre) - para componentes eléctricos o de precisión con cojinetes lisos
Plásticos (POM, PEEK, PTFE) - para piezas de precisión no conductoras y químicamente resistentes

Para aplicaciones especiales, se utilizan aleaciones de níquel y titanio (por ejemplo, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718).


Cada material requiere datos de corte, ángulos de desprendimiento, estrategias de refrigeración y geometrías de herramienta específicos para maximizar la durabilidad, estabilidad dimensional y precisión.

El torneado de cabezal móvil CNC permite tolerancias geométricas y dimensionales muy ajustadas, incluso con piezas largas y delgadas.

Lo conseguimos con un entorno de producción con temperatura estabilizada, sistemas de sujeción rectificados y tecnología de medición digital:

• Tolerancias dimensionales de hasta ± 0,01 mm
  
• Precisión de redondeo de menos de 0,01 mm
  
• Rugosidad superficial hasta Ra 0,8 µm (mecanizado fino hasta Ra 0,2 µm)
  
• Tolerancias de forma y posición según DIN ISO 1101
  
• Desviaciones dimensionales según DIN ISO 2768-fine
  

Gracias a las sondas de medición en línea, el control SPC óptico y la compensación adaptativa de herramientas, los valores permanecen estables incluso con series largas. En el caso de los microcomponentes con simetría de rotación, la vigilancia del proceso en tiempo real también se utiliza para compensar el desgaste de la herramienta o la desviación dimensional.

El torneado largo es especialmente eficiente para series pequeñas y grandes en las que se requiere una alta precisión de repetición y un retrabajo mínimo.


La alimentación automática de barras y el mecanizado multicanal producen componentes con tiempos improductivos mínimos.

• Producción de prototipos: para el diseño listo para producción para la posterior producción en serie
  
• Series pequeñas y medianas: con configuración flexible de moldes
  
• Grandes series: con descarga asistida por robot y supervisión automática de la calidad
  

El mecanizado económico está diseñado principalmente para diámetros de hasta 20 mm y longitudes de hasta 200 mm.

Las aplicaciones típicas incluyen ejes de precisión, pernos, manguitos, soportes de sensores o componentes de válvulas donde se requieren elevados requisitos de superficie y dimensiones de ajuste.

Cada pieza larga torneada se somete a una garantía de calidad en varias fases, que se lleva a cabo durante la producción. Las pruebas se llevan a cabo en línea y fuera de línea, de forma automatizada y conforme a las normas ISO 9001 e IATF 16949.

El aseguramiento de la calidad incluye:
Inspección dimensional mediante sistemas de medición táctiles y ópticos (por ejemplo. Zeiss Contura 3D, escáner óptico Keyence)
Pruebas de superficie y rugosidad de acuerdo con ISO 4287 / ISO 13565/b>
Tolerancias de forma y posición según ISO 1101
Pruebas de dureza y microestructurade dureza y microestructura para materiales con tratamiento térmico
Adquisición de datos de proceso SPC con comparación automática objetivo/real

Todos los resultados de medición se guardan en el sistema CAQ y se documentan por lote.

Previa solicitud, el cliente recibe certificados de ensayo conforme a la norma EN 10204-3.1 o informes de ensayo de muestras iniciales (EMPB) para los lanzamientos en serie. De este modo se crea un proceso de producción con trazabilidad digital completa que garantiza la trazabilidad y la auditabilidad.

El torneado largo combina alta precisión, rentabilidad y fiabilidad del proceso, especialmente para componentes delgados y con simetría de rotación.
En comparación con el torneado corto o el torneado multihusillo, ofrece las siguientes ventajas:

• Principio del casquillo guía: mecanizado estable incluso con relaciones longitud/diámetro > 10:1
  
• Mecanizado completo: Torneado, fresado, taladrado, roscado y mecanizado transversal en una sola máquina
  
• Reducción de los tiempos de preparación: Automated tool change and bar feeding
  
• Higher dimensional accuracy thanks to constant clamping ratios
  
• Inline measuring systems for reproducible quality
  

Esta combinación hace que el torneado tipo suizo sea ideal para componentes con elevados requisitos de superficie, tolerancias estrechas y series recurrentes en industrias como la automotriz, la tecnología médica y la ingeniería mecánica.