Pièces tournées à long terme

Les pièces à charioter sont des composants de précision élancés, à symétrie de révolution, qui sont fabriqués sur des tours automatiques à charioter CNC. Contrairement au Tournage court, le Tournage long la pièce est supportée dans un manchon de guidage qui se trouve à quelques dixièmes de millimètres de l'outil pendant l'usinage.

Cela réduit l'inclinaison des vibrations et permet un usinage précis de pièces très longues et minces. Le procédé permet un usinage simultané avec la broche principale et la contre-broche, ce qui permet d'effectuer des fraisages, des perçages, des taraudages et des usinages transversaux en un seul serrage. Avec des commandes multicanaux et des paramètres de coupe optimisés pour les outils, on obtient des pièces avec des tolérances jusqu'à ±0,01 mm et des rugosités de surface jusqu'à Ra 0,8 µm - idéal pour des fabrications en série de haute précision.

Les machines typiques sont les Citizen A20, K16 ou L20, qui garantissent un usinage continu même sur de longues durées grâce à des chargeurs de barres automatiques.

Le chariotage couvre un large spectre de matériaux métalliques et non métalliques.
Sont souvent utilisés :

Aciers de décolletage (par ex. 1.0718) - pour une fabrication en série économique avec une bonne formation de copeaux
Aciers de traitement et à outils (par ex. 1.7225, 1.3343) - pour pièces à haute résistance avec charge thermique
Aciers inoxydables (par ex. 1.4301, 1.4404) – für korrosionsbeständige Anwendungen in Medizintechnik und Fluidtechnik
Aluminiumlegierungen (EN AW-6061, EN AW-7075) - pour les composants de construction légère et d'e-mobilité
Métaux non ferreux (laiton CuZn39Pb3, bronze, cuivre)








- pour les composants de construction légère et d'e-mobilité/b> - pour composants de précision électriques ou à paliers lisses
matières plastiques (POM, PEEK, PTFE)- pour des pièces de précision non conductrices et résistantes aux produits chimiques

Pour des applications spéciales, on utilise des alliages de nickel et de titane (par ex. Par exemple, l'Inconel 718, le titane grade 5) sont utilisés.

Chaque matériau nécessite des données de coupe, des angles de coupe, des stratégies de refroidissement et des géométries d'outils spécifiques afin de maximiser les durées de vie, la stabilité de forme et la précision dimensionnelle.

Le tournage CNC à long terme permet des tolérances géométriques et dimensionnelles très étroites, même pour des pièces longues et minces.

Avec un environnement de fabrication à température stabilisée, des systèmes de serrage rectifiés et une technique de mesure numérique, nous obtenons :

Tolérances dimensionnelles jusqu'à ± 0,01 mm
Précision de concentricité inférieure à 0,01 mm
Rugosité de surface jusqu'à Ra 0,8 µm (finition jusqu'à Ra 0,2 µm)
Tolérances de forme et de position. selon DIN ISO 1101
Ecarts dimensionnels selon DIN ISO 2768-fine

Grâce au palpeur de mesure en ligne, au contrôle optique SPC et à la compensation adaptative de l'outil, les valeurs restent stables même pour les longues séries. Pour les microcomposants à symétrie de rotation, on utilise en outre des surveillances de processus en temps réel pour compenser l'usure de l'outil ou la dérive dimensionnelle.
Les mesures sont effectuées à l'aide d'un logiciel de contrôle de la qualité.

Le chariotage est particulièrement efficace pour les petites et grandes séries, qui exigent une grande répétitivité et peu de retouches.

Grâce à l'alimentation automatique des barres et à l'usinage multicanal, on obtient des pièces avec des temps morts minimes.

Prototypes: pour une conception adaptée à la fabrication en vue d'une fabrication en série ultérieure
Petites et moyennes séries : avec une configuration flexible des outils
Grande série : avec déchargement robotisé et contrôle automatique de la qualité

L'usinage économique est surtout conçu pour des diamètres jusqu'à 20 mm et des longueurs jusqu'à 200 mm.

Les applications typiques sont les axes de précision, les boulons, les douilles, les logements de capteurs ou les composants de soupapes pour lesquels des exigences de surface et des cotes d'ajustement élevées sont requises.

Chaque pièce de décolletage passe par une assurance qualité à plusieurs niveaux, qui intervient dès la production. Le contrôle s'effectue en ligne et hors ligne - de manière automatisée et conformément aux normes ISO 9001 et IATF 16949.

L'assurance qualité comprend:
le contrôle dimensionnel par des systèmes de mesure tactiles et optiques (par ex. Zeiss Contura 3D, scanners optiques Keyence)
Contrôle de surface et de rugosité selon ISO 4287 / ISO 13565./b>
Tolérances de forme et de position selon ISO 1101
.Contrôle de la dureté et de la structure pour les matériaux traités thermiquement
Saisie des données de processus SPC avec ajustement automatique des valeurs de consigne et des valeurs réelles
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Tous les résultats de mesure sont enregistrés dans le système CAQ et documentés par lot.

Sur demande, le client reçoit des certificats d'essai selon EN 10204-3.1 ou des rapports d'essai d'échantillons initiaux (EMPB) pour des autorisations de production en série. Il en résulte un processus de fabrication entièrement traçable numériquement, qui garantit la traçabilité et la capacité d'audit.
Les produits sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe.

Le chariotage combine une haute précision, une rentabilité et une sécurité de processus - en particulier pour les pièces minces à symétrie de révolution.
Par rapport au tournage court ou au tournage multibroche, les avantages sont les suivants:

Principe de la douille de guidage : usinage stable même avec un rapport longueur/diamètre > 10:1
Usinage complet : Tournage, fraisage, perçage, taraudage et usinage transversal sur une seule machine
Réduction des temps de préparation : changement d'outil et alimentation en barres automatisés
Précision dimensionnelle accrue grâce à des rapports de serrage constants
Systèmes de mesure en ligne pour une qualité reproductible

Cette combinaison rend le chariotage idéal pour les composants avec des exigences de surface élevées, des tolérances étroites et des séries répétitives dans des secteurs tels que l'automobile, la technique médicale et la construction mécanique.