Langdreide deler

Langdreide deler er slanke, rotasjonssymmetriske presisjonskomponenter som produseres på såkalte CNC-dreiebenker med glidende spindelstamme. I motsetning til kortdreining, er Langdreining støttes arbeidsstykket i en styringshylse, som bare er noen få tiendedeler av en millimeter unna verktøyet under bearbeidingen.

Dette reduserer vibrasjonstendensen og muliggjør presis bearbeiding av svært lange, tynne arbeidsstykker. Prosessen muliggjør samtidig bearbeiding med hoved- og motspindel, slik at fresing, boring, gjengeskjæring og kryssbearbeiding kan utføres i én og samme oppspenningsoperasjon. Med flerekanalsstyring og verktøyoptimaliserte skjæreparametere kan komponenter med toleranser på opptil ±0,01 mm og overflateruhet på opptil Ra 0,8 µm produseres - ideelt for serieproduksjon med høy presisjon.

Typiske maskiner er Citizen A20, K16 eller L20, som sikrer kontinuerlig bearbeiding selv med lange kjøretider takket være automatiske stangmagasiner.

Langdreining dekker et bredt spekter av metalliske og ikke-metalliske materialer.
Ofte brukt:

Automatiske stål (f.eks. 1.0718) - for økonomisk serieproduksjon med god spondannelse
Metallurgiske stål og verktøystål (f.eks. 1.7225, 1.0718) - for økonomisk serieproduksjon med god spordannelse
Metallurgiske stål og verktøystål (f.eks. 1.7225, 1. f.eks. 1.7225, 1.3343) - for høyfaste komponenter med termisk belastning
Rustfritt stål (f.eks. 1.4301, 1.4404) - for korrosjonsbestandige bruksområder innen medisinsk teknologi og væsketeknologi
Aluminiumslegeringer (EN AW-6061, EN AW-7075) - for lettvektskonstruksjoner og komponenter med termisk belastning
Aluminiumslegeringer (EN AW-7075)/b> - for lettvektskonstruksjoner og e-mobilitetskomponenter
Ikke-jernholdige metaller (messing CuZn39Pb3, bronse, kobber) - for elektriske komponenter eller presisjonskomponenter med glidelagre
Plast (POM, PEEK, PTFE) - for ikke-ledende, kjemisk resistente presisjonsdeler

For spesielle bruksområder brukes nikkel- og titanlegeringer (f.eks. Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718).


Hvert materiale krever spesifikke skjæredata, sponvinkler, kjølestrategier og verktøygeometrier for å maksimere holdbarhet, dimensjonsstabilitet og nøyaktighet.

CNC-dreining med glidende spindel gir svært små geometriske og dimensjonale toleranser, selv med lange, slanke arbeidsstykker.

Dette oppnår vi med et temperaturstabilisert produksjonsmiljø, slipte klemmesystemer og digital måleteknologi:

• Dimensjonale toleranser på opptil ± 0,01 mm
  
• Rundingsnøyaktighet på mindre enn 0,01 mm
  
• Rundingsnøyaktighet på mindre enn 0,01 mm
  
• Overflateruhet opp til Ra 0,8 µm (finbearbeiding opp til Ra 0,2 µm)
  
• Form- og posisjonstoleranser i henhold til DIN ISO 1101
  
• Dimensjonsavvik i henhold til DIN ISO 2768-fine
  

Takket være inline måleprober, optisk SPC-kontroll og adaptiv verktøykompensering forblir verdiene stabile selv ved lange serier. For rotasjonssymmetriske mikrokomponenter brukes prosessovervåking i sanntid også til å kompensere for verktøyslitasje eller dimensjonsavvik.

Langdreining er spesielt effektivt for små til store serier der det kreves høy repetisjonsnøyaktighet og minimal omarbeiding.


Automatisk stangmating og flerkanalsbearbeiding produserer komponenter med minimale ikke-produktive tider.

• Prototypeproduksjon: for produksjonsklar design for senere serieproduksjon
  
• Små og mellomstore serier: med fleksibel formkonfigurasjon
  
• Store serier: med robotassistert lossing og automatisk kvalitetsovervåking
  

Økonomisk maskinering er primært utviklet for diametere opp til 20 mm og lengder opp til 200 mm.

Typiske bruksområder er presisjonsaksler, bolter, hylser, sensorfester eller ventilkomponenter der det kreves høye krav til overflate og passform.

Hver eneste langdreide del gjennomgår kvalitetssikring i flere trinn, som trer i kraft under produksjonen. Testingen utføres inline og offline - automatisert og standardkonformt i henhold til ISO 9001 og IATF 16949.

Kvalitetssikring inkluderer:

Dimensjonal inspeksjon ved hjelp av taktile og optiske målesystemer (f.eks. Zeiss Contura 3D, Keyence optisk skanner)
Overflate- og ruhetstesting i henhold til ISO 4287 / ISO 13565
Overflate- og ruhetstesting i henhold tilForm- og posisjonstoleranser i henhold til ISO 1101
Hardhets- og mikrostrukturtesting i henhold til ISO 4287 / ISO 13565
Hardhets- og mikrostrukturtesting for varmebehandlede materialer
SPC-prosessdatainnsamling med automatisk sammenligning mellom mål og virkelighet
SPC-prosessdatainnsamling med automatisk sammenligning mellom mål og virkelighet

Alle måleresultater lagres i CAQ-systemet og dokumenteres per batch.

På forespørsel mottar kunden testsertifikater i samsvar med EN 10204-3.1 eller initial sample test reports (EMPB) for serieutgivelser. Dette skaper en fullstendig digitalt sporbar produksjonsprosess som garanterer sporbarhet og etterprøvbarhet.

Langdreining kombinerer høy presisjon, kostnadseffektivitet og prosesssikkerhet - spesielt for slanke, rotasjonssymmetriske komponenter.
Sammenlignet med kortdreining eller flerspindeldreining gir den følgende fordeler:

• Føringsbøssingsprinsippet: stabil maskinering selv med lengde/diameter-forhold > 10:1
  
• Komplett maskinering: Dreiing, fresing, boring, gjenging og kryssbearbeiding i én og samme maskin
  
• Reduserte omstillingstider: Automatisert verktøybytte og stangmating
  
• Høyere dimensjonsnøyaktighet takket være konstante oppspenningsforhold
  
• Inline målesystemer for reproduserbar kvalitet
  

Denne kombinasjonen gjør sveitsersvarving ideell for komponenter med høye krav til overflate, små toleranser og gjentagende serier i bransjer som bilindustrien, medisinsk teknologi og maskinteknikk.