Μακρυά περιστρεφόμενα μέρη

Τα long turning parts είναι λεπτά, περιστροφικά συμμετρικά εξαρτήματα ακριβείας που κατασκευάζονται στους λεγόμενους αυτόματους τόρνους με ολισθαίνουσα κεφαλή CNC. Σε αντίθεση με τα σύντομη τόρνευση, τα Long turning, το κατεργαζόμενο τεμάχιο στηρίζεται σε έναν καθοδηγητικό δακτύλιο, ο οποίος απέχει μόνο μερικά δέκατα του χιλιοστού από το εργαλείο κατά τη διάρκεια της κατεργασίας.

Αυτό μειώνει την τάση για δονήσεις και επιτρέπει την ακριβή κατεργασία πολύ μακρών και λεπτών τεμαχίων. Η διαδικασία επιτρέπει την ταυτόχρονη επεξεργασία με κύρια και αντίθετη άτρακτο, επιτρέποντας την επεξεργασία με φρεζάρισμα, διάτρηση, κοπή σπειρώματος και εγκάρσια κατεργασία σε μία μόνο πράξη σύσφιξης. Με τον έλεγχο πολλαπλών καναλιών και τις βελτιστοποιημένες από το εργαλείο παραμέτρους κοπής, παράγονται εξαρτήματα με ανοχές έως ±0,01 mm και τραχύτητα επιφάνειας έως Ra 0,8 μm - ιδανικά για παραγωγή σειρών υψηλής ακρίβειας.

Τυπικές μηχανές είναι οι Citizen A20, K16 ή L20, οι οποίες εξασφαλίζουν συνεχή κατεργασία ακόμη και με μεγάλους χρόνους λειτουργίας χάρη στους αυτόματους τροφοδότες ράβδων.

Η μακρά τόρνευση καλύπτει ένα ευρύ φάσμα μεταλλικών και μη μεταλλικών υλικών.
Συχνά χρησιμοποιούμενα:


Αυτόματοι χάλυβες (π.χ. 1.0718) - για οικονομική παραγωγή σειράς με καλό σχηματισμό ροκανιδιών
Μεταλλουργικοί χάλυβες και χάλυβες εργαλείων (π.χ. 1.7225, 1. π.χ. 1.7225, 1.3343) - για εξαρτήματα υψηλής αντοχής με θερμική καταπόνηση
Χάλυβες από ανοξείδωτο χάλυβα (π.χ. 1.4301, 1.4404) - για εφαρμογές ανθεκτικές στη διάβρωση στην ιατρική τεχνολογία και την τεχνολογία ρευστών
Καλύμματα αλουμινίου (EN AW-6061, EN AW-7075) - για ελαφριές κατασκευές και εξαρτήματα ηλεκτρονικής κινητικότητας
Μη σιδηρούχα μέταλλα (ορείχαλκος CuZn39Pb3, χαλκός, χαλκός) - για ηλεκτρικά εξαρτήματα ή εξαρτήματα ακριβείας με ρουλεμάν
Πλαστικά (POM, PEEK, PTFE) - για μη αγώγιμα, χημικά ανθεκτικά εξαρτήματα ακριβείας

Για ειδικές εφαρμογές χρησιμοποιούνται κράματα νικελίου και τιτανίου (π.χ. Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718).



Κάθε υλικό απαιτεί συγκεκριμένα δεδομένα κοπής, γωνίες τριβής, στρατηγικές ψύξης και γεωμετρίες εργαλείων προκειμένου να μεγιστοποιηθεί η αντοχή, η σταθερότητα των διαστάσεων και η ακρίβεια.

Η τόρνευση με ολισθαίνουσα κεφαλή CNC επιτρέπει πολύ στενές γεωμετρικές και διαστατικές ανοχές, ακόμη και με μακριά, λεπτά τεμάχια.

Το επιτυγχάνουμε αυτό με ένα σταθεροποιημένο σε θερμοκρασία περιβάλλον παραγωγής, συστήματα σύσφιξης με έδαφος και ψηφιακή τεχνολογία μέτρησης:

• Διαστατικές ανοχές έως και ± 0,01 mm
  
• Ακρίβεια στρογγυλοποίησης μικρότερη από 0,01 mm
  
• Αδρότητα επιφάνειας έως Ra 0,8 µm (λεπτή κατεργασία έως Ra 0,2 µm)
  
• Ανοχές σχήματος και θέσης σύμφωνα με το DIN ISO 1101
  
• Αποκλίσεις διαστάσεων σύμφωνα με το DIN ISO 2768-fine
  

Χάρη στους ενδιάμεσους αισθητήρες μέτρησης, τον οπτικό έλεγχο SPC και την προσαρμοστική αντιστάθμιση εργαλείων, οι τιμές παραμένουν σταθερές ακόμη και σε μεγάλες σειρές. Για περιστροφικά συμμετρικά μικροσυστήματα, η παρακολούθηση της διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο χρησιμοποιείται επίσης για την αντιστάθμιση της φθοράς του εργαλείου ή της μετατόπισης των διαστάσεων.

Η μακρόστενη τόρνευση είναι ιδιαίτερα αποδοτική για μικρές έως μεγάλες σειρές όπου απαιτείται υψηλή ακρίβεια επανάληψης και ελάχιστη επανεπεξεργασία.



Η αυτόματη τροφοδοσία ράβδων και η κατεργασία πολλαπλών καναλιών παράγουν εξαρτήματα με ελάχιστους μη παραγωγικούς χρόνους.

• Παραγωγή πρωτοτύπων: για σχεδιασμό έτοιμου για παραγωγή σχεδίου για μεταγενέστερη παραγωγή σειράς
  
• Μικρές και μεσαίες σειρές: with flexible mould configuration
  
• Large series: με φορτοεκφόρτωση με τη βοήθεια ρομπότ και αυτόματη παρακολούθηση της ποιότητας
  

Η οικονομική κατεργασία είναι πρωτίστως σχεδιασμένη για διαμέτρους έως 20 mm και μήκη έως 200 mm.

Τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν άξονες ακριβείας, κοχλίες, χιτώνια, βάσεις αισθητήρων ή εξαρτήματα βαλβίδων όπου απαιτούνται υψηλές απαιτήσεις επιφάνειας και διαστάσεις προσαρμογής.

Κάθε επιμήκης τόρνευση υποβάλλεται σε πολυβάθμια διασφάλιση ποιότητας, η οποία πραγματοποιείται κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Οι δοκιμές πραγματοποιούνται inline και offline - αυτοματοποιημένες και σύμφωνες με τα πρότυπα σύμφωνα με τα πρότυπα ISO 9001 και IATF 16949.

Η διασφάλιση της ποιότητας περιλαμβάνει:

Διαστατική επιθεώρηση με χρήση συστημάτων απτικής και οπτικής μέτρησης (π.χ. Zeiss Contura 3D, οπτικός σαρωτής Keyence)
Δοκιμές επιφάνειας και τραχύτητας σύμφωνα με το ISO 4287 / ISO 13565./b>
Ανοχές σχήματος και θέσης σύμφωνα με το ISO 1101
Δοκιμές σκληρότητας και μικροδομής για θερμικά επεξεργασμένα υλικά
Απόκτηση δεδομένων διεργασίας SPC με αυτόματη σύγκριση στόχου/πραγματικής κατάστασης
Όλα τα αποτελέσματα των μετρήσεων αποθηκεύονται στο σύστημα CAQ και υποβάλλονται έγγραφα ανά παρτίδα.

Κατόπιν αιτήματος, ο πελάτης λαμβάνει πιστοποιητικά δοκιμών σύμφωνα με το πρότυπο EN 10204-3.1 ή αναφορές δοκιμών αρχικών δειγμάτων (EMPB) για τις εκδόσεις σειράς. Έτσι δημιουργείται μια πλήρως ψηφιακά ανιχνεύσιμη διαδικασία παραγωγής που εγγυάται ιχνηλασιμότητα και δυνατότητα ελέγχου.

Η μακρόστενη τόρνευση συνδυάζει υψηλή ακρίβεια, αποδοτικότητα και αξιοπιστία της διαδικασίας - ειδικά για λεπτά, περιστροφικά συμμετρικά εξαρτήματα.
Σε σύγκριση με τη βραχεία τόρνευση ή την τόρνευση με πολλές ατράκτους, προσφέρει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

• Αρχή του οδηγού κουζινέτου: σταθερή κατεργασία ακόμη και με αναλογίες μήκους προς διάμετρο > 10:1
  
• Πλήρης κατεργασία: Τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση, βιδωτή και εγκάρσια κατεργασία σε μία μηχανή
  
• Μειωμένοι χρόνοι ρύθμισης: Αυτοματοποιημένη αλλαγή εργαλείων και τροφοδοσία ράβδων
  
• Υψηλότερη ακρίβεια διαστάσεων χάρη στις σταθερές αναλογίες σύσφιξης
  
• Συστήματα μέτρησης inline για αναπαραγώγιμη ποιότητα
  

Αυτός ο συνδυασμός καθιστά την ελβετική τόρνευση ιδανική για εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις επιφάνειας, στενές ανοχές και επαναλαμβανόμενες σειρές σε κλάδους όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική τεχνολογία και η μηχανολογία.