Uzun tornalanmış parçalar

Uzun tornalanmış parçalar, CNC kayar mesnetli otomatik tornalarda üretilen ince, rotasyonel olarak simetrik hassas bileşenlerdir. kısa tornalamanın aksine, Uzun tornalama, iş parçası, işleme sırasında takımdan sadece milimetrenin onda biri kadar uzakta olan bir kılavuz burç içinde desteklenir.

Bu titreşim eğilimini azaltır ve çok uzun, ince iş parçalarının hassas bir şekilde işlenmesini sağlar. İşlem, ana ve karşı iş milleriyle eşzamanlı işleme yapılmasını sağlayarak frezeleme, delme, diş kesme ve çapraz işleme işlemlerinin tek bir bağlama işlemiyle gerçekleştirilmesine olanak tanır. Çok kanallı kontrol ve takıma göre optimize edilmiş kesme parametreleri ile ±0,01 mm'ye kadar toleranslara ve Ra 0,8 µm'ye kadar yüzey pürüzlülüğüne sahip bileşenler üretilir - yüksek hassasiyetli seri üretim için idealdir.

Tipik makineler, otomatik çubuk besleyiciler sayesinde uzun çalışma sürelerinde bile sürekli işleme sağlayan Citizen A20, K16 veya L20'dir.

Uzun tornalama çok çeşitli metalik ve metalik olmayan malzemeleri kapsar.
Sık kullanılanlar:

• Otomatik çelikler (örn.0718) - iyi talaş oluşumu ile ekonomik seri üretim için
  
• Metalurjik çelikler ve takım çelikleri (örn. 1.7225, 1. örneğin 1.7225, 1.3343) - termal gerilimli yüksek mukavemetli bileşenler için
  
• Paslanmaz çelikler (örneğin 1.4301, 1.4404) - tıbbi teknoloji ve sıvı teknolojisinde korozyona dayanıklı uygulamalar için
  
• Alüminyum alaşımları (EN AW-6061, EN AW-7075) - hafif yapı ve e-mobilite bileşenleri için
  
• Demir dışı metaller (pirinç CuZn39Pb3, bronz, bakır) - kaymalı yataklı elektrikli veya hassas bileşenler için
  
• Plastikler (POM, PEEK, PTFE) - iletken olmayan, kimyasal olarak dirençli hassas parçalar için
  

Özel uygulamalar için nikel ve titanyum alaşımları (örneğin Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718) kullanılır.


Her malzeme, dayanıklılığı, boyutsal kararlılığı ve doğruluğu en üst düzeye çıkarmak için özel kesme verileri, eğim açıları, soğutma stratejileri ve takım geometrileri gerektirir.

CNC kayar mesnetli tornalama, uzun ve ince iş parçalarında bile çok sıkı geometrik ve boyutsal toleranslar sağlar.

Bunu, sıcaklığı stabilize edilmiş bir üretim ortamı, zemin bağlama sistemleri ve dijital ölçüm teknolojisi ile başarıyoruz:

• ±0,01 mm'ye kadar boyutsal toleranslar
  
• 0,01 mm'den daha az yuvarlama hassasiyeti
  
• Ra 0,8 µm'ye kadar yüzey pürüzlülüğü (Ra 0,2 µm'ye kadar ince işleme)
  
• Şekil ve konum toleransları DIN ISO 1101
  
• Boyutsal sapmalar DIN ISO 2768-fine
  

'e göre inline ölçüm probları, optik SPC kontrolü ve adaptif takım telafisi sayesinde değerler uzun serilerde bile sabit kalır. Dönel simetrik mikro bileşenler için gerçek zamanlı süreç izleme, takım aşınmasını veya boyutsal kaymayı telafi etmek için de kullanılır.

Uzun tornalama, yüksek tekrarlama hassasiyeti ve minimum yeniden işleme gerektiren küçük ila büyük seriler için özellikle verimlidir.

Otomatik çubuk besleme ve çok kanallı işleme, minimum üretim dışı sürelerle bileşenler üretir.

• Prototip üretimi: daha sonraki seri üretim için üretime hazır tasarım için
  
• Küçük ve orta seriler: esnek kalıp konfigürasyonu ile
  
• Büyük seriler: robot destekli boşaltma ve otomatik kalite izleme ile
  

Ekonomik işleme öncelikle 20 mm'ye kadar çaplar ve 200 mm'ye kadar uzunluklar için tasarlanmıştır.

Tipik uygulamalar arasında yüksek yüzey gereksinimleri ve uygun boyutların gerekli olduğu hassas akslar, cıvatalar, manşonlar, sensör bağlantıları veya valf bileşenleri bulunur.

Her uzun tornalanmış parça, üretim sırasında yürürlüğe giren çok aşamalı kalite güvencesinden geçer. Testler inline ve offline - otomatik ve ISO 9001 ve IATF 16949 standartlarına uygun olarak gerçekleştirilir.

Kalite güvencesi şunları içerir:

Dokunsal ve optik ölçüm sistemleri kullanılarak boyutsal inceleme (örn. Zeiss Contura 3D, Keyence optik tarayıcı)
Yüzey ve pürüzlülük testi ISO 4287 / ISO 13565
Şekil ve konum toleransları ISO 1101
'e göreIsıl işlem görmüş malzemeler için sertlik ve mikroyapı testi
Otomatik hedef/gerçek karşılaştırma ile SPK proses veri toplama

Tüm ölçüm sonuçları CAQ sistemine kaydedilir ve parti bazında belgelenir.

Talep üzerine, müşteri EN 10204-3.1 uyarınca test sertifikaları veya seri sürümler için ilk numune test raporları (EMPB) alır. Bu, izlenebilirliği ve denetlenebilirliği garanti eden tamamen dijital olarak izlenebilir bir üretim süreci yaratır.

Uzun tornalama yüksek hassasiyet, maliyet etkinliği ve proses güvenilirliğini bir araya getirir - özellikle ince, rotasyonel olarak simetrik bileşenler için.
Kısa tornalama veya çok milli tornalama ile karşılaştırıldığında aşağıdaki avantajları sunar:

• Kılavuz burç prensibi: > 10:1 uzunluk/çap oranlarında bile stabil işleme
  
• Komple işleme: Tek bir makinede tornalama, frezeleme, delme, kılavuz çekme ve çapraz işleme
  
• Azaltılmış kurulum süreleri: Otomatik takım değiştirme ve çubuk besleme
  
• Sabit bağlama oranları sayesinde daha yüksek boyutsal hassasiyet
  
• Tekrarlanabilir kalite için hat içi ölçüm sistemleri
  

Bu kombinasyon, İsviçre tipi tornalamayı otomotiv, tıbbi teknoloji ve makine mühendisliği gibi endüstrilerde yüksek yüzey gereksinimleri, dar toleranslar ve tekrar eden seriler olan bileşenler için ideal hale getirir.