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긴 회전 부품
개발부터 양산까지 함께하는 파트너
독일에서 만든 품질
- 신뢰할 수 있는 CNC 슬라이딩 주축 선반
- 한 번의 클램핑 작업으로 슬림한 선삭 부품의 완벽한 가공
- 최대 ± 0.01mm의 치수 공차 및 최대 Ra 0.8µm의 표면 공차
- ISO 9001 / IATF 16949에 따라 인증 획득
자동화된 생산
완전 자동화된 CNC 프로세스를 통해 효율성을 극대화합니다.
정밀 부품
드라이브 시스템 및 e-모빌리티용 시리즈 부품.
시스템 공급자
그룹 전문성을 바탕으로 완벽한 솔루션을 제공합니다.
IATF 품질
인증된 프로세스는 자동차 표준을 보장합니다.
긴 회전 부품 - 회전이 대칭인 긴 부품의 정밀도 향상
이 CNC 장축 선반 가공 은 치수 정밀도와 표면 품질이 뛰어난 섬세하고 회전 대칭적인 정밀 부품을 제작할 때 당사의 전문 분야이며, 이 경우 단축 선반 가공 는 주로 길이가 짧고 형상 안정성이 높은 공작물에 적용됩니다. 당사는 최신 장축 선반을 통해 다양한 재질의 부품을 경제적이고 재현성이 뛰어나며 일관되게 높은 품질로 생산합니다. 이러한 장축 선반 가공 부품은 날렵한 형상과 높은 반복 정밀도가 요구되는 모든 분야에서 사용됩니다.
당사의 생산 능력은 직경 20 mm, 길이 200 mm까지의 장축 선반 가공 부품을 포괄합니다. 다중 채널 제어, 공구 최적화 절삭 형상 및 디지털 공정 모니터링을 결합하여 ± 0.01 mm의 공차와 일관되게 매끄러운 표면을 구현합니다.
자동 바 가공, 보조 스핀들 기술 및 완벽한 횡방향 가공을 통해 정밀도, 반복 정밀도 및 효율성에 대한 최고 수준의 요구 사항을 충족하는 장축 선반 가공 부품을 생산합니다.
당사의 생산 능력은 직경 20 mm, 길이 200 mm까지의 장축 선반 가공 부품을 포괄합니다. 다중 채널 제어, 공구 최적화 절삭 형상 및 디지털 공정 모니터링을 결합하여 ± 0.01 mm의 공차와 일관되게 매끄러운 표면을 구현합니다.
자동 바 가공, 보조 스핀들 기술 및 완벽한 횡방향 가공을 통해 정밀도, 반복 정밀도 및 효율성에 대한 최고 수준의 요구 사항을 충족하는 장축 선반 가공 부품을 생산합니다.
롱 터닝 분야에서의 서비스
- 스테인리스 스틸, 강철, 알루미늄, 황동 및 특수 재료로 제작된 긴 선삭 부품 생산
- 하나의 기계에서 드릴링, 밀링, 나사산 선삭 및 교차 가공을 통한 완벽한 기계 가공
- 봉재 로더 및 로봇 핸들링을 통한 자동화된 로딩 및 언로딩
- 적응형 이송 제어 및 공구 모니터링을 통해 공정 모니터링이 가능한 시리즈 생산
- 문서화된 공정 안정성을 갖춘 소형, 중형 및 대형 시리즈 생산
- 슬림한 공작물의 고정밀 가공 - 직경 최대 20mm, 길이 최대 200mm
- 디지털 추적 기능을 갖춘 ISO 9001 및 IATF 16949에 따른 품질 보증
장시간 선삭 작업의 경험, 자동화 및 품질
당사의 오랜 선삭 생산은 수십 년의 경험과 최첨단 CNC 기술을 결합합니다. 각 기계에는 통합 측정 기술과 공정 데이터 지원 모니터링 기능이 탑재되어 있습니다. 이를 통해 모든 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
최대 ± 0.01mm의 일정한 공차와 최대 Ra 0.8µm의 표면을 통해 경제적인 대량 생산으로 최고의 정밀도를 달성하여 자동차, 의료 기술 및 기계 공학 분야에 이상적입니다.
최대 ± 0.01mm의 일정한 공차와 최대 Ra 0.8µm의 표면을 통해 경제적인 대량 생산으로 최고의 정밀도를 달성하여 자동차, 의료 기술 및 기계 공학 분야에 이상적입니다.
프로덕션 포트폴리오의 자료
당사는 공차가 엄격한 긴 선삭 부품을 위한 금속 및 비금속 소재를 가공합니다. 각 소재에는 공구 수명, 공정 신뢰성 및 표면 품질을 극대화하기 위해 맞춤형 절삭값, 냉각 전략 및 공구 형상이 제공됩니다.
당사의 소재 전문성:
당사의 소재 전문성:
- 고강도 요구 사항이 있는 시리즈를 위한 자유 절삭 및 열처리 가능 강재
- 부식 방지 및 경량 부품을 위한 스테인리스강 및 알루미늄 합금
- 전기, 화학 또는 열 스트레스를 받는 애플리케이션을 위한 비철 금속 및 특수 소재
- 정밀한 비전도성 선삭 부품을 위한 엔지니어링 플라스틱 (예: POM, PEEK, PTFE)
| 재료 그룹 | 일반적인 합금/품질 | |
|---|---|---|
| 강철 및 스테인리스강 | 1.0718 (11SMn30), 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4108 | |
| 알루미늄 합금 | EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075 | |
| 비철금속 | 황동 CuZn39Pb3, 구리, 청동, 니켈 합금 | |
| 플라스틱 | POM, PEEK, PTFE, PA6 | |
| 특수 자료 | 티타늄 합금, 인코넬 718, 하스텔로이 C-22 | |
당사의 기술 - 현대적이고 고도로 자동화된 장시간 선삭 생산
긴 선삭 부품 제조업체인 당사는 CNC 다중 채널 제어, 정수압 가이드 및 통합 품질 데이터 수집 기능을 갖춘 완전 자동화된 Citizen 슬라이딩 주축 자동 선반을 사용하고 있습니다.
이 생산 기술은 복잡한 부품 형상에서도 안정적이고 모니터링이 가능한 공정, 짧은 설정 시간, 재현 가능한 치수 정확도를 가능하게 합니다. 3D 설계 데이터에서 직접 공작물을 구현할 수 있는 Inventor 및 Esprit과 같은 시스템을 사용한 CAM 기반 프로그래밍을 통해 빠른 설계 조정과 짧은 처리 시간에 이상적입니다.
긴 선삭 부품의 숙련된 제조업체로서 예측 유지보수 시스템과 폐쇄 루프 생산을 사용하여 모든 생산 단계에서 일관되게 높은 품질, 최대 효율성 및 공정 안정성을 보장합니다.
이 생산 기술은 복잡한 부품 형상에서도 안정적이고 모니터링이 가능한 공정, 짧은 설정 시간, 재현 가능한 치수 정확도를 가능하게 합니다. 3D 설계 데이터에서 직접 공작물을 구현할 수 있는 Inventor 및 Esprit과 같은 시스템을 사용한 CAM 기반 프로그래밍을 통해 빠른 설계 조정과 짧은 처리 시간에 이상적입니다.
긴 선삭 부품의 숙련된 제조업체로서 예측 유지보수 시스템과 폐쇄 루프 생산을 사용하여 모든 생산 단계에서 일관되게 높은 품질, 최대 효율성 및 공정 안정성을 보장합니다.
긴 선삭 부품 - 산업 및 응용 분야
당사의 긴 선삭 부품은 정밀하고 슬림하며 탄력적인 부품이 필요한 수많은 기술 응용 분야에서 찾아볼 수 있습니다. 자동화된 시리즈 생산과 인증된 품질 보증을 통해 기술적으로 까다로운 요구 사항을 안정적으로 충족하는 제품을 제작합니다.
주요 적용 분야
당사의 슬라이딩 주축 선반 기술은 치수 정확도, 반복성 및 재료 다양성을 결합하여 문서화된 공정 제어를 통한 대량 생산에 이상적입니다.
주요 적용 분야
- 기계 및 플랜트 엔지니어링: 볼트, 샤프트, 가이드 핀, 밸브 구성품
- 자동차 / e-모빌리티: 센서 슬리브, 연결 요소, 노즐 부품
- 의료 기술 및 전자: 소형 부품, 접점 핀, 나사산 슬리브
당사의 슬라이딩 주축 선반 기술은 치수 정확도, 반복성 및 재료 다양성을 결합하여 문서화된 공정 제어를 통한 대량 생산에 이상적입니다.
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다음 질문과 답변은 긴 선삭 부품, CNC 긴 선삭, 재료, 공차, 품질 보증 및 경제적인 시리즈 생산에 대한 기술적 개요를 제공합니다. 다루는 주제에는 부품 형상, 생산 한계, 테스트 요구 사항 및 기술적으로 까다로운 긴 선삭 부품과 정밀한 생산 평가를 위해 필요한 설계 데이터가 포함됩니다.
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