Parti tornite lunghe

I pezzi torniti lunghi sono componenti di precisione sottili e a simmetria di rotazione che vengono prodotti sui cosiddetti torni automatici a fantina mobile CN. A differenza della tornitura corta, Tornitura lunga, il pezzo è supportato da una bussola di guida, che si trova a pochi decimi di millimetro dall'utensile durante la lavorazione.

Questo riduce l'inclinazione delle vibrazioni e consente una lavorazione precisa di pezzi molto lunghi e sottili. Il processo consente la lavorazione simultanea con il mandrino principale e il contromandrino, permettendo di eseguire fresatura, foratura, filettatura e lavorazione trasversale in un'unica operazione di serraggio. Grazie al controllo multicanale e ai parametri di taglio ottimizzati, è possibile produrre componenti con tolleranze fino a ±0,01 mm e ruvidità superficiale fino a Ra 0,8 µm, ideali per la produzione di serie ad alta precisione.

Le macchine tipiche sono Citizen A20, K16 o L20, che assicurano una lavorazione continua anche con tempi di esecuzione lunghi grazie agli alimentatori automatici di barre.

La tornitura lunga copre un'ampia gamma di materiali metallici e non metallici.
Frequenti impieghi:

Acciai automatici (ad es. 1.0718) - per una produzione economica in serie con una buona formazione di trucioli
Acciai metallurgici e acciai per utensili (ad es. 1.7225, 1.7225). 1.7225, 1.3343) - per componenti ad alta resistenza con sollecitazioni termiche
Acciai inossidabili (es. 1.4301, 1.4404) - per la produzione in serie economica con buona formazione di trucioli
Acciai metallurgici e acciai per utensili (es. 1.7225, 1.4404) - per applicazioni resistenti alla corrosione nella tecnologia medica e nella tecnologia dei fluidi
Leghe di alluminio (EN AW-6061, EN AW-7075) - per costruzioni leggere e per la tecnologia dei fluidi
Leghe di alluminio (EN AW-6061, EN AW-7075) - per applicazioni di costruzione leggera e per la tecnologia dei fluidi
/b> - per costruzioni leggere e componenti per la mobilità elettrica
metalli non ferrosi (ottone CuZn39Pb3, bronzo, rame) - per applicazioni elettriche o di precisione nella tecnologia dei fluidi
leghe di alluminio (EN AW-6061, EN AW-7075) - per componenti elettrici o di precisione con cuscinetti a strisciamento
Plastiche (POM, PEEK, PTFE) - per componenti di precisione non conduttivi e chimicamente resistenti

Per applicazioni speciali, vengono utilizzate leghe di nichel e titanio (ad esempio Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718).

Ogni materiale richiede specifici dati di taglio, angoli di spoglia, strategie di raffreddamento e geometrie degli utensili per massimizzare durata, stabilità dimensionale e precisione.

La tornitura a fantina mobile CNC consente tolleranze geometriche e dimensionali molto strette, anche con pezzi lunghi e sottili.

Per ottenere questo risultato ci avvaliamo di un ambiente di produzione termostabilizzato, di sistemi di serraggio rettificati e di una tecnologia di misurazione digitale:

• Tolleranze dimensionali fino a ± 0,01 mm
  
• Accuratezza di arrotondamento inferiore a 0,01 mm
  
• Rugosità superficiale fino a Ra 0,8 µm (lavorazione fine fino a Ra 0,2 µm)
  
• Tolleranze di forma e posizione secondo DIN ISO 1101
  
• Scostamenti dimensionali secondo DIN ISO 2768-fine
  

Grazie alle sonde di misura in linea, al controllo ottico SPC e alla compensazione adattativa dell'utensile, i valori rimangono stabili anche con serie lunghe. Per i microcomponenti a simmetria rotazionale, il monitoraggio del processo in tempo reale viene utilizzato anche per compensare l'usura degli utensili o le derive dimensionali.

La tornitura lunga è particolarmente efficiente per le serie piccole e grandi, dove è richiesta un'elevata precisione di ripetizione e una rilavorazione minima.

Alimentazione automatica delle barre e lavorazione multicanale producono componenti con tempi di non produzione minimi.

• Produzione di prototipi: per una progettazione pronta per la produzione in serie successiva
  
• Piccole e medie serie: con configurazione flessibile dello stampo
  
• Grande serie: con scarico robotizzato e monitoraggio automatico della qualità
  

La lavorazione economica è progettata principalmente per diametri fino a 20 mm e lunghezze fino a 200 mm.

Le applicazioni tipiche includono assali di precisione, bulloni, manicotti, supporti per sensori o componenti di valvole in cui sono richiesti elevati requisiti di superficie e dimensioni di montaggio.

Ogni pezzo lungo tornito è sottoposto a garanzia di qualità in più fasi, che entra in vigore durante la produzione. I test vengono eseguiti in linea e fuori linea - automatizzati e conformi agli standard ISO 9001 e IATF 16949.

La garanzia di qualità comprende:
Ispezione dimensionale con sistemi di misura tattili e ottici (es. Zeiss Contura 3D, scanner ottico Keyence)
Verifica della superficie e della rugosità in conformità alla ISO 4287 / ISO 13565
Tolleranze di forma e posizione secondo ISO 1101
Test di durezza e microstruttura secondo ISO 1101
per materiali trattati termicamente
Acquisizione dei dati di processoSPC con confronto automatico target/reale

Tutti i risultati delle misure sono salvati nel sistema CAQ e documentati per lotto.

Su richiesta, il cliente riceve certificati di prova in conformità alla norma EN 10204-3.1 o rapporti di prova del campione iniziale (EMPB) per i rilasci in serie. Questo crea un processo di produzione completamente tracciabile digitalmente che garantisce la tracciabilità e la verificabilità.

La tornitura lunga combina elevata precisione, economicità e affidabilità del processo, soprattutto per componenti sottili e a simmetria di rotazione.
Rispetto alla tornitura corta o alla tornitura multimandrino, offre i seguenti vantaggi:

Principio della bussola di guida: lavorazione stabile anche con rapporti lunghezza/diametro > 10:1
Lavorazione completa: Tornitura, fresatura, foratura, maschiatura e lavorazione trasversale in un'unica macchina
Riduzione dei tempi di attrezzaggio: Cambio utensile e alimentazione barre automatizzati
Maggiore precisione dimensionale grazie a rapporti di serraggio costanti
Sistemi di misurazione in linea per una qualità riproducibile

Questa combinazione rende la tornitura di tipo svizzero ideale per componenti con elevati requisiti di superficie, tolleranze ristrette e serie ricorrenti in settori quali automotive, tecnologia medica e ingegneria meccanica.