Xoay dài

Cnc trượt headstock quayLà một quá trình gia công chính xác cao cho các thành phần dài, mỏng với hình học phức tạp. Phôi được hỗ trợ trên một vòng quayMáy tiện headstock trượt tự động kiểu Thụy SĩThông qua một cây bụi hướng dẫn gần cạnh cắt. điều này có nghĩa là ngay cả các thành phần tinh tế với tỷ lệ chiều dài trên đường kính lớn cũng có thể được gia công mà không có rung động.

Trong quá trình gia công,Trục chính và đếm trục chínhTiếp quản vật cố định phôi, cho phép mặt trước và phía sau được gia công đồng thời. Hiện đạiđiều khiển đa kênhCho phép chuyển động công cụ song song theo hướng x, y và z. điều này tạo ra các bộ phận chính xác đối xứng quay vớiDung sai lên đến ± 0,01mmVàđộ nhám bề mặt lên đến ra 0,8 µm. quy trình là lý tưởng cho sản xuất hàng loạt trongCông nghiệp ô tô, công nghệ y tế và cảm biếnVà cung cấp độ tin cậy quá trình tối đa nhờHoàn thành gia công trong một hoạt động kẹp duy nhất.

Của chúng tôiSản xuất biến dàiBao gồm gần như toàn bộ phổ vật liệu có thể gia công. Chúng bao gồm thép cắt tự do và thép xử lý nhiệt (ví dụ:1.0718, 1.0503, 1.7225), thép không gỉ chống ăn mòn (1.4301, 1.4404, 1.4108), hợp kim nhôm (EN AW 6082,7075), cũng như các kim loại màu nhưđồng thau cuzn39pb3, đồng hoặc đồng.

đối với các ứng dụng đòi hỏi, chúng tôi cũng máyHợp kim niken và titan(ví dụ:Inconel 718,Titan lớp 5) cũng nhưNhựa hiệu suất caoChẳng hạn nhưNhìn trộm, PTFE, pom hoặc pa6. mỗi vật liệu yêu cầu các giá trị cắt điều chỉnh riêng lẻ, hình học công cụ và chiến lược làm mát để đạt được hình thành chip tối ưu, tuổi thọ công cụ và chất lượng bề mặt.

VớiThông số cụ thể cho công cụ(tốc độ cắt vc, tốc độ cấp dữ liệu f, góc cào γ) và làm mát được kiểm soát nhiệt độ, chúng tôi đảm bảoBộ phận quay dài chính xác về kích thướcVới độ méo tối thiểu và cấu trúc bề mặt tuyệt vời-có thể tái tạo trên toàn bộ dòng.

Nhờ vào nhà nước hiện đạiCnc trượt headstock chuyển trung tâmVới hướng dẫn thủy tĩnh, trục bù nhiệt và thiết bị kẹp mặt đất, chúng tôi đạt đượcDung sai kích thước lên đến ± 0,01mmVàDung sai hình thức và vị tríPhù hợp vớiDIN ISO 1101. tùy thuộc vào bước gia công, chất lượng bề mặt thay đổi theo tốc độ cắt, bán kính công cụ và tốc độ cấp dữ liệu và thường làRa 0,8 µm, với gia công tốt thậm chí lên đếnRa 0,2 µm.

đầu dò đo nội tuyến và hệ thống kiểm tra quang học theo dõi mọi bước gia công.điều khiển vòng kínTự động bù cho sự mòn công cụ, sự trôi dạt nhiệt độ và biến động vật liệu. điều này đảm bảo rằng khả năng quy trình (Cp/Cpk) vẫn không đổi ngay cả với số lượng lớn.

Công nghệ đo của chúng tôi bao gồmđo lường xúc giác,Đo tọa độ 3dVàMáy quét hồ sơ quang họcđể tài liệu phù hợp vớiISO 4287. điều này có nghĩa là ngay cả các thông số kỹ thuật hình học chặt chẽ nhất cũng có thể được đáp ứng một cách đáng tin cậy.

Xoay dàiPhù hợp cho tất cả các kích thước lô-từ loạt trước đến loạt lớn hơn100.000 chiếc(tùy theo hình học thành phần). Cho các loạt nhỏ,Chương trình cnc dựa trên cam(nhà phát minh, Esprit) cho phép các hình học 3d phức tạp được triển khai nhanh chóng.
đối với số lượng cao hơn,Máy nạp thanh tự độngVàTế bào robotTiếp quản việc cấp và loại bỏ vật liệu, cho phép các ca không người lái được thực hiện suốt ngày đêm.

Sự kết hợp củađiều khiển đa kênh,Gia công phản trục chínhVàHoạt động phay đồng thờiLàm giảm quá trình cải tạo và rút ngắn đáng kể thời gian chu kỳ.

Kết quả làChi phí sản xuất tiết kiệm trên một đơn vịVới độ chính xác tối đa.
Nhờ tối ưu hóa quy trình nhất quán vàHệ thống bảo trì hiệu quả, tính sẵn có của máy vẫn ở mức rất cao, mang lại lợi thế về chi phí quyết định, đặc biệt là trong sản xuất hàng loạt.

Mọi bộ phận được sản xuất đều phải tuân theo mộtKiểm tra chất lượng nhiều giai đoạn. sau mỗi bước sản xuất, kích thước, hình dạng và các thông số bề mặt được kiểm tra theoISO 4287,DIN EN ISO 2768VàDIN 50150.


Máy đo tọa độ 3d(ví dụ: zeiss contura) có sẵn để kiểm tra cuối cùng. B. Zeiss Contura), quang họcMáy chiếu đo lường, thiết bị đo độ nhám và băng kiểm tra độ cứng có sẵn cho thử nghiệm cuối cùng.
Tất cả các kết quả đo lường được ghi lại kỹ thuật số trong mộtHệ thống caqVà được ghi lại theo cách có thể truy xuất nguồn gốc hoàn toàn bằng cách sử dụng số lô. Báo cáo kiểm tra phù hợp vớiEN 10204-3.1được tạo tự động và liên kết với số sê-ri.

đối với khách hàng trong ngành công nghiệp ô tô, việc kiểm toán được thực hiện theo quy địnhIATF 16949Với đánh giá spc (kiểm soát quy trình thống kê). Khái niệm chất lượng này đảm bảo rằng mọiPhần xoay dàiđáp ứng các yêu cầu quy định-minh bạch, có thể kiểm toán và có thể tái tạo cho đến khả năng truy xuất nguồn gốc cuối cùng.