Długie części toczone

Części toczone długie

to wąskie, obrotowo symetryczne elementy precyzyjne, które są produkowane na tak zwanych tokarkach automatycznych z wrzeciennikiem przesuwnym . W przeciwieństwie do toczenia krótkiego, toczenie długie, przedmiot obrabiany jest podparty w tulei prowadzącej, która podczas obróbki znajduje się w odległości zaledwie kilku dziesiątych milimetra od narzędzia.

Zmniejsza to tendencję do drgań i umożliwia precyzyjną obróbkę bardzo długich, cienkich elementów. Proces ten umożliwia jednoczesną obróbkę wrzecionem głównym i przeciwwrzecionem, pozwalając na frezowanie, wiercenie, gwintowanie i obróbkę poprzeczną w jednej operacji mocowania. Dzięki wielokanałowemu sterowaniu i zoptymalizowanym pod kątem narzędzi parametrom skrawania, produkowane są komponenty o tolerancji do ±0,01 mm i chropowatości powierzchni do Ra 0,8 µm - idealne do precyzyjnej produkcji seryjnej.

Typowe maszyny to Citizen A20, K16 lub L20, które zapewniają ciągłą obróbkę nawet przy długich czasach pracy dzięki automatycznym podajnikom prętów.

Toczenie długie obejmuje szeroki zakres materiałów metalicznych i niemetalicznych.
Często stosowane:

• Stale automatowe (np. 1.0718) - do ekonomicznej produkcji seryjnej z dobrym formowaniem wiórów
  
• Stale metalurgiczne i narzędziowe (np. 1.7225, 1. 1.7225, 1.3343) - do elementów o wysokiej wytrzymałości z naprężeniami termicznymi
  
• Stale nierdzewne (np. 1.4301, 1.4404) - do zastosowań odpornych na korozję w technologii medycznej i technologii płynów
  
• Stopy aluminium (EN AW-6061, EN AW-7075) - do lekkich konstrukcji i komponentów e-mobilności
  
• Metale nieżelazne (mosiądz CuZn39Pb3, brąz, miedź) - do elementów elektrycznych lub precyzyjnych z łożyskami ślizgowymi
  
• Plastiki (POM, PEEK, PTFE) - do nieprzewodzących, chemicznie odpornych części precyzyjnych
  

Do specjalnych zastosowań stosuje się stopy niklu i tytanu (np. Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718).

Każdy materiał wymaga określonych danych skrawania, kątów natarcia, strategii chłodzenia i geometrii narzędzi w celu zmaksymalizowania trwałości, stabilności wymiarowej i dokładności.

Toczenie CNC wrzeciennikiem przesuwnym pozwala na bardzo wąskie tolerancje geometryczne i wymiarowe, nawet w przypadku długich, smukłych przedmiotów obrabianych.

Osiągamy to dzięki środowisku produkcyjnemu o ustabilizowanej temperaturze, szlifowanym systemom mocowania i cyfrowej technologii pomiarowej:

• Tolerancje wymiarowe do ± 0,01 mm
  
• Dokładność zaokrąglania poniżej 0,01 mm
  
• Chropowatość powierzchni do Ra 0,8 µm (obróbka dokładna do Ra 0,2 µm)
  
• Tolerancje kształtu i położenia zgodnie z DIN ISO 1101
  
• Odchylenia wymiarowe zgodnie z DIN ISO 2768-fine
  

Dzięki liniowym sondom pomiarowym, optycznej kontroli SPC i adaptacyjnej kompensacji narzędzia, wartości pozostają stabilne nawet przy długich seriach. W przypadku obrotowo symetrycznych mikrokomponentów, monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym jest również wykorzystywane do kompensacji zużycia narzędzia lub dryftu wymiarowego.

Długie toczenie jest szczególnie wydajne w przypadku małych i dużych serii, gdzie wymagana jest wysoka dokładność powtórzeń i minimalna ilość przeróbek.

Automatyczne podawanie prętów i obróbka wielokanałowa wytwarzają komponenty przy minimalnym czasie nieprodukcyjnym.

• Produkcja prototypowa: dla gotowego projektu do późniejszej produkcji seryjnej
  
• Małe i średnie serie: z elastyczną konfiguracją form
  
• Duże serie: z rozładunkiem wspomaganym robotem i automatycznym monitorowaniem jakości
  

Ekonomiczna obróbka skrawaniem jest przeznaczona przede wszystkim dla średnic do 20 mm i długości do 200 mm.

Typowe zastosowania obejmują precyzyjne osie, śruby, tuleje, mocowania czujników lub elementy zaworów, gdzie wymagane są wysokie wymagania dotyczące powierzchni i dopasowane wymiary.

Każda długa część toczona przechodzi wieloetapową kontrolę jakości, która ma miejsce podczas produkcji. Testy są przeprowadzane inline i offline - zautomatyzowane i zgodne z normami ISO 9001 i IATF 16949.

Zapewnienie jakości obejmuje:

Kontrolę wymiarową z wykorzystaniem dotykowych i optycznych systemów pomiarowych (np. Zeiss Contura 3D, skaner optyczny Keyence)
Testowanie powierzchni i chropowatości zgodnie z normą ISO 4287 / ISO 13565
Testowanie powierzchni i chropowatości zgodnie z normą ISO 4287 / ISO 13565
Tolerancje kształtu i położenia zgodnie z ISO 1101
Badanie twardości i mikrostruktury.Testowanie twardości i mikrostruktury dla materiałów poddanych obróbce cieplnej
Akwizycja danych procesowych SPC z automatycznym porównaniem celu/rzeczywistości

Wszystkie wyniki pomiarów są zapisywane w systemie CAQ i dokumentowane według partii.

Na życzenie, klient otrzymuje certyfikaty testów zgodnie z EN 10204-3.1 lub raporty z testów wstępnych próbek (EMPB) dla wydań seryjnych. Tworzy to całkowicie identyfikowalny cyfrowo proces produkcji, który gwarantuje identyfikowalność i możliwość audytu.

Toczenie długie łączy w sobie wysoką precyzję, opłacalność i niezawodność procesu - szczególnie w przypadku smukłych, obrotowo symetrycznych komponentów.
W porównaniu do toczenia krótkiego lub wielowrzecionowego, oferuje następujące zalety:

Zasada tulei prowadzącej: stabilna obróbka nawet przy stosunku długości do średnicy > 10:1
Kompleksowa obróbka: Toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie i obróbka poprzeczna w jednej maszynie
Skrócone czasy ustawiania: Zautomatyzowana wymiana narzędzi i podawanie prętów
Większa dokładność wymiarowa dzięki stałym współczynnikom mocowania
Wbudowane systemy pomiarowe dla powtarzalnej jakości

Ta kombinacja sprawia, że toczenie szwajcarskie jest idealne dla elementów o wysokich wymaganiach powierzchniowych, wąskich tolerancjach i powtarzających się seriach w branżach takich jak motoryzacja, technologia medyczna i inżynieria mechaniczna.