Hosszú esztergált alkatrészek

A hosszú esztergadarabok olyan vékony, forgásszimmetrikus precíziós alkatrészek, amelyeket úgynevezett CNC csúszófejes esztergagépeken gyártanak. A rövid esztergálással ellentétben a Hosszú esztergálás, a munkadarabot egy vezető perselybe támasztják, amely a megmunkálás során csak néhány tizedmilliméterre van a szerszámtól.

Ez csökkenti a rezgési hajlamot és lehetővé teszi a nagyon hosszú, vékony munkadarabok pontos megmunkálását. Az eljárás lehetővé teszi az egyidejű megmunkálást fő- és ellenorsóval, így fúrás, fúrás, menetvágás és keresztmegmunkálás egyetlen befogási műveletben végezhető. A többcsatornás vezérléssel és a szerszámra optimalizált vágási paraméterekkel akár ±0,01 mm tűréshatárral és akár Ra 0,8 µm felületi érdességgel rendelkező alkatrészek állíthatók elő - ideális a nagy pontosságú sorozatgyártáshoz.

Tipikus gépek a Citizen A20, K16 vagy L20, amelyek a automatikus rúdadagolóknak köszönhetően folytonos megmunkálást biztosítanak még hosszú futási idő esetén is.

A hosszú esztergálás a fémes és nemfémes anyagok széles skáláját lefedi.
Gyakran használt:


Automatikus acélok (pl. 1.0718) - gazdaságos sorozatgyártáshoz jó forgácsképződéssel
Metallurgiai acélok és szerszámacélok (pl. 1.7225, 1. pl. 1.7225, 1.3343) - nagy szilárdságú, hőterhelésű alkatrészekhez
Rezsdamentes acélok (pl. 1.4301, 1.4404) - korrózióálló alkalmazásokhoz az orvostechnikában és a folyadéktechnológiában
Alumíniumötvözetek (EN AW-6061, EN AW-7075)./b> - könnyűszerkezetes építőipari és e-mobilitási alkatrészekhez
Nemvasfémek (sárgaréz CuZn39Pb3, bronz, réz)./b> - elektromos vagy precíziós, siklócsapágyazott alkatrészekhez
műanyagok (POM, PEEK, PTFE). - nem vezető, kémiailag ellenálló precíziós alkatrészekhez

Speciális alkalmazásokhoz nikkel- és titánötvözeteket (pl. Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718) használnak.



Mindegyik anyag különleges megmunkálási adatokat, forgácsolási szögeket, hűtési stratégiákat és szerszámgeometriákat igényel a tartósság, méretstabilitás és pontosság maximalizálása érdekében.

A CNC-csúszó forgácsolófejes esztergálás nagyon szoros geometriai és mérettűréseket tesz lehetővé, még hosszú, vékony munkadarabok esetén is.

Ezt hőmérséklet-stabilizált gyártási környezettel, csiszolt befogórendszerekkel és digitális méréstechnikával érjük el:

• Mérettűrések akár ± 0,01 mm
  
• Körfogási pontosság kevesebb, mint 0,01 mm
  
• felület érdessége legfeljebb Ra 0,8 µm (finom megmunkálás legfeljebb Ra 0,2 µm)
  
• alak- és pozíciótűrések a DIN ISO 1101
  
• Dimenzióeltérések a DIN ISO 2768-fine
  

szerint. A inline mérőszondáknak, az optikai SPC-vezérlésnek és az adaptív szerszámkompenzációnak köszönhetően az értékek még hosszú sorozatok esetén is stabilak maradnak. A forgásszimmetrikus mikroalkatrészeknél a valós idejű folyamatfelügyelet a szerszámkopás vagy a méreteltolódás kompenzálására is szolgál.

A hosszú esztergálás különösen hatékony kis és nagy szériák esetén, ahol nagy ismétlési pontosságra és minimális utómunkára van szükség.



Automatikus rúdadagolás és a többcsatornás megmunkálás minimális nem termelési idővel rendelkező alkatrészeket állít elő.

• Prototípusgyártás: a későbbi sorozatgyártáshoz szükséges gyártásra kész konstrukcióhoz
  
• Kis és közepes szériák: rugalmas szerszámkonfigurációval
  
• Nagy sorozat: rugalmas szerszámkonfigurációval
  
• Nagy sorozat: robotrásegítésű kirakodással és automatikus minőségellenőrzéssel
  

A gazdaságos megmunkálás elsősorban 20 mm-es átmérőig és 200 mm-es hosszúságig tervezhető.

Tipikus alkalmazások közé tartoznak a precíziós tengelyek, csavarok, hüvelyek, érzékelőtartók vagy szelepalkatrészek, ahol magas felületi követelmények és illeszkedő méretek szükségesek.

Jedes Langdrehteil durchläuft eine mehrstufige Qualitätssicherung, die bereits während der Produktion greift. Die Prüfung erfolgt inline und offline - automatisiert und normkonform nach ISO 9001 und IATF 16949.

Qualitätssicherung umfasst:

• Maßprüfung durch taktile und optische Messsysteme (z. B. Zeiss Contura 3D, Keyence Optikscanner)
  
• Oberflächen- und Rauheitsprüfung gemäß ISO 4287 / ISO 13565
  
• Form- und Lagetoleranzen nach ISO 1101
  
• Härte- und Gefügeprüfung bei wärmebehandelten Werkstoffen
  
• SPC-Prozessdatenerfassung mit automatischem Soll-Ist-Abgleich
  

Alle Messergebnisse werden im CAQ-System gespeichert und chargenbezogen dokumentiert.

Auf Wunsch erhält der Kunde Prüfzeugnisse nach EN 10204-3.1 oder Erstmusterprüfberichte (EMPB) für Serienfreigaben. So entsteht ein vollständig digital nachvollziehbarer Fertigungsprozess, der Rückverfolgbarkeit und Auditfähigkeit gewährleistet.

A hosszú esztergálás egyesíti a nagy pontosságot, a költséghatékonyságot és a folyamatbiztonságot - különösen a vékony, forgásszimmetrikus alkatrészek esetében.
A rövid esztergálással vagy a többorsós esztergálással szemben a következő előnyöket kínálja:

• Vezető persely elve: stabil megmunkálás még > 10:1 hosszúság/átmérő arány esetén is
  
• Teljes megmunkálás: Esztergálás, marás, fúrás, menetfúrás és keresztmegmunkálás egyetlen gépen
  
• csökkentett beállítási idő: Automatizált szerszámcsere és rúdbetáplálás
  
• Nagyobb méretpontosság az állandó befogási arányoknak köszönhetően
  
• Inline mérőrendszerek a reprodukálható minőségért
  

Ez a kombináció teszi a svájci típusú esztergálást ideális eszközzé a magas felületi követelményekkel, szűk tűrésekkel és ismétlődő sorozatokkal rendelkező alkatrészekhez olyan iparágakban, mint a autóipar, az orvostechnika és a gépgyártás.

Ideális esetben a hosszú esztergált alkatrészek megbízható műszaki értékeléséhez rajzra, 3D modellre és az anyagokra, mennyiségre, tűrésekre, felületi követelményekre és vizsgálati jellemzőkre vonatkozó információkra van szükség. Különösen fontosak a funkcionálisan releváns méretek, illesztések, menetes előírások, érdességi értékek, alak- és helytűrések, valamint a későbbi beépítési helyzetre vonatkozó információk.

A sorozatban gyártott hosszú esztergált alkatrészek esetében a tételméretekre, a szállítási időközökre, a vizsgálati tanúsítványokra, a nyomon követhetőségre és a lehetséges utókezelésekre vonatkozó információk is fontosak . Ide tartoznak a hőkezelés, a felületi bevonat, a passziválás, a sorjázás, a műszaki tisztítás vagy a csomagolási előírások. Minél teljesebbek ezek az adatok, annál pontosabban lehet értékelni a gyártási stratégiát, a szerszámtervezést, az ellenőrzés tervezését és az egyes Hosszú esztergált alkatrészek fajlagos költségeit.

A kis átmérőjű, nagyobb hosszúságú, karcsú, forgásszimmetrikus alkatrészek és a nagy méretigényű, hosszú esztergált alkatrészek különösen alkalmasak. A tipikus geometriák közé tartoznak a vállak, mélyedések, tengelyes furatok, keresztfuratok, menetek, marási kontúrok, sík felületek vagy meghatározott funkcionális felületek, amelyek egyetlen befogási műveletben megmunkálhatók.

Hosszú esztergált alkatrészek, mint például tengelyek, csavarok, hüvelyek, vezetőcsapok, érintkezőcsapok, érzékelőtartók és szelepalkatrészek különösen gazdaságosak. Az alkatrész átmérőjének és az alkatrész hosszának aránya, az előírt tűrésosztály, az anyagok, a felületi minőség és a tervezett sorozatmennyiség mind-mind műszakilag relevánsak. Minél magasabbak a koncentrikus pontossággal, ismétlési pontossággal és a folyamat stabilitásával szemben támasztott követelmények, annál nagyobbak a Hosszú esztergálás előnyei a hagyományos esztergálási eljárásokkal szemben.