Hosszú esztergált alkatrészek

A hosszú esztergadarabok

olyan vékony, forgásszimmetrikus precíziós alkatrészek, amelyeket úgynevezett CNC csúszófejes esztergagépeken gyártanak. A rövid esztergálással ellentétben a Hosszú esztergálás, a munkadarabot egy vezető perselybe támasztják, amely a megmunkálás során csak néhány tizedmilliméterre van a szerszámtól.

Ez csökkenti a rezgési hajlamot és lehetővé teszi a nagyon hosszú, vékony munkadarabok pontos megmunkálását. Az eljárás lehetővé teszi az egyidejű megmunkálást fő- és ellenorsóval, így fúrás, fúrás, menetvágás és keresztmegmunkálás egyetlen befogási műveletben végezhető. A többcsatornás vezérléssel és a szerszámra optimalizált vágási paraméterekkel akár ±0,01 mm tűréshatárral és akár Ra 0,8 µm felületi érdességgel rendelkező alkatrészek állíthatók elő - ideális a nagy pontosságú sorozatgyártáshoz.

Tipikus gépek a Citizen A20, K16 vagy L20, amelyek a automatikus rúdadagolóknak köszönhetően folytonos megmunkálást biztosítanak még hosszú futási idő esetén is.

A hosszú esztergálás a fémes és nemfémes anyagok széles skáláját lefedi.
Gyakran használt:


Automatikus acélok (pl. 1.0718) - gazdaságos sorozatgyártáshoz jó forgácsképződéssel
Metallurgiai acélok és szerszámacélok (pl. 1.7225, 1. pl. 1.7225, 1.3343) - nagy szilárdságú, hőterhelésű alkatrészekhez
Rezsdamentes acélok (pl. 1.4301, 1.4404) - korrózióálló alkalmazásokhoz az orvostechnikában és a folyadéktechnológiában
Alumíniumötvözetek (EN AW-6061, EN AW-7075)./b> - könnyűszerkezetes építőipari és e-mobilitási alkatrészekhez
Nemvasfémek (sárgaréz CuZn39Pb3, bronz, réz)./b> - elektromos vagy precíziós, siklócsapágyazott alkatrészekhez
műanyagok (POM, PEEK, PTFE). - nem vezető, kémiailag ellenálló precíziós alkatrészekhez

Speciális alkalmazásokhoz nikkel- és titánötvözeteket (pl. Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718) használnak.



Mindegyik anyag különleges megmunkálási adatokat, forgácsolási szögeket, hűtési stratégiákat és szerszámgeometriákat igényel a tartósság, méretstabilitás és pontosság maximalizálása érdekében.

A CNC-csúszó forgácsolófejes esztergálás nagyon szoros geometriai és mérettűréseket tesz lehetővé, még hosszú, vékony munkadarabok esetén is.

Ezt hőmérséklet-stabilizált gyártási környezettel, csiszolt befogórendszerekkel és digitális méréstechnikával érjük el:

• Mérettűrések akár ± 0,01 mm
  
• Körfogási pontosság kevesebb, mint 0,01 mm
  
• felület érdessége legfeljebb Ra 0,8 µm (finom megmunkálás legfeljebb Ra 0,2 µm)
  
• alak- és pozíciótűrések a DIN ISO 1101
  
• Dimenzióeltérések a DIN ISO 2768-fine
  

szerint. A inline mérőszondáknak, az optikai SPC-vezérlésnek és az adaptív szerszámkompenzációnak köszönhetően az értékek még hosszú sorozatok esetén is stabilak maradnak. A forgásszimmetrikus mikroalkatrészeknél a valós idejű folyamatfelügyelet a szerszámkopás vagy a méreteltolódás kompenzálására is szolgál.

A hosszú esztergálás különösen hatékony kis és nagy szériák esetén, ahol nagy ismétlési pontosságra és minimális utómunkára van szükség.



Automatikus rúdadagolás és a többcsatornás megmunkálás minimális nem termelési idővel rendelkező alkatrészeket állít elő.

• Prototípusgyártás: a későbbi sorozatgyártáshoz szükséges gyártásra kész konstrukcióhoz
  
• Kis és közepes szériák: rugalmas szerszámkonfigurációval
  
• Nagy sorozat: rugalmas szerszámkonfigurációval
  
• Nagy sorozat: robotrásegítésű kirakodással és automatikus minőségellenőrzéssel
  

A gazdaságos megmunkálás elsősorban 20 mm-es átmérőig és 200 mm-es hosszúságig tervezhető.

Tipikus alkalmazások közé tartoznak a precíziós tengelyek, csavarok, hüvelyek, érzékelőtartók vagy szelepalkatrészek, ahol magas felületi követelmények és illeszkedő méretek szükségesek.

Minden hosszú esztergált alkatrész többlépcsős minőségbiztosításon megy keresztül, amely a gyártás során lép életbe. A tesztelés inline és offline történik - automatizáltan és a ISO 9001 és IATF 16949 szabványoknak megfelelően.

A minőségbiztosítás magában foglalja:

Dimenziós ellenőrzés tapintásos és optikai mérőrendszerekkel (pl. Zeiss Contura 3D, Keyence optikai szkenner)
felület- és érdességvizsgálat az ISO 4287 / ISO 13565 szerint./b>
Az alak- és pozíciótűrések az ISO 1101
szerint.Keménység- és mikroszerkezet-vizsgálat hőkezelt anyagoknál
SPC-folyamatadatok felvétele automatikus cél- és tényérték-összehasonlítással .br>
Minden mérési eredményt a CAQ rendszerbe ment és tételenként dokumentál.

Kérésre az ügyfél vizsgálati tanúsítványokat kap az EN 10204-3.1 szabványnak megfelelően vagy első mintás vizsgálati jegyzőkönyveket (EMPB) a sorozatkiadásokhoz. Ezáltal egy teljesen digitálisan nyomon követhető gyártási folyamat jön létre, amely garantálja a nyomon követhetőséget és az ellenőrizhetőséget.

A hosszú esztergálás egyesíti a nagy pontosságot, a költséghatékonyságot és a folyamatbiztonságot - különösen a vékony, forgásszimmetrikus alkatrészek esetében.
A rövid esztergálással vagy a többorsós esztergálással szemben a következő előnyöket kínálja:

• Vezető persely elve: stabil megmunkálás még > 10:1 hosszúság/átmérő arány esetén is
  
• Teljes megmunkálás: Esztergálás, marás, fúrás, menetfúrás és keresztmegmunkálás egyetlen gépen
  
• csökkentett beállítási idő: Automatizált szerszámcsere és rúdbetáplálás
  
• Nagyobb méretpontosság az állandó befogási arányoknak köszönhetően
  
• Inline mérőrendszerek a reprodukálható minőségért
  

Ez a kombináció teszi a svájci típusú esztergálást ideális eszközzé a magas felületi követelményekkel, szűk tűrésekkel és ismétlődő sorozatokkal rendelkező alkatrészekhez olyan iparágakban, mint a autóipar, az orvostechnika és a gépgyártás.