Dlhé sústružené diely

Dlhé sústružené súčiastky

sú tenké, rotačne symetrické presné súčiastky, ktoré sa vyrábajú na takzvaných CNC sústružníckych automatoch s posuvnou hlavou. Na rozdiel od krátkeho sústruženia, Dlhé sústruženie je obrobok podopretý vo vodiacej objímke, ktorá je počas obrábania vzdialená od nástroja len niekoľko desatín milimetra.

Tým sa znižuje tendencia k vibráciám a umožňuje presné obrábanie veľmi dlhých a tenkých obrobkov. Tento proces umožňuje súčasné obrábanie hlavným a protivretenom, čo umožňuje frézovanie, vŕtanie, rezanie závitov a priečne obrábanie v rámci jedného upnutia. Vďaka viackanálovému riadeniu a optimalizovaným rezným parametrom nástroja sa vyrábajú komponenty s toleranciou do ±0,01 mm a drsnosťou povrchu do Ra 0,8 µm - ideálne na vysoko presnú sériovú výrobu.

Typickými strojmi sú Citizen A20, K16 alebo L20, ktoré vďaka automatickým podávačom tyčí zabezpečujú nepretržité obrábanie aj pri dlhých časoch chodu.

Dlhé sústruženie pokrýva širokú škálu kovových a nekovových materiálov.
Často používané:

• Automatické ocele (napr.0718) - na hospodárnu sériovú výrobu s dobrým tvorením triesky
  
• Metalurgické ocele a nástrojové ocele (napr. 1.7225, 1. 1.7225, 1.3343) - na vysokopevnostné súčiastky s tepelným namáhaním
  
• Nerezové ocele (napr. 1.4301, 1.4404) - pre aplikácie odolné proti korózii v zdravotníckej technike a v technológii tekutín
  
• Hliníkové zliatiny (EN AW-6061, EN AW-7075)/b> - pre ľahké konštrukcie a komponenty e-mobility
  
• Neželezné kovy (mosadz CuZn39Pb3, bronz, meď) - na elektrické alebo presné súčiastky s klznými ložiskami
  
• Plasty (POM, PEEK, PTFE) - pre nevodivé, chemicky odolné presné súčiastky
  

Pre špeciálne aplikácie sa používajú niklové a titánové zliatiny (napr. Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718).


Každý materiál si vyžaduje špecifické rezné údaje, uhly sklonu, stratégie chladenia a geometriu nástroja s cieľom maximalizovať trvanlivosť, rozmerovú stabilitu a presnosť.

CNC sústruženie s posuvným vreteníkom umožňuje veľmi tesné geometrické a rozmerové tolerancie, a to aj pri dlhých a tenkých obrobkoch.

Dosahujeme to pomocou teplotne stabilizovaného výrobného prostredia, brúsených upínacích systémov a digitálnej meracej techniky:

• Rozmerové tolerancie do ± 0,01 mm
  
• Presnosť zaokrúhlenia menej ako 0,01 mm
  
• Drsnosť povrchu do Ra 0,8 µm (jemné obrábanie do Ra 0,2 µm)
  
• Tvarové a polohové tolerancie podľa DIN ISO 1101
  
• Rozmerové odchýlky podľa DIN ISO 2768-fine
  

Vďaka inline meracím sondám, optickej kontrole SPC a adaptívnej kompenzácii nástroja zostávajú hodnoty stabilné aj pri dlhých sériách. Pri rotačne symetrických mikrosúčiastkach sa na kompenzáciu opotrebenia nástroja alebo rozmerového posunu používa aj monitorovanie procesu v reálnom čase.

Dlhé sústruženie je obzvlášť efektívne pri malých až veľkých sériách, kde sa vyžaduje vysoká presnosť opakovania a minimálne prepracovanie.



Automatické podávanie tyčí a viackanálové obrábanie umožňujú vyrábať súčiastky s minimálnym mimoprodukčným časom.

• Výroba prototypov: pre konštrukciu pripravenú na výrobu pre neskoršiu sériovú výrobu
  
• Malé a stredné série: s flexibilnou konfiguráciou formy
  
• Veľké série: s roboticky asistovaným vykladaním a automatickým monitorovaním kvality
  

Ekonomické obrábanie je primárne určené pre priemery do 20 mm a dĺžky do 200 mm.

Medzi typické aplikácie patria presné nápravy, skrutky, objímky, držiaky senzorov alebo súčasti ventilov, kde sa vyžadujú vysoké požiadavky na povrch a montážne rozmery.

Každý dlho sústružený diel prechádza viacstupňovou kontrolou kvality, ktorá sa uskutočňuje počas výroby. Testovanie sa vykonáva inline a offline - automatizovane a v súlade s normami ISO 9001 a IATF 16949.

Zabezpečenie kvality zahŕňa:

rozmerovú kontrolu pomocou dotykových a optických meracích systémov (napr. Zeiss Contura 3D, optický skener Keyence)
Testovanie povrchu a drsnosti v súlade s ISO 4287 / ISO 13565./b>
Tvarové a polohové tolerancie podľa ISO 1101
Skúšky tvrdosti a mikroštruktúry pre tepelne spracované materiály
Zber údajov o procese SPC s automatickým porovnávaním cieľovej a skutočnej hodnotybr>
Všetky výsledky meraní sa ukladajú do systému CAQ a dokumentujú sa podľa šarží.

Na požiadanie zákazník dostane certifikáty o skúškach podľa normy EN 10204-3.1 alebo správy o skúškach počiatočných vzoriek (EMPB) pre sériové vydania. Tým sa vytvára kompletne digitálne sledovateľný výrobný proces, ktorý zaručuje sledovateľnosť a auditovateľnosť.

Dlhé sústruženie v sebe spája vysokú presnosť, nákladovú efektívnosť a procesnú spoľahlivosť - najmä pri tenkých, rotačne symetrických súčiastkach.
V porovnaní s krátkym sústružením alebo viacvretenovým sústružením ponúka tieto výhody:

• Princíp vodiaceho puzdra: stabilné obrábanie aj pri pomere dĺžky k priemeru > 10:1
  
• Kompletné obrábanie: Sústruženie, frézovanie, vŕtanie, rezanie závitov a priečne obrábanie na jednom stroji
  
• Skrátený čas nastavenia: Automatická výmena nástrojov a podávanie tyčí
  
• Vyššia presnosť rozmerov vďaka konštantným upínacím pomerom
  
• Inline meracie systémy pre reprodukovateľnú kvalitu
  

Vďaka tejto kombinácii je sústruženie švajčiarskeho typu ideálne pre komponenty s vysokými požiadavkami na povrch, prísnymi toleranciami a opakujúce sa série v odvetviach, ako sú automobilový priemysel, zdravotnícka technika a strojárstvo.