Garas virpotas daļas

Garās virpošanas detaļas ir plānas, rotācijas simetriskas precīzas detaļas, ko izgatavo uz tā sauktajām CNC virpošanas automātiskajām virpām ar bīdāmo galvu. Atšķirībā no īsās virpošanas, īsās virpošanas:887145]' title='Garā virpošana'>garā virpošana, apstrādājamā detaļa tiek balstīta virzošajā buksē, kas apstrādes laikā atrodas tikai dažas milimetra desmitdaļas attālumā no instrumenta.

Tas mazina vibrācijas tendenci un ļauj precīzi apstrādāt ļoti garus, plānus sagataves. Process ļauj vienlaicīgi veikt apstrādi ar galveno un pretvārpstu, ļaujot veikt frēzēšanu, urbšanu, vītņu griešanu un šķērsapstrādi vienā iespīlēšanas operācijā. Izmantojot daudzkanālu vadību un instrumentu optimizētus griešanas parametrus, var izgatavot detaļas ar tolerancēm līdz ±0,01 mm un virsmas raupjumu līdz Ra 0,8 µm - ideāli piemērotas augstas precizitātes sērijveida ražošanai.

Tipiskās mašīnas ir Citizen A20, K16 vai L20, kas nodrošina nepārtrauktu apstrādi pat pie ilgiem darba laikiem, pateicoties automātiskajiem stieņu padevējiem.

Garā virpošana aptver plašu metālisko un nemetālisko materiālu klāstu.
Bieži izmantotie materiāli:


Automātiskie tēraudi (piem., 1.0718) - ekonomiskai sērijveida ražošanai ar labu skaidu veidošanos
Metalurģiskie tēraudi un instrumentu tēraudi (piemēram, 1.7225, 1. 1.7225, 1.3343) - augstas stiprības detaļām ar termisko spriegumu
Nerūsējošie tēraudi (piemēram, 1.4301, 1.4404) - korozijizturīgiem lietojumiem medicīnas tehnoloģijās un šķidrumu tehnoloģijās
Alumīnija sakausējumi (EN AW-6061, EN AW-7075)/b> - vieglajām konstrukcijām un e-mobilitātes komponentiem
Neferomobiļu metāli (misiņš CuZn39Pb3, bronza, varš)/b> - elektriskām vai precīzām detaļām ar slīdošiem gultņiem
Plastmasas (POM, PEEK, PTFE) - nevadošām, ķīmiski izturīgām precīzām detaļām

īpašiem lietojumiem izmanto niķeļa un titāna sakausējumus (piem., Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718).



Katram materiālam ir nepieciešami specifiski griešanas dati, griešanas leņķi, dzesēšanas stratēģijas un instrumentu ģeometrija, lai maksimāli palielinātu izturību, izmēru stabilitāti un precizitāti.

CNC virpošana ar bīdāmo galviņu nodrošina ļoti precīzas ģeometriskās un izmēru pielaides pat gariem un tieviem apstrādājamiem priekšmetiem.
Br>Br>Mēs to panākam ar temperatūras stabilizētu ražošanas vidi, slīpētām iespīlēšanas sistēmām un digitālo mērīšanas tehnoloģiju:

• Dimensiju pielaides līdz ± 0,01 mm
  
• Kārtojuma precizitāte mazāka par 0,01 mm
  
• Pvirsmas raupjums līdz Ra 0,8 µm (smalka apstrāde līdz Ra 0,2 µm)
  
• Fonējuma un pozīcijas pielaides saskaņā ar DIN ISO 1101
  
• Dimensiju novirzes saskaņā ar DIN ISO 2768-fine
  

Pateicoties inline mērīšanas zondēm, optiskajai SPC kontrolei un adaptīvai instrumentu kompensācijai, vērtības saglabājas stabilas pat garās sērijās. Rotācijas simetrisku mikrosastāvdaļu gadījumā reālā laika procesa uzraudzība tiek izmantota arī, lai kompensētu instrumentu nodilumu vai izmēru novirzi.

Ilgās virpošanas process ir īpaši efektīvs mazām un lielām sērijām, kur nepieciešama augsta atkārtojuma precizitāte un minimāla atkārtota apstrāde.




Automātiskā stieņu padeve un daudzkanālu apstrāde ļauj izgatavot detaļas ar minimālu neproduktīvu laiku.

• Prototipu ražošana: ražošanai gatavai konstrukcijai vēlākai sērijveida ražošanai
  
• Mazas un vidējas sērijas: ar elastīgu veidņu konfigurāciju
  
• Lielās sērijas: ar izkraušanu ar robota palīdzību un automātisku kvalitātes uzraudzību
  

Ekonomiskā apstrāde galvenokārt paredzēta diametriem līdz 20 mm un garumiem līdz 200 mm.

Tipiski pielietojumi ir precīzijas asis, skrūves, uzmavas, sensoru stiprinājumi vai vārstu detaļas, kur nepieciešamas augstas virsmas prasības un montāžas izmēri.


Bet kur ir augstas virsmas prasības un montāžas izmēri.

Katrai ilgi virpotai detaļai tiek veikta daudzpakāpju kvalitātes nodrošināšana, kas tiek īstenota ražošanas laikā. Testēšana tiek veikta inline un offline - automatizēti un atbilstoši standartiem saskaņā ar ISO 9001 un IATF 16949.

Kvalitātes nodrošināšana ietver:

Dimensiju pārbaudi, izmantojot taustes un optiskās mērīšanas sistēmas (piem. Zeiss Contura 3D, Keyence optiskais skeneris)
Pvirsmas un raupjuma pārbaude saskaņā ar ISO 4287 / ISO 13565./b>
Fonējuma un novietojuma pielaides saskaņā ar ISO 1101
Cietības un mikrostruktūras testēšana termiski apstrādātiem materiāliem SPC procesa datu iegūšana ar automātisku mērķa/fakta salīdzināšanubr>
Visi mērījumu rezultāti tiek saglabāti CAQ sistēmā un dokumentēti pa partijām.

Pēc pieprasījuma klients saņem testēšanas sertifikātus saskaņā ar EN 10204-3.1 vai Iniciālo paraugu testēšanas pārskatus (EMPB) sērijveida versijām. Tādējādi tiek izveidots pilnīgi digitāli izsekojams ražošanas process, kas garantē izsekojamību un auditējamību.

Garā virpošana apvieno augstu precizitāti, rentabilitāti un procesa uzticamību - īpaši tievām, rotācijas simetriskām detaļām.
Salīdzinot ar īso virpošanu vai vairāku vārpstu virpošanu, tai ir šādas priekšrocības:

• Vadošās bukses princips: stabila apstrāde pat pie garuma un diametra attiecībām > 10:1
  
• Pilnīga apstrāde: Virpošana, frēzēšana, urbšana, vītņurbšana, vītņgriešana un šķērsgriešana vienā darbgaldu mašīnā
  
• Saīsināts sagatavošanas laiks: Automatizēta instrumentu nomaiņa un stieņu padeve
  
• Daugstāka izmēru precizitāte, pateicoties nemainīgiem iespīlēšanas koeficientiem
  
• Inline mērīšanas sistēmas reproducējamai kvalitātei
  
.

Šī kombinācija padara Šveices tipa virpošanu ideāli piemērotu komponentiem ar augstām prasībām attiecībā uz virsmu, stingrām pielaidēm un atkārtojamām sērijām tādās nozarēs kā automobiļu, medicīnas tehnoloģijas un mašīnbūve.