长车削件

长车削件是在所谓的数控滑座自动车床上制造的细长、旋转对称的精密部件。与短车削相比，长车削，工件由导套支撑，在加工过程中，导套与刀具的距离仅十分之几毫米。

这降低了振动的趋势，并实现了对超长、超薄工件的精确加工。该工艺可同时使用主轴和反向主轴进行加工，在一次装夹操作中即可完成铣削、钻孔、螺纹切削和交叉加工。通过多通道控制和刀具优化切削参数，可加工出公差达 ±0.01 mm 和表面粗糙度达 Ra 0.8 µm 的零件，是高精度批量生产的理想选择。

典型的机床是Citizen A20、K16 或 L20，由于采用了自动棒料进给装置，即使在长时间运转的情况下也能确保连续加工。

金属和非金属材料。
常用：

自动钢（如 1.0718） - 用于经济型批量生产，具有良好的切屑形成
冶金钢和工具钢（如 1.7225、1.例如 1.7225、1.3343） - 用于具有热应力的高强度部件
不锈钢（例如 1.4301、1.4404） - 用于医疗技术和流体技术中的耐腐蚀应用
铝合金（EN AW-6061、EN AW-7075） - 用于轻质结构
铝合金（EN AW-6061、EN AW-7075/b> - 用于轻质结构和电动汽车部件
有色金属（黄铜 CuZn39Pb3、青铜、铜） - 用于电气或精密部件
铝合金（EN AW-6061、EN AW-7075/用于带滑动轴承的电气或精密部件
塑料（POM、PEEK、PTFE）用于不导电、耐化学腐蚀的精密部件

对于特殊应用，可使用镍和钛合金（例如铬镍铁合金 718、铬镍铁合金 718、铬镍铁合金 718、铬镍铁合金 718）。


每种材料都需要特定的切割数据、前角、冷却策略和刀具几何形状，以最大限度地提高耐用性、尺寸稳定性和精度。

数控滑座车削可实现非常严格的几何和尺寸公差，即使是细长的工件也不例外。

我们通过温度稳定的生产环境、地面夹紧系统和数字测量技术来实现这一目标：

尺寸公差达 ± 0.01 mm
滚圆精度低于 0.01 mm
表面粗糙度可达 Ra 0.8 µm（精加工可达 Ra 0.2 µm）
形状和位置公差根据 DIN ISO 1101
尺寸偏差根据 DIN ISO 2768-精细

由于采用了在线测量探头、光学 SPC 控制和自适应刀具补偿，即使是长系列测量，数值也能保持稳定。对于旋转对称的微型组件，实时过程监控还可用于补偿刀具磨损或尺寸偏移。

自动棒料进给和多通道加工可生产非生产时间最短的部件。

• 样机生产：为以后的批量生产进行生产就绪设计
  
• 中小批量生产：灵活的模具配置
  
• 大型系列：具有机器人辅助卸载和自动质量监控功能
  

经济型加工主要适用于直径不超过 20 mm 和长度不超过 200 mm 的模具。

典型应用包括精密轴、螺栓、套筒、传感器支架或阀门部件等表面要求和配合尺寸要求较高的部件。

Jedes Langdrehteil durchläuft eine mehrstufige Qualitätssicherung, die bereits während der Produktion greift. Die Prüfung erfolgt inline und offline - automatisiert und normkonform nach ISO 9001 und IATF 16949.

Qualitätssicherung umfasst:

• Maßprüfung durch taktile und optische Messsysteme (z. B. Zeiss Contura 3D, Keyence Optikscanner)
  
• Oberflächen- und Rauheitsprüfung gemäß ISO 4287 / ISO 13565
  
• Form- und Lagetoleranzen nach ISO 1101
  
• Härte- und Gefügeprüfung bei wärmebehandelten Werkstoffen
  
• SPC-Prozessdatenerfassung mit automatischem Soll-Ist-Abgleich
  

Alle Messergebnisse werden im CAQ-System gespeichert und chargenbezogen dokumentiert.

Auf Wunsch erhält der Kunde Prüfzeugnisse nach EN 10204-3.1 oder Erstmusterprüfberichte (EMPB) für Serienfreigaben. So entsteht ein vollständig digital nachvollziehbarer Fertigungsprozess, der Rückverfolgbarkeit und Auditfähigkeit gewährleistet.

长车削集 高精度、成本效益和加工可靠性于一身 - 尤其适用于细长、旋转对称的部件。
与短车削或多主轴车削相比，它具有以下优势：

导套原理：即使长径比 > 10:1 也能稳定加工
完整加工：在一台机床上完成车削、铣削、钻孔、攻丝和交叉加工
减少准备时间：自动换刀和棒料进给
恒定的装夹比提高了尺寸精度
在线测量系统 实现了可重复的质量
自动换刀和棒料进给
恒定的装夹比提高了尺寸精度

这种组合使瑞士型车削成为汽车、医疗技术和机械工程等行业表面要求高、公差小和重复系列部件的理想选择。

理想情况下，要对长车削件项目进行可靠的技术评估，需要提供图纸、三维模型以及有关材料、数量、公差、表面要求 和测试特性的信息。与功能相关的尺寸、配合、螺纹规格、粗糙度值、形状和位置公差以及后续安装情况的信息尤为重要。

对于长车削件系列项目 ，批量大小、交货间隔、测试证书、可追溯性 和可能的后处理 等信息也很重要。这包括热处理、表面涂层、钝化、去毛刺、技术清洁或包装规格。这些数据越完整，就能越精确地评估每个长车削件的生产策略、工具设计、检验规划和单位成本。

直径较小、长度较大、尺寸要求较高的细长、旋转对称部件尤其适合长车削件。典型的几何形状包括肩、凹槽、轴孔、横孔、螺纹、铣削轮廓、平面或可在一次装夹操作中加工的确定功能表面。

长车削件，如轴、螺栓、套筒、导向销、接触销、传感器支架和阀门部件，尤其经济。零件直径与零件长度之比、要求的公差等级、材料、表面质量和计划的系列数量都与技术相关。对同心度、重复精度和工艺稳定性的要求越高，与传统车削工艺相比，长柄滑座车削的优势就越大。