Ilgai tekintos dalys

Dilgos tekintos detalės - tai ploni, sukimo atžvilgiu simetriški tikslieji komponentai, gaminami vadinamosiomis CNC automatinėmis staklėmis su slankiojančia galvute. Priešingai nei karštosios tekinimo detalės, karštosios tekinimo detalės:887145]' title='Ilgasis tekinimas'>ilgasis tekinimas, apdirbimo metu ruošinys remiasi į gairinę įvorę, kuri nuo įrankio yra nutolusi tik per kelias dešimtąsias milimetro dalis.

Tai sumažina vibracijos polinkį ir leidžia tiksliai apdirbti labai ilgus ir plonus ruošinius. Šis procesas leidžia vienu metu apdoroti pagrindiniu ir priešpriešiniu velenais, todėl frezavimą, gręžimą, sriegio pjovimą ir kryžminį apdirbimą galima atlikti vienu prispaudimu. Naudojant daugiakanalį valdymą ir įrankiais optimizuotus pjovimo parametrus, gaminami komponentai, kurių tikslumas yra iki ±0,01 mm, o paviršiaus šiurkštumas - iki Ra 0,8 µm - idealiai tinka didelio tikslumo serijinei gamybai.

Tipinės staklės yra Citizen A20, K16 arba L20, kurios dėl automatinių strypų padavimo įtaisų užtikrina nepertraukiamą apdirbimą net ir esant ilgam darbo laikui.

Ilgasis tekinimas apima platų metalinių ir nemetalinių medžiagų spektrą.
Dažniausiai naudojami:


Automatiniai plienai (pvz.0718) - ekonomiškai serijinei gamybai su geru drožlių susidarymu
Metalurginiai plienai ir įrankiniai plienai (pvz., 1.7225, 1. 1.7225, 1.3343) - didelio atsparumo detalėms, kurių terminis įtempimas
Nerūdijantieji plienai (pvz., 1.4301, 1.4404) - atspariems korozijai medicininės technikos ir skysčių technologijos taikymams
Aluminio lydiniai (EN AW-6061, EN AW-7075)./b> - lengvoms konstrukcijoms ir e. mobilumo komponentams
Nežaliųjų metalų (žalvaris CuZn39Pb3, bronza, varis) - lengvoms konstrukcijoms ir e. mobilumo komponentams
./b> - elektriniams arba tiksliaisiais komponentams su slydimo guoliais
Plastikams (POM, PEEK, PTFE) - nelaidžioms, chemiškai atsparioms tiksliosioms detalėms

Specialioms reikmėms naudojami nikelio ir titano lydiniai (pvz., Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718).



Kiekvienai medžiagai reikia specifinių pjovimo duomenų, griebimo kampų, aušinimo strategijų ir įrankių geometrijos, kad būtų maksimaliai padidintas tvarumas, matmenų stabilumas ir tikslumas.

CNC slankiojančios galvutės tekinimas leidžia pasiekti labai griežtus geometrinius ir matmenų nuokrypius, net ir apdirbant ilgus ir plonus ruošinius.

Tai pasiekiame naudodami stabilios temperatūros gamybos aplinką, šlifuotas prispaudimo sistemas ir skaitmeninę matavimo technologiją:

• Dimensiniai nuokrypiai iki ± 0,01 mm
  
• Kartojimo tikslumas mažesnis nei 0,01 mm
  
• Paviršiaus šiurkštumas iki Ra 0,8 µm (smulkus apdirbimas iki Ra 0,2 µm)
  
• Tvarkos ir padėties nuokrypiai pagal DIN ISO 1101
  
• Dimensiniai nuokrypiai pagal DIN ISO 2768-fine
  

Dėl inline matavimo zondų, optinio SPC valdymo ir adaptyvaus įrankio kompensavimo vertės išlieka stabilios net ir esant ilgoms serijoms. Sukimosi simetriškiems mikrokomponentams realaus laiko proceso stebėjimas taip pat naudojamas įrankio nusidėvėjimui ar matmenų poslinkiui kompensuoti.

Ilgasis tekinimas ypač efektyvus mažoms ir didelėms serijoms, kai reikalingas didelis pasikartojimo tikslumas ir minimalus pakartotinis apdirbimas.




Automatinis strypų padavimas ir daugiakanalis apdirbimas leidžia gaminti komponentus su minimaliu neproduktyvaus darbo laiku.

• Prototipų gamyba: skirta gamybai paruoštam projektui vėlesnei serijinei gamybai
  
• Mažos ir vidutinės serijos: su lanksčia formų konfigūracija
  
• Didelės serijos: su roboto padedamu iškrovimu ir automatine kokybės stebėsena
  

Ekonomiškas apdirbimas visų pirma skirtas dydžiams iki 20 mm ir ilgiui iki 200 mm.

Paprastai naudojami precizinėms ašims, varžtams, įvorėms, jutiklių laikikliams arba ventilų komponentams, kai keliami aukšti paviršiaus reikalavimai ir reikalingi tinkami matmenys.

Jedes Langdrehteil durchläuft eine mehrstufige Qualitätssicherung, die bereits während der Produktion greift. Die Prüfung erfolgt inline und offline - automatisiert und normkonform nach ISO 9001 und IATF 16949.

Qualitätssicherung umfasst:

• Maßprüfung durch taktile und optische Messsysteme (z. B. Zeiss Contura 3D, Keyence Optikscanner)
  
• Oberflächen- und Rauheitsprüfung gemäß ISO 4287 / ISO 13565
  
• Form- und Lagetoleranzen nach ISO 1101
  
• Härte- und Gefügeprüfung bei wärmebehandelten Werkstoffen
  
• SPC-Prozessdatenerfassung mit automatischem Soll-Ist-Abgleich
  

Alle Messergebnisse werden im CAQ-System gespeichert und chargenbezogen dokumentiert.

Auf Wunsch erhält der Kunde Prüfzeugnisse nach EN 10204-3.1 oder Erstmusterprüfberichte (EMPB) für Serienfreigaben. So entsteht ein vollständig digital nachvollziehbarer Fertigungsprozess, der Rückverfolgbarkeit und Auditfähigkeit gewährleistet.

Ilgasis tekinimas suderina didelį tikslumą, ekonomiškumą ir proceso patikimumą - ypač ploniems, sukimosi atžvilgiu simetriškiems komponentams.
Lyginant su trumpuoju tekinimu arba kelių suklių tekinimu, jis turi šiuos privalumus:

• Valdiklio įvorės principas: stabilus apdirbimas net esant ilgio ir skersmens santykiui > 10:1
  
• Kompleksinis apdirbimas: Apdorojimas: tekinimas, frezavimas, gręžimas, sriegimas ir kryžminis apdirbimas vienomis staklėmis
  
• Sutrumpintas paruošimo laikas: Automatizuotas įrankių keitimas ir strypų padavimas
  
• Didesnis matmenų tikslumas dėl pastovaus prispaudimo santykio
  
• Inline matavimo sistemos, užtikrinančios atkuriamą kokybę
  

Dėl šio derinio šveicariško tipo tekinimas idealiai tinka komponentams, kurių paviršiui keliami aukšti reikalavimai, griežti leistini nuokrypiai ir pasikartojančioms serijoms tokiose pramonės šakose, kaip automobiliai, medicinos technika ir mašinų inžinerija.

Idealiu atveju, norint patikimai techniškai įvertinti ilgai tekintas dalis, reikia brėžinio, 3D modelio ir informacijos apie medžiagas, kiekį, leistinas nuokrypas, paviršiaus reikalavimus ir bandymų charakteristikas . Ypač svarbūs yra funkciniu požiūriu svarbūs matmenys, prigludimai, sriegių specifikacijos, šiurkštumo vertės, formos ir padėties tolerancijos bei informacija apietolesnę montavimo situaciją.

Ilgai tekintų dalių serijiniams projektams taip pat svarbi informacija apie partijų dydžius, tiekimo intervalus, bandymų sertifikatus, atsekamumą ir galimą vėlesnį apdorojimą . Tai apima terminį apdorojimą, paviršiaus dengimą, pasyvavimą, šalinimą, techninį valymą ar pakavimo specifikacijas. Kuo išsamesni šie duomenys, tuo tiksliau galima įvertinti gamybos strategiją, įrankių konstrukciją, tikrinimo planavimą ir kiekvienos ilgai tekintos dalies vieneto sąnaudas.

Ilgai tekintoms dalims ypač tinka ploni, sukamuoju būdu simetriški mažo skersmens, didesnio ilgio ir didelių matmenų reikalavimai. Tipiškos geometrijos - tai pečiai, įdubos, ašinės angos, skersinės angos, sriegiai, frezavimo kontūrai, plokšti paviršiai arba apibrėžti funkciniai paviršiai, kuriuos galima apdirbti per vieną prispaudimo operaciją.

Ypač ekonomiškos yra ilgos tekintos dalys, pavyzdžiui, ašys, varžtai, įvorės, kreipiamieji kaiščiai, kontaktiniai kaiščiai, jutiklių laikikliai ir vožtuvų komponentai. Techniškai svarbus yra detalės skersmens ir ilgio santykis, reikiama tolerancijos klasė, medžiaga, paviršiaus kokybė ir planuojamas serijos kiekis. Kuo aukštesni reikalavimai dėl koncentriškumo, pakartojimo tikslumo ir proceso stabilumo, tuo didesni Ilgo apsisukimo privalumai, palyginti su įprastiniais tekinimo procesais.