Ilgai tekintos dalys

Dilgos tekintos detalės

- tai ploni, sukimo atžvilgiu simetriški tikslieji komponentai, gaminami vadinamosiomis CNC automatinėmis staklėmis su slankiojančia galvute. Priešingai nei karštosios tekinimo detalės, karštosios tekinimo detalės:887145]' title='Ilgasis tekinimas'>ilgasis tekinimas, apdirbimo metu ruošinys remiasi į gairinę įvorę, kuri nuo įrankio yra nutolusi tik per kelias dešimtąsias milimetro dalis.

Tai sumažina vibracijos polinkį ir leidžia tiksliai apdirbti labai ilgus ir plonus ruošinius. Šis procesas leidžia vienu metu apdoroti pagrindiniu ir priešpriešiniu velenais, todėl frezavimą, gręžimą, sriegio pjovimą ir kryžminį apdirbimą galima atlikti vienu prispaudimu. Naudojant daugiakanalį valdymą ir įrankiais optimizuotus pjovimo parametrus, gaminami komponentai, kurių tikslumas yra iki ±0,01 mm, o paviršiaus šiurkštumas - iki Ra 0,8 µm - idealiai tinka didelio tikslumo serijinei gamybai.

Tipinės staklės yra Citizen A20, K16 arba L20, kurios dėl automatinių strypų padavimo įtaisų užtikrina nepertraukiamą apdirbimą net ir esant ilgam darbo laikui.

Ilgasis tekinimas apima platų metalinių ir nemetalinių medžiagų spektrą.
Dažniausiai naudojami:


Automatiniai plienai (pvz.0718) - ekonomiškai serijinei gamybai su geru drožlių susidarymu
Metalurginiai plienai ir įrankiniai plienai (pvz., 1.7225, 1. 1.7225, 1.3343) - didelio atsparumo detalėms, kurių terminis įtempimas
Nerūdijantieji plienai (pvz., 1.4301, 1.4404) - atspariems korozijai medicininės technikos ir skysčių technologijos taikymams
Aluminio lydiniai (EN AW-6061, EN AW-7075)./b> - lengvoms konstrukcijoms ir e. mobilumo komponentams
Nežaliųjų metalų (žalvaris CuZn39Pb3, bronza, varis) - lengvoms konstrukcijoms ir e. mobilumo komponentams
./b> - elektriniams arba tiksliaisiais komponentams su slydimo guoliais
Plastikams (POM, PEEK, PTFE) - nelaidžioms, chemiškai atsparioms tiksliosioms detalėms

Specialioms reikmėms naudojami nikelio ir titano lydiniai (pvz., Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718).



Kiekvienai medžiagai reikia specifinių pjovimo duomenų, griebimo kampų, aušinimo strategijų ir įrankių geometrijos, kad būtų maksimaliai padidintas tvarumas, matmenų stabilumas ir tikslumas.

CNC slankiojančios galvutės tekinimas leidžia pasiekti labai griežtus geometrinius ir matmenų nuokrypius, net ir apdirbant ilgus ir plonus ruošinius.

Tai pasiekiame naudodami stabilios temperatūros gamybos aplinką, šlifuotas prispaudimo sistemas ir skaitmeninę matavimo technologiją:

• Dimensiniai nuokrypiai iki ± 0,01 mm
  
• Kartojimo tikslumas mažesnis nei 0,01 mm
  
• Paviršiaus šiurkštumas iki Ra 0,8 µm (smulkus apdirbimas iki Ra 0,2 µm)
  
• Tvarkos ir padėties nuokrypiai pagal DIN ISO 1101
  
• Dimensiniai nuokrypiai pagal DIN ISO 2768-fine
  

Dėl inline matavimo zondų, optinio SPC valdymo ir adaptyvaus įrankio kompensavimo vertės išlieka stabilios net ir esant ilgoms serijoms. Sukimosi simetriškiems mikrokomponentams realaus laiko proceso stebėjimas taip pat naudojamas įrankio nusidėvėjimui ar matmenų poslinkiui kompensuoti.

Ilgasis tekinimas ypač efektyvus mažoms ir didelėms serijoms, kai reikalingas didelis pasikartojimo tikslumas ir minimalus pakartotinis apdirbimas.




Automatinis strypų padavimas ir daugiakanalis apdirbimas leidžia gaminti komponentus su minimaliu neproduktyvaus darbo laiku.

• Prototipų gamyba: skirta gamybai paruoštam projektui vėlesnei serijinei gamybai
  
• Mažos ir vidutinės serijos: su lanksčia formų konfigūracija
  
• Didelės serijos: su roboto padedamu iškrovimu ir automatine kokybės stebėsena
  

Ekonomiškas apdirbimas visų pirma skirtas dydžiams iki 20 mm ir ilgiui iki 200 mm.

Paprastai naudojami precizinėms ašims, varžtams, įvorėms, jutiklių laikikliams arba ventilų komponentams, kai keliami aukšti paviršiaus reikalavimai ir reikalingi tinkami matmenys.

Kiekvienai ilgai tekintai detalei taikomas daugiapakopis kokybės užtikrinimas, kuris pradedamas taikyti gamybos metu. Bandymai atliekami inline ir offline - automatizuotai ir laikantis standartų pagal ISO 9001 ir IATF 16949.

Kokybės užtikrinimas apima:

Dimensinę patikrą naudojant lytėjimo ir optines matavimo sistemas (pvz. Zeiss Contura 3D, Keyence optiniu skeneriu)
Paviršiaus ir šiurkštumo bandymai pagal ISO 4287 / ISO 13565./b>
Tvarkos ir padėties tolerancijos pagal ISO 1101
Kietumo ir mikrostruktūros tyrimai termiškai apdorotoms medžiagoms
SPC proceso duomenų surinkimas su automatiniu tikslinio ir faktinio palyginimubr>
Visi matavimo rezultatai išsaugomi CAQ sistemoje ir dokumentuojami pagal partiją.

Klientui pageidaujant, jam pateikiami bandymų sertifikatai pagal EN 10204-3.1 arba pradinių bandinių bandymų ataskaitos (EMPB) serijinėms versijoms. Taip sukuriamas visiškai skaitmeniniu būdu atsekamas gamybos procesas, užtikrinantis atsekamumą ir galimybę atlikti auditą.

Ilgasis tekinimas suderina didelį tikslumą, ekonomiškumą ir proceso patikimumą - ypač ploniems, sukimosi atžvilgiu simetriškiems komponentams.
Lyginant su trumpuoju tekinimu arba kelių suklių tekinimu, jis turi šiuos privalumus:

• Valdiklio įvorės principas: stabilus apdirbimas net esant ilgio ir skersmens santykiui > 10:1
  
• Kompleksinis apdirbimas: Apdorojimas: tekinimas, frezavimas, gręžimas, sriegimas ir kryžminis apdirbimas vienomis staklėmis
  
• Sutrumpintas paruošimo laikas: Automatizuotas įrankių keitimas ir strypų padavimas
  
• Didesnis matmenų tikslumas dėl pastovaus prispaudimo santykio
  
• Inline matavimo sistemos, užtikrinančios atkuriamą kokybę
  

Dėl šio derinio šveicariško tipo tekinimas idealiai tinka komponentams, kurių paviršiui keliami aukšti reikalavimai, griežti leistini nuokrypiai ir pasikartojančioms serijoms tokiose pramonės šakose, kaip automobiliai, medicinos technika ir mašinų inžinerija.