Pitkäksi sorvatut osat

Pitkät sorvatut osat ovat ohuita, pyörimissymmetrisiä tarkkuusosia, jotka valmistetaan niin sanotuilla CNC-liukupäätyisillä automaattisorveilla. Toisin kuin lyhytsorvaus, Pitkä sorvaus, työkappale on tuettu ohjausholkkiin, joka on työstön aikana vain muutaman kymmenesosamillimetrin päässä työkalusta.

Tämä vähentää värähtelyalttiutta ja mahdollistaa hyvin pitkien ja ohuiden työkappaleiden tarkan työstön. Prosessi mahdollistaa samanaikaisen työstön pää- ja vastakaroilla, jolloin jyrsintä, poraus, kierteiden katkaisu ja ristikkäistyöstö voidaan suorittaa yhdellä kiinnityksellä. monikanavaohjauksen ja työkalujen optimoitujen leikkausparametrien avulla valmistetaan komponentteja, joiden toleranssit ovat jopa ±0,01 mm ja pintakarheus jopa Ra 0,8 µm - ihanteellinen ratkaisu korkean tarkkuuden sarjatuotantoon.

Tyypillisiä koneita ovat Citizen A20, K16 tai L20, jotka takaavat jatkuvan työstön pitkilläkin käyntiajoilla automaattisten tankosyöttöjen ansiosta.

Pituussorvaus kattaa laajan valikoiman metallisia ja ei-metallisia materiaaleja.
Usein käytetyt:


Automaattiteräkset (esim. 1.0718) - taloudelliseen sarjatuotantoon hyvällä lastunmuodostuksella
Metallurgiset teräkset ja työkaluteräkset (esim. 1.7225, 1. esim. 1.7225, 1.3343) - korkealujuuskomponentteihin, joissa on lämpörasitusta
Ruostumattomat teräkset (esim. 1.4301, 1.4404) - korroosionkestäviin sovelluksiin lääketieteellisessä tekniikassa ja nestetekniikassa
Alumiiniseokset (EN AW-6061, EN AW-7075)./b> - kevytrakenteisiin ja sähköisen liikkuvuuden komponentteihin
Metallit (messinki CuZn39Pb3, pronssi, kupari) - kevytrakenteisiin ja sähköisen liikkuvuuden komponentteihin ./b> - sähkö- tai tarkkuuskomponentteihin, joissa on liukulaakerit
Muovit (POM, PEEK, PTFE). - ei-johtaviin, kemiallisesti kestäviin tarkkuusosiin

Erikoissovelluksissa käytetään nikkeli- ja titaaniseoksia (esim. Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718).



Kukin materiaali vaatii erityisiä leikkaustietoja, harjakulmia, jäähdytysstrategioita ja työkalugeometrioita, jotta kestävyys, mittatarkkuus ja tarkkuus voidaan maksimoida.

CNC-liukupäävarsi sorvaus mahdollistaa erittäin tiukat geometriset ja mittatoleranssit myös pitkien ja ohuiden työkappaleiden osalta.

Saavutamme tämän lämpötilavakioidulla tuotantoympäristöllä, hiotuilla kiinnitysjärjestelmillä ja digitaalisella mittaustekniikalla:

• Mittatoleranssit jopa ± 0,01 mm
  
• Pyöristystarkkuus alle 0,01 mm
  
• Pinnan karheus jopa Ra 0,8 µm (hienokäsittely jopa Ra 0,2 µm)
  
• Muoto- ja sijaintitoleranssit DIN ISO 1101
  
• Dimensionaalipoikkeamat DIN ISO 2768-hieno
  

mukaan. inline-mittausantureiden, optisen SPC-ohjauksen ja adaptiivisen työkalukompensoinnin ansiosta arvot pysyvät vakaina myös pitkillä sarjoilla. Pyörimissymmetristen mikrokomponenttien osalta reaaliaikaista prosessin seurantaa käytetään myös työkalun kulumisen tai mittamuutosten kompensointiin.

Pitkäkierteinen sorvaus on erityisen tehokas pienistä suuriin sarjoihin, joissa vaaditaan suurta toistotarkkuutta ja minimaalista jälkityöstöä.



Automaattinen tankosyöttö ja monikanavainen työstö tuottavat komponentteja, joiden tuotantokatkokset ovat minimaaliset.

• Prototyyppituotanto: tuotantovalmiiseen suunnitteluun myöhempää sarjatuotantoa varten
  
• Pienet ja keskisarjat: with flexible mould configuration
  
• Large series: robottiavusteisella purkauksella ja automaattisella laadunvalvonnalla
  

Taloudellinen työstö on suunniteltu ensisijaisesti halkaisijoille 20 mm ja pituuksille 200 mm.

Tyypillisiä käyttökohteita ovat tarkkuusakselit, pultit, holkit, anturikiinnikkeet tai venttiilikomponentit, joissa vaaditaan korkeita pintavaatimuksia ja sovitusmittoja.

Jokaiselle pitkälle sorvatulle osalle tehdään monivaiheinen laadunvarmistus, joka toteutuu tuotannon aikana. Testaus suoritetaan inline ja offline - automatisoituna ja standardien ISO 9001 ja IATF 16949 mukaisesti.

Laadunvarmistus sisältää:

Dimensionaalinen tarkastus käyttäen taktiilisia ja optisia mittausjärjestelmiä (esim. Zeiss Contura 3D, Keyence optinen skanneri)
Pinnan ja karheuden testaus ISO 4287 / ISO 13565 mukaisesti./b>
Muoto- ja sijaintitoleranssit ISO 1101
mukaan.Kovuuden ja mikrorakenteen testaus lämpökäsitellyille materiaaleille
SPC-prosessidatan keruu automaattisella tavoite/todellisuus-vertailulla
SPC-prosessidatan keruubr>
Kaikki mittaustulokset tallennetaan CAQ-järjestelmään ja dokumentoidaan eräkohtaisesti.

Asiakas saa pyynnöstä testitodistukset EN 10204-3.1 mukaisesti tai ensimmäisen näytteen testausselosteet (EMPB) sarjajulkaisuja varten. Näin luodaan täysin digitaalisesti jäljitettävä tuotantoprosessi, joka takaa jäljitettävyyden ja tarkastettavuuden.

Pituussorvauksessa yhdistyvät korkea tarkkuus, kustannustehokkuus ja prosessin luotettavuus - erityisesti ohuiden, pyörimissymmetristen komponenttien osalta.
Lyhyeen sorvaukseen tai monikaraiseen sorvaukseen verrattuna se tarjoaa seuraavat edut:

• ohjausholkki-periaate: vakaa työstö jopa pituus-halkaisijasuhteilla > 10:1
  
• täydellinen työstö: Sorvaus, jyrsintä, poraus, kierteitys ja poikittaiskoneistus yhdellä koneella
  
• Vähennetyt asetusajat: Automaattinen työkalunvaihto ja tankojen syöttö
  
• Korkeampi mittatarkkuus vakiopuristussuhteiden ansiosta
  
• Inline-mittausjärjestelmät toistettavaan laatuun
  

Tämän yhdistelmän ansiosta sveitsiläissorvaus soveltuu erinomaisesti komponentteihin, joilla on korkeat pintavaatimukset, tiukat toleranssit ja toistuvat sarjat esimerkiksi autoteollisuudessa, lääketieteellisessä teknologiassa ja koneenrakennuksessa.