Garais pagrieziens

Garais pagrieziens ar bīdāmo galviņu ir augstas precizitātes apstrādes process, kas paredzēts gariem, tieviem komponentiem ar sarežģītu ģeometriju. Apstrādājums tiek balstīts uz rotējošas slīdošās galviņas virpošanas automāta (Šveices tipa), izmantojot tuvu griešanas malai novadošo buksi. Tas nozīmē, ka bez vibrācijām var apstrādāt pat smalkas detaļas ar lielu garuma un diametra attiecību.

Apstrādes laikā galvenais un pretvārpsta pārņem sagataves fiksatoru, ļaujot vienlaicīgi apstrādāt priekšējo un aizmugurējo pusi. Mūsdienīgas daudzkanālu vadības ierīces ļauj veikt paralēlas instrumentu kustības X, Y un Z virzienā. Tādējādi tiek izgatavotas rotācijas simetriskas precīzas detaļas ar pielaidēm līdz ± 0,01 mm un virsmas raupjumu līdz Ra 0,8 µm. Šis process ir ideāli piemērots sērijveida ražošanai Automobiļu, medicīnas tehnoloģiju un sensoru nozarēs un nodrošina maksimālu procesa uzticamību, pateicoties pilnīgai apstrādei vienā iespīlēšanas operācijā.

Mūsu ilgās virpošanas produkcija aptver gandrīz visu apstrādājamo materiālu spektru. To vidū ir brīvi griezjami un termiski apstrādājami tēraudi (piemēram, 1.0718, 1.0503, 1.7225), korozijizturīgi nerūsējošie tēraudi (1.4301, 1.4404, 1.4108), alumīnija sakausējumi (EN AW 6082, 7075), kā arī krāsainie metāli, piemēram, masa CuZn39Pb3, varš vai bronza.

Pieprasītiem pielietojumiem mēs apstrādājam arī niķeļa un titāna sakausējumus (piem. Inconel 718, Titāna 5. klase), kā arī augstas veiktspējas plastmasas, piemēram, PEEK, PTFE, POM vai PA6. Katram materiālam ir nepieciešamas pielāgotas griešanas vērtības, instrumentu ģeometrijas un dzesēšanas stratēģijas, lai panāktu optimālu skaidu veidošanos, instrumentu kalpošanas laiku un virsmas kvalitāti.

Ar instrumentiem specifiskiem parametriem (griešanas ātrums Vc, padeves ātrums f, griešanas leņķis γ) un temperatūras kontrolētu dzesēšanu mēs nodrošinām precīzas, ilgi virpotas detaļas ar minimālu deformāciju un izcilu virsmas struktūru - atkārtojamu visā sērijā.

Pateicoties mūsdienīgiem CNC virpošanas centriem ar bīdāmo galviņu ar hidrostatiskajām vadotnēm, termiski kompensētām asīm un slīpētām iespīlēšanas ierīcēm, mēs sasniedzam dimensiju pielaides līdz ± 0,01 mm un formas un pozīcijas pielaides saskaņā ar DIN ISO 1101. Atkarībā no apstrādes posma virsmas kvalitāte mainās atkarībā no griešanas ātruma, instrumenta rādiusa un padeves ātruma, un parasti tā ir Ra 0,8 µm, bet smalkās apstrādes gadījumā pat Ra 0,2 µm.


Inline mērīšanas zondes un optiskās kontroles sistēmas kontrolē katru apstrādes posmu. Slēgtas cilpas vadība automātiski kompensē instrumentu nodilumu, temperatūras svārstības un materiāla svārstības. Tas nodrošina, ka procesa jauda (Cp/Cpk) paliek nemainīga pat pie lieliem daudzumiem.


Mūsu mērīšanas tehnoloģija ietver taktiloskopisko mērīšanu, 3D koordinātu mērīšanu un optiskos profila skenerus dokumentēšanai saskaņā ar ISO 4287. Tas nozīmē, ka var droši izpildīt pat visstingrākās ģeometriskās specifikācijas.

Long virpošana ir piemērota visu izmēru sērijām - no pirmssērijas līdz lielām sērijām ar vairāk nekā 100 000 gabaliem (atkarībā no detaļas ģeometrijas). Nelielām partijām CAM bāzētas CNC programmas (Inventor, Esprit) ļauj ātri īstenot sarežģītas 3D ģeometrijas.
Lielākiem apjomiem automatizēti stieņu padeves padeves aparāti un robotu šūnas pārņem materiāla padevi un noņemšanu, ļaujot īstenot bezapkalpes maiņas visu diennakti.


daudzkanālu vadības kombinācija, apstrāde ar pretvērpstu vārpstu un vienlaicīgas frēzēšanas operācijas samazina atkārtotas nostiprināšanas procesus un ievērojami saīsina cikla laiku.

Rezultātā tiek panāktas ekonomiskas ražošanas izmaksas uz vienu vienību apvienojumā ar maksimālu precizitāti.
Pateicoties konsekventai procesu optimizācijai un produktīvās apkopes sistēmām, mašīnu pieejamība saglabājas ļoti augstā līmenī, kas sniedz izšķirošu izmaksu ieguvumu, īpaši sērijveida ražošanā.

Katrai izgatavotajai detaļai tiek veikta daudzpakāpju kvalitātes pārbaude. Pēc katra ražošanas posma tiek pārbaudīti izmēru, formas un virsmas parametri saskaņā ar ISO 4287, DIN EN ISO 2768 un DIN 50150.




Galīgajai pārbaudei ir pieejamas 3D koordinātu mērīšanas mašīnas (piemēram, Zeiss Contura). (piemēram, Zeiss Contura), gala pārbaudei ir pieejami optiskie mērīšanas projektori, raupjuma mērierīces un cietības testēšanas stendi.

Visi mērījumu rezultāti tiek digitāli reģistrēti CAQ sistēmā un dokumentēti pilnībā izsekojamā veidā, izmantojot sērijas numurus. Testu ziņojumi saskaņā ar EN 10204-3.1 tiek ģenerēti automātiski un piesaistīti sērijas numuriem.


Klientiem automobiļu rūpniecībā tiek veikts audits saskaņā ar IATF 16949 ar SPC (Statistical Process Control) novērtējumu. Šī kvalitātes koncepcija nodrošina, ka ikviena ilgstoši virpotā detaļa atbilst noteiktajām prasībām - pārskatāmi, auditējami un reproducējami līdz pat galīgajai izsekojamībai.