Vòng lặp không trung tâm

Trong đóMài không trung tâm(mài hình trụ bên ngoài không trung tâm),Phôi không được kẹp, nhưng được hướng dẫn về mộtThước đỡGiữa hai bánh xe quay-Bánh xe màiVà cácBánh xe điều khiển.

bánh mài thực hiện việc loại bỏ vật liệu thực tế, trong khi bánh xe điều chỉnh xoay phôi ở tốc độ ngoại vi xác định và hướng dẫn nó theo trục. Góc tiếp xúc và tốc độ tương đối của hai bánh xe quyết địnhThức ăn, tỷ lệ loại bỏ và chất lượng bề mặt.

thiết kế này loại bỏ ảnh hưởng của lỗi kẹp và cho phépGia công ổn định các bộ phận đối xứng quayVới độ chính xác lặp lại tối đa.

Về cơ bản có hai quy trình chính:

• Mài thông qua nguồn cấp liệu: phôi được cấp liên tục thông qua giữa bánh mài và điều chỉnh bánh xe. Quy trình này lý tưởng cho các bộ phận hình trụ dài nhưTrục, bu lông, tay áo hoặc chânVà được sử dụng trongSản xuất hàng loạt.
  
• Mài cắt nhúng(nghiền trong thức ăn): phôi vẫn đứng yên trong quá trình gia công; Bánh mài lao theo hướng tâm. Quy trình này được sử dụng choVai, vai hoặc hình học phức tạp.
  

cả hai quy trình đều có thể được kết hợp vớiNạp phôi tự động,Công nghệ đo lường trong quá trìnhVàNguồn cấp dữ liệu được điều khiển bằng cncĐể đảm bảođộ chính xác chiều không đổi.

Hiện đạiHệ thống mài không trung tâmKích hoạt cực kỳ chặt chẽDung sai sản xuất và hình dạng.
tùy thuộc vào vật liệu, hình học và thông số mài, các giá trị sau đây áp dụng:

Dung sai kích thước:Lên đến ± 0,002 mm
Độ tròn:Hình trụ:độ nhám bề mặt:Tối đaRa 0,1 µm(để mài mịn hoặc siêu hoàn thiện)

nhờđiều khiển quá trình vòng kín,điều khiển nguồn cấp liệu thích ứngVàKhung máy bù nhiệt độ, độ chính xác kích thước được giữ không đổi ngay cả trong quá trình sản xuất lâu dài.

Quy trình này có thể được sử dụng phổ biến cho hầu hết mọi ngườiVật liệu đối xứng quay.
nhóm vật liệu điển hình:

• Thép và thép không gỉ(ví dụ: 42crmo4, 1.4301, 1.4542)
  
• Kim loại neChẳng hạn nhưNhôm, đồng thau, đồng
  
• Kim loại cứng và vật liệu thiêu kết
  
• Nhựa kỹ thuật(ví dụ: pom, PEEK) ví dụ: pom, PEEK, PTFE)
  

cho mỗi nhóm vật liệu,Mài kích thước hạt, liên kết, nạp, nạp và chiến lược làm mátđược tối ưu hóa riêng lẻ. điều này giảm thiểuVùng bị ảnh hưởng bởi nhiệtVà tạo raBề mặt đồng nhất mà không cần mài đốt.

Mài không trung tâmCung cấp những lợi thế quyết định:

Không cần thiết kẹp đồ đạc→ không có biến dạng do lực kẹp
Tốc độ quá trình cao→ lý tưởng cho loạt lớn
Thông lượng vật liệu liên tục→ thời gian chu kỳ ngắn
độ chính xác lặp lại tuyệt vờiDo loại bỏ lỗi kẹp
độ tròn đồng nhất và chất lượng bề mặtTrên toàn bộ chiều dài

kết hợp vớiHệ thống cấp dữ liệu tự động,Cnc điều chỉnh điều khiển bánh xeVàHệ thống đo lường nội tuyến, mài không trung tâm đạt được tối đađộ tin cậy của quá trình và hiệu quả chi phí-lý tưởng choô tô, ổ đĩa, thủy lực và các thành phần công nghệ y tế.