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无心线圈

Q: 无心磨削的技术原理是什么？

在无心磨削（无心外圆磨削）中，工件不是被夹紧，而是在两个旋转盘（砂轮和导轮）之间的支撑尺上被引导。 砂轮进行实际的材料去除，而调节轮则以规定的圆周速度旋转工件并对其进行轴向引导。 这种设计消除了夹紧误差的影响，使旋转对称零件的稳定加工达到最高重复精度。

Q: 有哪些无心磨削方法？

基本上有两个主要过程： 通过式磨削 ：工件在砂轮和导轮之间连续进给。这种工艺非常适合长圆柱形工件，如轴、螺栓、套筒或销，并用于批量生产。 切入式磨削（进给磨削）：工件在加工过程中保持静止；砂轮径向切入。这种工艺用于加工肩部、肩部或复杂几何形状。 这两种工艺均可与自动工件进给、序中测量技术和数控进给相结合，以确保稳定的尺寸精度。

Q: 可以达到什么样的公差和表面质量？

现代无心磨削系统可实现极其严格的制造和形状公差。 根据材料、几何形状和磨削参数的不同，适用的公差值如下： 尺寸公差： 高达 ±0.002 mm 圆度： 圆柱度： 表面粗糙度：最高Ra 0.1 µm（用于精磨或超精磨） 由于采用了闭环过程控制、自适应进料控制和温度补偿机架，即使在长期生产过程中也能保持尺寸精度不变。

Q: 哪些材料适合无心磨削？

典型材料组： 钢和不锈钢（如 42CrMo4、1.4301、1.4542） NE 金属，如铝、黄铜、铜 硬质金属和烧结材料 工程塑料（例如 POM、PEEK）例如，POM、PEEK、PTFE） 对于每组材料，磨粒尺寸、结合力、进料、出料和冷却策略都经过单独优化。这最大限度地减少了热影响区，并生产出均匀的表面，不会产生磨削烧伤。

Q: 与传统外圆磨削相比，无心磨削有哪些优势？

无心磨削具有决定性的优势： 无需夹具 → 不会因夹紧力而产生变形 高加工速度 → 适合大批量生产 连续材料吞吐量 高加工速度 → 适合大批量生产 连续材料吞吐量 → 周期时间短 由于消除了夹紧误差，重复精度极佳 整个长度上的圆度和表面质量均匀 结合自动进给系统、数控调节盘控制和在线测量系统，无心磨削可实现最高的工艺可靠性和成本效益--是汽车、驱动、液压和医疗技术部件的理想之选。

Q: 如何确保无心磨削的质量？

我们的生产采用过程测量技术和数字过程监控。在加工过程中，工件直径、圆度和表面粗糙度会被连续记录下来。 所有磨削参数都通过闭环控制进行自动调整。 下游的光学和触觉检测站以及SPC（统计过程控制）分析记录了符合ISO 9001 / IATF 16949标准的质量。结果：经过验证的稳定系列工艺，尺寸精度完全有据可查。

从研发到批量生产的合作伙伴

德国制造的品质

立即获取建议

尺寸公差达 ±0.005 毫米
恒定的圆度和表面质量
自动过程监控
批量生产效率高

自动化生产

全自动数控加工工艺实现了最高效率。

精密部件

用于驱动和电动汽车的系列部件。

系统提供商

凭借集团的专业知识，提供完整的解决方案。

IATF 质量

经过认证的流程可确保达到汽车标准。

用于旋转对称精密部件的无心磨削

我们进行无心磨削（也称为无心外圆磨削或无心通过式磨削），用于加工高精度、旋转对称的部件。我们的自动化磨削中心可实现微米级的尺寸精度、恒定的圆度和最佳的表面粗糙度，适用于系列产品和定制产品。数控调节盘、过程测量技术和闭环过程控制使我们能够确保所有批量产品的质量始终如一。

我们的无心磨削服务

轴、螺栓和套筒的外圆加工
通过进给和切入加工进行无心磨削
尺寸精度可达 ±0.005 毫米
自动进给和工件定心
在加工过程中连续测量工件几何尺寸
淬硬和未淬硬材料的磨削
批量生产，过程监控质量

自动化无心磨削实现最高工艺可靠性

凭借数十年的无心外圆磨削经验，我们将精密的生产技术与数字化过程控制相结合。

从小批量到批量生产，我们的全自动磨削系统都能保证结果的可重复性。我们的测量技术、自适应进给控制和动态砂轮补偿确保了稳定的表面质量和最高的工艺可靠性。

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批量生产和原型生产的材料范围

我们通过无心磨削加工各种金属和非金属材料。
每种材料都采用特定的磨削参数、磨粒尺寸和冷却润滑策略进行加工，以确保尺寸精度、圆度和表面质量。

材料选择：

可热处理钢和表面硬化钢（例如 42CrMo4、16MnCr5）
不锈钢（如 1.4301、1.4542）
铝和黄铜合金
硬金属和工程塑料

材料组	典型质量/特性
钢和不锈钢	1.4301, 42CrMo4 - 高强度，良好的可磨性
东北金属	铝、黄铜 - 散热性好，尺寸稳定
硬质金属和陶瓷	耐磨、高精度表面
塑料（POM、PEEK）	绝缘、尺寸稳定、摩擦力小

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卓越的无心打磨技术

我们的无心磨削技术以配备CNC 控制和过程集成测量技术的现代化机床为基础。

静压导轨、精密研磨的支撑尺和自动砂轮校准使我们能够获得恒定的加工参数。温度补偿和自适应控制运算法则确保了最大同心度，即使是长期生产也不例外。

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无心磨削的应用领域和行业解决方案

无心磨削应用于对旋转对称性、尺寸精度和表面精度要求极高的众多行业。我们的产品涵盖机械、电气和传动部件的小批量和大批量生产。

典型应用领域

汽车和电动汽车：轴、轴销、衬套
机械工程：传动轴、销轴、精密套筒
液压与气动：活塞、气门挺杆、导杆
医疗技术：精密轴、植入组件
机电连接器、高圆度车削件

我们通过有据可查的测试流程、SPC 评估和持续的流程优化来确保稳定的磨削质量。

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我们期待您的来信。了解我们可以为您提供的各种开发和生产方案。

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有关该主题的常见问题：

无心线圈

无心磨削的技术原理是什么？

在无心磨削（无心外圆磨削）中，工件不是被夹紧，而是在两个旋转盘（砂轮和导轮）之间的支撑尺上被引导。

砂轮进行实际的材料去除，而调节轮则以规定的圆周速度旋转工件并对其进行轴向引导。

这种设计消除了夹紧误差的影响，使旋转对称零件的稳定加工达到最高重复精度。

在无心磨削（无心外圆磨削）中，工件不是被夹紧，而是在两个旋转盘（砂轮和导轮）之间的支撑尺上被引导。砂轮进行实际的材料去除，而调节轮则以规定的圆周速度旋转工件并对其进行轴向引导。这种设计消除了夹紧误差的影响，使旋转对称零件的稳定加工达到最高重复精度。 ...

有哪些无心磨削方法？

基本上有两个主要过程：

通过式磨削 ：工件在砂轮和导轮之间连续进给。这种工艺非常适合长圆柱形工件，如轴、螺栓、套筒或销，并用于批量生产。
切入式磨削（进给磨削）：工件在加工过程中保持静止；砂轮径向切入。这种工艺用于加工肩部、肩部或复杂几何形状。

这两种工艺均可与自动工件进给、序中测量技术和数控进给相结合，以确保稳定的尺寸精度。

基本上有两个主要过程：通过式磨削：工件在砂轮和导轮之间连续进给。这种工艺非...

可以达到什么样的公差和表面质量？

现代无心磨削系统可实现极其严格的制造和形状公差。
根据材料、几何形状和磨削参数的不同，适用的公差值如下：

尺寸公差： 高达 ±0.002 mm
圆度： 圆柱度： 表面粗糙度：最高Ra 0.1 µm（用于精磨或超精磨）

由于采用了闭环过程控制、自适应进料控制和温度补偿机架，即使在长期生产过程中也能保持尺寸精度不变。

现代无心磨削系统可实现极其严格的制造和形状公差。根据材料、几何形状和磨削参...

哪些材料适合无心磨削？

典型材料组：

钢和不锈钢（如 42CrMo4、1.4301、1.4542）
NE 金属，如铝、黄铜、铜
硬质金属和烧结材料
工程塑料（例如 POM、PEEK）例如，POM、PEEK、PTFE）

对于每组材料，磨粒尺寸、结合力、进料、出料和冷却策略都经过单独优化。这最大限度地减少了热影响区，并生产出均匀的表面，不会产生磨削烧伤。

典型材料组：钢和不锈钢（如 42CrMo4、1.4301、1.4542） NE 金属，如铝、黄铜、铜硬质金属和烧结材料工程塑料（例如 POM、PEEK）例如，POM、PEEK、PTFE）对于每组材料，磨粒尺寸、结合力、进料、出料和冷却策略都经过单独优化。这最大限度地减少了热影响区，并生产出均匀的表面，不会产生磨削烧伤。 ...

与传统外圆磨削相比，无心磨削有哪些优势？

无心磨削具有决定性的优势：

无需夹具 → 不会因夹紧力而产生变形
高加工速度 → 适合大批量生产
连续材料吞吐量
高加工速度 → 适合大批量生产
连续材料吞吐量 → 周期时间短
由于消除了夹紧误差，重复精度极佳
整个长度上的圆度和表面质量均匀

结合自动进给系统、数控调节盘控制和在线测量系统，无心磨削可实现最高的工艺可靠性和成本效益--是汽车、驱动、液压和医疗技术部件的理想之选。

无心磨削具有决定性的优势：无需夹具 → 不会因夹紧力而产生变形高加工速度 → 适合...

如何确保无心磨削的质量？

我们的生产采用过程测量技术和数字过程监控。在加工过程中，工件直径、圆度和表面粗糙度会被连续记录下来。所有磨削参数都通过闭环控制进行自动调整。下游的光学和触觉检测站以及SPC（统计过程控制）分析记录了符合ISO 9001 / IATF 16949标准的质量。结果：经过验证的稳定系列工艺，尺寸精度完全有据可查。 ...