Vòng cung cấp thông qua

Trong đóThroughfeed nghiền-còn được gọi làMài hình trụ bên ngoài không trung tâm-phôi không được kẹp, nhưng được hướng dẫn tự do giữa cácBánh xe mài,Bánh xe điều khiểnVàThước đỡ.

Bánh mài loại bỏ vật liệu, trong khi bánh điều chỉnh xác định tốc độ cấp dữ liệu với góc và tốc độ xác định của nó. Phôi xoay xung quanh trục của chính nó và được vận chuyển liên tục theo trục qua khe hở mài.

Sự sắp xếp động học này cho phép loại bỏ vật liệu vĩnh viễn với xoay phôi liên tục-lý tưởng cho các bộ phận hình trụ dài. độ nhám bề mặt trong phạm viRa 0,1-0,3 µmCó thể đạt được nhờThiết lập chính xác mài và điều chỉnh góc bánh xe.

Quy trình đặc biệt phù hợp choThành phần đối xứng quay với đường kính ngoài không đổiNơi không có vai, vai hoặc lõm.

ví dụ điển hình làTrục, bu lông, ống lót, trục, thanh pistonHoặcHồ sơ tròn. đối với các thành phần có đường kính thay đổi hoặc chuyển tiếp phức tạp,Nghiền nhúng(nghiền nhúng)được sử dụng, trong đó phôi không được di chuyển theo trục trong quá trình mài mà được gia công ở một vị trí xác định.

Throughfeed nghiềnDo đó được định sẵn choSố lượng cao,Mặt cắt ngang không đổiVàHình học chiều dài đồng nhất.

Với hiện đạiMáy mài không trung tâm cnc, chúng tôi đạt đượcDung sai kích thước lên đến ± 0,005mmVàđộ nhám bề mặt lên đến ra 0,3 µm.

sự ổn định của các giá trị này được đảm bảo bởiHệ thống đo lường trong quá trình,điều khiển vòng kínVàKhung máy bù nhiệt độNgoài ra,.
, điều khiển nguồn cấp dữ liệu thích ứng và giám sát quá trình dựa trên cảm biến cho phépTự động bù mòn công cụVàGiãn nở nhiệt, điều này đặc biệt quan trọng đối với các loạt lớn.

kết quả làKết quả mài có thể tái tạoở mức độ µ-chính xác-được ghi lại phù hợp vớiIso 9001 và iatf 16949.

Điều nàyTính chất vật liệuCó ảnh hưởng đáng kể đến chiến lược mài.

cho vật liệu dẫn nhiệt cứng hoặc kém nhưThép không gỉ (1.4301, 1.4404)HoặcHợp kim titan, một liên kết bánh mài thích ứng và tăng cường bôi trơn làm mát được sử dụng để ngăn ngừa nứt nhiệt.

vật liệu cứng hơn như42 crmo4HoặcThép ổ trục cứngYêu cầu sử dụngBánh mài cbn hoặc corundumVới áp suất cắt tối ưu.
choHợp kim nhôm hoặc đồng, trọng tâm là loại bỏ chip đồng nhất và giảm độ bám dính, đó là lý do tại sao chất mài mòn hạt mịn và nhũ tương làm mát đặc biệt được sử dụng.

bằng cách điều chỉnh cụ thểTốc độ cấp dữ liệu, cấp dữ liệu, độ cứng bánh mài và tốc độ cắt, gia công được tối ưu hóa riêng lẻ cho từng vật liệu.

Mài thông thẳng không trung tâmđược đặc trưng bởi caoTốc độ quá trình,độ chính xác của biểu mẫuVàKhả năng tái tạo.

vì phôi không được kẹp, không cần kẹp biến dạng và quá trình thiết lập tốn thời gian. Dòng chảy phôi liên tục cho phép thời gian chu kỳ chỉ vài giây cho mỗi bộ phận, điều này làm cho quá trình đặc biệt hấp dẫn choSản xuất hàng loạt.

một lợi thế khác làPhân bố nhiệt đềuVì không có điểm kẹp có thể làm nóng hoặc biến dạng thành phần cục bộ.
kết hợp vớiHệ thống cấp dữ liệu tự động,điều khiển quá trình dựa trên cảm biếnVàđiều khiển tham số kỹ thuật số, throughfeed mài cho phép cực kỳ
ổn định, kinh tế và gia công chính xác. b>sản xuất ổn định, kinh tế và chính xácđáp ứng ngay cả những yêu cầu cao nhất trongứng dụng ô tô, kỹ thuật cơ khí hoặc thủy lực.