Βρόχοι χωρίς κέντρο

Στην κεντροειδή λείανση (κεντροειδής εξωτερική κυλινδρική λείανση), το τεμάχιο εργασίας δεν συγκρατείται, αλλά οδηγείται πάνω σε έναν χάρακα στήριξης μεταξύ δύο περιστρεφόμενων δίσκων - του εργαλείου λείανσης και του εργαλείου ελέγχου.

Ο τροχός λείανσης εκτελεί την πραγματική αφαίρεση υλικού, ενώ ο ρυθμιστικός τροχός περιστρέφει το τεμάχιο με καθορισμένη περιφερειακή ταχύτητα και το οδηγεί αξονικά. Η γωνία επαφής και η σχετική ταχύτητα των δύο δίσκων καθορίζουν την προώθηση, τον ρυθμό αφαίρεσης και την ποιότητα της επιφάνειας.


Αυτός ο σχεδιασμός εξαλείφει την επίδραση των σφαλμάτων σύσφιξης και επιτρέπει την σταθερή κατεργασία περιστροφικά συμμετρικών τεμαχίων με μέγιστη ακρίβεια επανάληψης.

Υπάρχουν βασικά δύο βασικές διαδικασίες:

• Through-feed grinding : Το τεμάχιο τροφοδοτείται συνεχώς μεταξύ του τροχού λείανσης και του ρυθμιστικού τροχού. Αυτή η διαδικασία είναι ιδανική για μακριά, κυλινδρικά εξαρτήματα όπως άξονες, μπουλόνια, χιτώνια ή πείρους και χρησιμοποιείται σε σειριακή παραγωγή.
  
• Λάμανση με βυθιζόμενη κοπή (λείανση με εσωτερική τροφοδοσία): Το τεμάχιο παραμένει ακίνητο κατά τη διάρκεια της κατεργασίας- ο τροχός λείανσης βυθίζεται ακτινικά. Η διαδικασία αυτή χρησιμοποιείται για πλάτες, ώμους ή πολύπλοκες γεωμετρίες.
  

Και οι δύο διεργασίες μπορούν να συνδυαστούν με αυτόματη πρόωση του τεμαχίου, τεχνολογία μέτρησης εντός της διεργασίας και ελεγχόμενες με CNC προώσεις για να διασφαλιστεί σταθερή ακρίβεια διαστάσεων.

Τα σύγχρονα σύγχρονα συστήματα άκεντρης λείανσης επιτρέπουν εξαιρετικά στενές ανοχές κατασκευής και σχήματος.
Ανάλογα με το υλικό, τη γεωμετρία και τις παραμέτρους λείανσης, ισχύουν οι ακόλουθες τιμές:


Ανοχή διαστάσεων: έως ±0,002 mm
Στρογγυλότητα: Cylindricity: Surface roughness: έως Ra 0,1 µm (για λεπτή λείανση ή υπερβελτίωση)

Χάρη στον ελεγχο διαδικασίας κλειστού βρόχου, τον προσαρμοστικό έλεγχο τροφοδοσίας και τα ρυθμισμένα πλαίσια μηχανής με αντιστάθμιση θερμοκρασίας, η ακρίβεια των διαστάσεων διατηρείται σταθερή ακόμη και κατά τη διάρκεια μακροχρόνιας παραγωγής.

Η διαδικασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί καθολικά για όλα σχεδόν τα περιστροφικά συμμετρικά υλικά.
Τυπικές ομάδες υλικών:

• Χάλυβες και ανοξείδωτοι χάλυβες (π.χ. 42CrMo4, 1.4301, 1.4542)
  
• NE μέταλλα όπως αλουμίνιο, ορείχαλκος, χαλκός
  
• Σκληρά μέταλλα και πυροσυσσωματωμένα υλικά
  
• Πλαστικά μηχανικής (π.χ. POM, PEEK) (π.χ. POM, PEEK, PTFE)
  

Για κάθε ομάδα υλικών βελτιστοποιούνται ξεχωριστά το μέγεθος κόκκων λείανσης, η σύνδεση, η τροφοδοσία, η τροφοδοσία και η στρατηγική ψύξης. Έτσι ελαχιστοποιούνται οι επηρεαζόμενες από τη θερμότητα ζώνες και παράγονται ομοιογενείς επιφάνειες χωρίς εγκαύματα λείανσης.

Η άκεντρη λείανση προσφέρει αποφασιστικά πλεονεκτήματα:

Δεν απαιτούνται εξαρτήματα σύσφιξης → Καμία παραμόρφωση λόγω δυνάμεων σύσφιξης
Υψηλή ταχύτητα επεξεργασίας → Ιδανικό για μεγάλες σειρές
Συνεχής ροή υλικού
Υψηλή ταχύτητα επεξεργασίας → Ιδανικό για μεγάλες σειρές
Συνεχής ροή υλικού → Μικροί χρόνοι κύκλου
Άριστη ακρίβεια επανάληψης λόγω εξάλειψης των σφαλμάτων σύσφιξης
Ομοιόμορφη στρογγυλότητα και ποιότητα επιφάνειας σε όλο το μήκος

Σε συνδυασμό με αυτόματα συστήματα τροφοδοσίας, CNC ρυθμιζόμενο δίσκο ελέγχου/b>και συστήματα μέτρησης γραμμής, η κεντροειδής λείανση επιτυγχάνει μέγιστη αξιοπιστία της διαδικασίας και αποδοτικότητα - ιδανική για εξαρτήματα αυτοκινήτων, κινητήρων, υδραυλικών συστημάτων και ιατρικής τεχνολογίας.

Η παραγωγή μας λειτουργεί με τεχνολογία μέτρησης εντός της διαδικασίας και ψηφιακή παρακολούθηση της διαδικασίας. Η διάμετρος του τεμαχίου εργασίας, η στρογγυλότητα και η τραχύτητα της επιφάνειας καταγράφονται συνεχώς κατά τη διάρκεια της κατεργασίας.

Όλες οι παράμετροι λείανσης ρυθμίζονται αυτόματα μέσω ενός ελέγχου κλειστού βρόχου.
Οι κατάντη σταθμοί οπτικής και απτικής επιθεώρησης και οι αναλύσεις SPC (Statistical Process Control) τεκμηριώνουν την ποιότητα σύμφωνα με το ISO 9001 / IATF 16949. Το αποτέλεσμα: αποδεδειγμένα σταθερές διαδικασίες σειράς με πλήρως τεκμηριωμένη ακρίβεια διαστάσεων.