Bezstřední smyčky

Při bezstředném broušení (bezstředné vnější broušení na kulato) není obrobek upnut, ale je veden na podpěrném pravítku mezi dvěma rotujícími kotouči - brusným kotoučem a kontrolním kotoučem.

Brusný kotouč provádí vlastní úběr materiálu, zatímco regulační kotouč otáčí obrobek definovanou obvodovou rychlostí a vede jej v ose. Kontaktní úhel a relativní rychlost obou kotoučů určují přínos, rychlost úběru a kvalitu povrchu.

Tato konstrukce eliminuje vliv chyb upnutí a umožňuje stabilní obrábění rotačně symetrických dílů s maximální přesností opakování.

V zásadě existují dva hlavní procesy:

• Průchozí broušení : Obrobek je plynule přiváděn mezi brusný kotouč a regulační kotouč. Tento proces je ideální pro dlouhé válcové díly, jako jsou hřídele, šrouby, pouzdra nebo čepy, a používá se v sériové výrobě.
  
• Ponorné broušení (broušení v přívodu): Obrobek zůstává během obrábění v klidu; brusný kotouč se zanořuje radiálně. Tento proces se používá pro obroušení ramen, ramen nebo složitých geometrických tvarů.
  

Oba procesy lze kombinovat s automatickým posuvem obrobku, technologií měření v procesu a Posuvem řízeným CNC, aby byla zajištěna konstantní rozměrová přesnost.

Moderní bezstředové brousicí systémy umožňují extrémně úzké výrobní a tvarové tolerance.
V závislosti na materiálu, geometrii a parametrech broušení platí následující hodnoty:

Rozměrová tolerance: až ±0,002 mm
Kulatost: Cylindricita: Drsnost povrchu: až Ra 0,1 µm (pro jemné broušení nebo superfinišování)

Díky uzavřené smyčce řízení procesu, adaptivnímu řízení přívodu a rámům stroje s teplotní kompenzací je rozměrová přesnost udržována konstantní i při dlouhodobé výrobě.

Proces lze použít univerzálně pro téměř všechny rotačně symetrické materiály.
Typické skupiny materiálů:

• Ocel a nerezavějící ocel (např. 42CrMo4, 1.4301, 1.4542)
  
• Jednotlivé kovy, například hliník, mosaz, měď
  
.
• Tvrdé kovy a slinuté materiály
  
• Inženýrské plasty (např. POM, PEEK). např. POM, PEEK, PTFE)
  

Pro každou skupinu materiálů se individuálně optimalizuje velikost brusných zrn, vazba, přívod, posuv a strategie chlazení. Tím se minimalizují zóny ovlivněné teplem a vytvářejí se homogenní povrchy bez spálení při broušení.

Bezstředové broušení nabízí rozhodující výhody:

Nepotřebujete žádné upínací přípravky → Žádné deformace způsobené upínacími silami
Vysoká rychlost procesu → Ideální pro velké série
Plynulý průchod materiálu
Vysoká rychlost procesu → Ideální pro velké série
Kontinuální průchodnost materiálu → Krátké doby cyklů
Vynikající přesnost opakování díky eliminaci chyb při upínání
Jednotná kulatost a kvalita povrchu po celé délce

V kombinaci s automatizovanými podávacími systémy, CNC regulací kotouče, regulátorem CNC/b>a inline měřicími systémy dosahuje bezhroté broušení maximální spolehlivosti procesu a hospodárnosti - ideální pro automobilové, pohonné, hydraulické a zdravotnické technické komponenty.

Naše výroba pracuje s technologií měření v procesu a digitálním sledováním procesu. Během obrábění jsou průběžně zaznamenávány průměr obrobku, zaoblení a drsnost povrchu.

Všechny parametry broušení jsou automaticky nastavovány prostřednictvím řízení s uzavřenou smyčkou.
Následné optické a dotykové kontrolní stanice a analýzy SPC (statistické řízení procesu) dokumentují kvalitu v souladu s ISO 9001 / IATF 16949. Výsledek: osvědčené stabilní sériové procesy s plně zdokumentovanou rozměrovou přesností.