Bucles sin centro

En el rectificado sin centros (rectificado cilíndrico externo sin centros), la pieza de trabajo no se sujeta, sino que se guía sobre una regla de apoyo entre dos discos giratorios: la muela abrasiva y la rueda reguladora.

La muela abrasiva realiza el arranque de material propiamente dicho, mientras que la rueda reguladora hace girar la pieza a una velocidad periférica definida y la guía axialmente. El ángulo de contacto y la velocidad relativa de los dos discos determinan el avance, la velocidad de arranque y la calidad de la superficie.

Este diseño elimina la influencia de los errores de sujeción y permite un mecanizado estable de piezas rotacionalmente simétricas con la máxima precisión de repetición.

Existen básicamente dos procesos principales:

• Rectificado pasante : La pieza de trabajo se alimenta continuamente entre la muela abrasiva y la muela reguladora. Este proceso es ideal para piezas largas y cilíndricas como ejes, pernos, manguitos o pasadores y se utiliza en producción en serie.
  
• Rectificado por penetración (rectificado en avance): La pieza permanece inmóvil durante el mecanizado; la muela se sumerge radialmente. Este proceso se utiliza para hombros, resaltes o geometrías complejas.
  

Ambos procesos pueden combinarse con avance automático de la pieza, tecnología de medición en proceso y avances controlados por CNC para garantizar una precisión dimensional constante.

Los modernos sistemas de rectificado sin centros permiten unas tolerancias de fabricación y forma extremadamente ajustadas.
En función del material, la geometría y los parámetros de rectificado, se aplican los siguientes valores:

Tolerancia dimensional: hasta ±0,002 mm
Redondez: Cilindricidad: Rugosidad superficial: hasta Ra 0,1 µm (para rectificado fino o superacabado)

Gracias al control de proceso en bucle cerrado., control de alimentación adaptable y bastidores de máquina con compensación de temperatura, la precisión dimensional se mantiene constante incluso durante la producción a largo plazo.

El proceso se puede utilizar universalmente para casi todos los materiales rotacionalmente simétricos.
Grupos de materiales típicos:

Aceros y aceros inoxidables (por ejemplo, 42CrMo4, 1.4301, 1.4542)
MetalesNE como aluminio, latón, cobre
Metales duros.Metales duros y materiales sinterizados
Plásticos de ingeniería (por ejemplo, POM, PEEK) p. ej. POM, PEEK, PTFE)

Para cada grupo de materiales se optimizan individualmente el tamaño del grano de molienda, el aglomerante, la alimentación, la alimentación y la estrategia de refrigeración. Esto minimiza las zonas afectadas por el calor y produce superficies homogéneas sin quemaduras por rectificado.

El rectificado sin centro ofrece ventajas decisivas:

Sin necesidad de útiles de sujeción → Sin deformaciones debidas a las fuerzas de sujeción
Alta velocidad de proceso → Ideal para grandes series
Continuo paso de material
Alta velocidad de proceso → Ideal para grandes series
Continuo paso de material.br> Paso continuo de material → Tiempos de ciclo cortos
Excelente precisión de repetición gracias a la eliminación de errores de sujeción
Redondez y calidad superficial uniformes en toda la longitud

En combinación con sistemas de alimentación automatizados, control de disco regulador CNCy sistemas de medición en línea, el rectificado sin centros alcanza la máxima fiabilidad de proceso y rentabilidad - ideal para componentes de automoción, transmisión, hidráulicos y de tecnología médica.

Nuestra producción trabaja con tecnología de medición en proceso y monitorización digital del proceso. El diámetro de la pieza, la redondez y la rugosidad de la superficie se registran continuamente durante el mecanizado.

Todos los parámetros de rectificado se ajustan automáticamente mediante un control de bucle cerrado.
Las estaciones de inspección óptica y táctil y los análisis SPC (Statistical Process Control) documentan la calidad de acuerdo con la ISO 9001 / IATF 16949. El resultado: procesos en serie estables y probados con una precisión dimensional totalmente documentada.