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우유 버킷 헤더

센터리스 루프

개발부터 양산까지 함께하는 파트너
독일에서 만든 품질
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  • 최대 ±0.005mm의 치수 공차
  • 일정한 진원도 및 표면 품질
  • 자동화된 공정 모니터링
  • 높은 시리즈 생산 효율성
자동화된 생산
완전 자동화된 CNC 프로세스를 통해 효율성을 극대화합니다.
정밀 부품
드라이브 시스템 및 e-모빌리티용 시리즈 부품.
시스템 공급자
그룹 전문성을 바탕으로 완벽한 솔루션을 제공합니다.
IATF 품질
인증된 프로세스는 자동차 표준을 보장합니다.

회전 대칭 정밀 부품을 위한 센터리스 연삭

당사는 고정밀, 회전 대칭 부품을 위해 센터리스 외경 원통 연삭 또는 센터리스 스루 피드 연 삭이라고도 하는 센터리스 연 삭을 수행합니다. 당사의 자동 연삭 센터는 시리즈 및 맞춤형 제품에 대해 마이크로미터 단위의 정밀한 치수 정확도, 일정한 진원도 및 최적의 표면 거칠기를 제공합니다. CNC 제어 조절 디스크, 공정 중 측정 기술 및 폐쇄 루프 공정 제어를 통해 모든 배치 크기에서 일관되게 높은 품질을 보장할 수 있습니다.

센터리스 연삭 서비스

  • 샤프트, 볼트 및 슬리브의 외부 원통형 가공
  • 스루 피드 및 플 런지 컷 공정에서 센터리스 연삭
  • 최대 ±0.005mm의 치수 정확도
  • 자동 이송 및 공작물 센터링
  • 공작물 형상의 연속적인 공정 중 측정
  • 경화 및 비경화 소재의 연삭
  • 공정 모니터링 품질로 대량 생산

자동화된 센터리스 연삭으로 공정 신뢰성 극대화

수십 년간 센터리스 외경 원통 연삭 분야에서 쌓아온 경험을 바탕으로 정밀한 생산 기술과 디지털 공정 제어를 결합합니다.

당사의 전자동 연삭 시스템은 소량 생산부터 대량 생산까지 재현 가능한 결과를 보장합니다. 당사의 측정 기술, 적응형 이송 제어 및 동적 휠 보정은 일관된 표면 품질과 최고의 공정 안정성을 보장합니다.

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시리즈 및 프로토타입 제작에 사용되는 다양한 재료의 범위

당사는 다양한 금속 및 비금속 소재를 센터리스 연삭으로 가공합니다.
각 재료는 치수 정확도, 진원도 및 표면 품질을 보장하기 위해 특정 연삭 파라미터, 그릿 크기 및 냉각 윤활 전략으로 가공됩니다.

당사의 소재 선택:

  • 열처리 가능 및 케이스 경화강(예: 42CrMo4, 16MnCr5)
  • 스테인리스강(예: 1.4301, 1.4542)
  • 알루미늄 및 황동 합금
  • 경금속 및 엔지니어링 플라스틱
재료 그룹일반적인 품질 / 속성
철강 및 스테인리스강 1.4301, 42CrMo4 - 고강도, 우수한 연삭성
네 메탈 알루미늄, 황동 - 우수한 방열성, 치수 안정성
경금속 및 세라믹 내마모성, 고정밀 표면
플라스틱(POM, PEEK) 절연성, 치수 안정성, 저마찰성
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센터리스 샌딩의 기술적 우수성

당사의 센터리스 연삭 기술은 CNC 제어 및 공정 통합 측정 기술을 갖춘 최신 기계를 기반으로 합니다.

정수압 가이드, 정밀 연삭 지지 눈금 및 자동 휠 보정을 통해 일정한 가공 파라미터를 달성할 수 있습니다. 온도 보정 및 적응형 제어 알고리즘은 장기 생산 시에도 최대 동심도를 보장합니다.
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센터리스 연삭의 적용 분야 및 산업 솔루션

센터리스 연삭은 회전 대칭성, 치수 정확도 및 표면 정밀도가 중요한 수많은 산업 분야에서 사용됩니다. 당사는 기계, 전기 및 구동 부품을 위한 소형 및 대형 시리즈를 생산합니다.

일반적인 적용 분야

  • 자동차 및 e-모빌리티: 샤프트, 액슬 핀, 부시
  • 기계 공학: 드라이브 샤프트, 다웰 핀, 정밀 슬리브
  • 유압 및 공압: 피스톤, 밸브 태핏, 가이드로드
  • 의료 기술: 정밀 액슬, 임플란트 부품
  • 전자기계: 커넥터, 높은 진원도를 가진 회전 부품

당사는 문서화된 테스트 프로세스, SPC 평가 및 지속적인 공정 최적화를 통해 안정적인 연삭 품질을 보장합니다.
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