Q: Hvilke metoder til centerløs slibning findes der?

Der er grundlæggende to hovedprocesser: Gennemløbsslibning : Arbejdsemnet føres kontinuerligt ind mellem slibeskiven og reguleringsskiven. Denne proces er ideel til lange, cylindriske dele som aksler, bolte, muffer eller stifter og bruges i serieproduktion. Indstiksslibning (indstiksslibning): Arbejdsemnet forbliver stationært under bearbejdningen; slibeskiven dykker radialt. Denne proces bruges til skuldre, skuldre eller komplekse geometrier. Begge processer kan kombineres med automatisk emnefremføring, målingsteknologi i processen og CNC-kontrollerede fremføringer for at sikre konstant dimensionsnøjagtighed..

Q: Hvilke materialer egner sig til centerløs slibning?

Processen kan anvendes universelt til næsten alle rotationssymmetriske materialer. Typiske materialegrupper: Stål og rustfrit stål (f.eks. 42CrMo4, 1.4301, 1. 4542) NE metaller som aluminium, messing, kobber.4542) NE-metaller som f.eks. aluminium, messing, kobber .Hårdmetaller og sintrede materialer Teknisk plast (f.eks. POM, PEEK) (f.eks. POM, PEEK, PTFE) For hver materialegruppe optimeres slibekornstørrelse, binding, indføring, tilførsel og afkølingsstrategi individuelt. Dette minimerer varmepåvirkede zoner og producerer homogene overflader uden slibebrand.

Q: Hvad er fordelene ved centerløs slibning i forhold til konventionel cylindrisk slibning?

Centerløs slibning giver afgørende fordele: Ingen opspændingsanordninger påkrævet → Ingen deformation på grund af opspændingskræfter Høj proceshastighed → Ideel til store serier Kontinuerlig materialegennemstrømning Høj proceshastighed → Ideel til store serier Kontinuerlig materialegennemstrømning → Korte cyklustider Udmærket gentagelsesnøjagtighed på grund af eliminering af fastspændingsfejl Ujævn rundhed og overfladekvalitet over hele længden I kombination med automatiske tilførselssystemer, CNC reguleringsskivekontrol og integnet skivekontrol er det muligt at opnå en høj gentagelsesnøjagtighed./og inline målesystemer opnår centerless slibning maksimal processikkerhed og omkostningseffektivitet - ideelt til bil-, drev-, hydraulik- og medicotekniske komponenter.

Question 1

Hvordan fungerer centerløs slibning rent teknisk?

Accepted Answer

Ved centerløs slibning (centerløs udvendig rundslibning) er arbejdsemnet ikke fastspændt, men føres på en støttelineal mellem to roterende skiver - slibeskiven og reguleringsskiven. Slibeskiven udfører den egentlige materialefjernelse, mens reguleringsskiven roterer emnet med en defineret periferihastighed og styrer det aksialt. Kontaktvinklen og den relative hastighed på de to skiver bestemmer tilspænding, fjernelseshastighed og overfladekvalitet. Dette design eliminerer indflydelsen fra fastspændingsfejl og muliggør stabil bearbejdning af rotationssymmetriske dele med maksimal gentagelsesnøjagtighed.

Question 2

Hvilke metoder til centerløs slibning findes der?

Accepted Answer

Der er grundlæggende to hovedprocesser:

Gennemløbsslibning : Arbejdsemnet føres kontinuerligt ind mellem slibeskiven og reguleringsskiven. Denne proces er ideel til lange, cylindriske dele som aksler, bolte, muffer eller stifter og bruges i serieproduktion.
Indstiksslibning (indstiksslibning): Arbejdsemnet forbliver stationært under bearbejdningen; slibeskiven dykker radialt. Denne proces bruges til skuldre, skuldre eller komplekse geometrier.

Begge processer kan kombineres med automatisk emnefremføring, målingsteknologi i processen og CNC-kontrollerede fremføringer for at sikre konstant dimensionsnøjagtighed..

Question 3

Hvilke tolerancer og overfladekvaliteter kan man opnå?

Accepted Answer

Moderne centriske slibesystemer muliggør ekstremt snævre fremstillings- og formtolerancer. Afhængigt af materiale, geometri og slibeparametre gælder følgende værdier: Dimensionstolerance: op til ±0,002 mm Rundhed: Cylindricitet: Overfladeruhed: op til Ra 0,1 µm (til finslibning eller superfinish) Takket være lukket sløjfe processtyring, adaptiv tilførselskontrol og temperaturkompenserede maskinrammer holdes dimensionsnøjagtigheden konstant, selv under langtidsproduktion.

Question 4

Hvilke materialer egner sig til centerløs slibning?

Accepted Answer

Processen kan anvendes universelt til næsten alle rotationssymmetriske materialer.
Typiske materialegrupper:

Stål og rustfrit stål (f.eks. 42CrMo4, 1.4301, 1. 4542)
NE metaller som aluminium, messing, kobber.4542)
NE-metaller som f.eks. aluminium, messing, kobber
.Hårdmetaller og sintrede materialer
Teknisk plast (f.eks. POM, PEEK) (f.eks. POM, PEEK, PTFE)

For hver materialegruppe optimeres slibekornstørrelse, binding, indføring, tilførsel og afkølingsstrategi individuelt. Dette minimerer varmepåvirkede zoner og producerer homogene overflader uden slibebrand.

Question 5

Hvad er fordelene ved centerløs slibning i forhold til konventionel cylindrisk slibning?

Accepted Answer

Centerløs slibning giver afgørende fordele:

Ingen opspændingsanordninger påkrævet → Ingen deformation på grund af opspændingskræfter
Høj proceshastighed → Ideel til store serier
Kontinuerlig materialegennemstrømning
Høj proceshastighed → Ideel til store serier
Kontinuerlig materialegennemstrømning → Korte cyklustider
Udmærket gentagelsesnøjagtighed på grund af eliminering af fastspændingsfejl
Ujævn rundhed og overfladekvalitet over hele længden

I kombination med automatiske tilførselssystemer, CNC reguleringsskivekontrol og integnet skivekontrol er det muligt at opnå en høj gentagelsesnøjagtighed./og inline målesystemer opnår centerless slibning maksimal processikkerhed og omkostningseffektivitet - ideelt til bil-, drev-, hydraulik- og medicotekniske komponenter.

Question 6

Hvordan sikres kvaliteten af den centerløse slibning?

Accepted Answer

Vores produktion arbejder med in-process måleteknologi og digital procesovervågning. Arbejdsemnets diameter, rundhed og overfladeruhed registreres løbende under bearbejdningen. Alle slibeparametre justeres automatisk via en lukket styring. Efterfølgende optiske og taktile inspektionsstationer og SPC (Statistical Process Control)-analyser dokumenterer kvaliteten i overensstemmelse med ISO 9001 / IATF 16949. Resultatet: afprøvede stabile serieprocesser med fuldt dokumenteret målnøjagtighed.

Materialegruppe	Typiske kvaliteter/egenskaber
Stål og rustfrit stål.	1.4301, 42CrMo4 - høj styrke, god slibbarhed
NE-metaller	Aluminium, messing - god varmeafledning, formstabil
Hårde metaller og keramik.	Slidstærk overflade med høj præcision
Plastik (POM, PEEK).	isolerende, formstabil, lav friktion

Centerløse sløjfer

Centerløs slibning til rotationssymmetriske præcisionskomponenter

Vores ydelser inden for centerløs slibning

Maksimal processikkerhed takket være automatiseret centerløs slibning

Udvalg af materialer til serie- og prototypeproduktion

Teknologisk ekspertise inden for centerløs slibning

Anvendelsesområder og industriløsninger inden for centerløs slibning

Kontakt os

Forespørgsel