Anse senza centro

Nella molatura senza centri (rettifica cilindrica esterna senza centri), il pezzo da lavorare non è bloccato, ma guidato su un regolo di supporto tra due dischi rotanti: la mola abrasiva e la mola di regolazione.

La mola esegue l'asportazione effettiva del materiale, mentre la mola di regolazione ruota il pezzo ad una velocità periferica definita e lo guida assialmente. L'angolo di contatto e la velocità relativa dei due dischi determinano l'alimentazione, la velocità di asportazione e la qualità della superficie.

Questo design elimina l'influenza degli errori di serraggio e consente una lavorazione stabile di pezzi a rotazione simmetrica con la massima precisione di ripetizione.

I processi principali sono essenzialmente due:

• Rettifica a passaggio : Il pezzo viene alimentato continuamente tra la mola e la ruota di regolazione. Questo processo è ideale per pezzi lunghi e cilindrici come alberi, bulloni, manicotti o perni ed è utilizzato nella produzione in serie.
  
• Rettifica a tuffo (rettifica in entrata): Il pezzo rimane fermo durante la lavorazione; la mola si immerge radialmente. Questo processo è utilizzato per spalle, spalle o geometrie complesse.
  

Entrambi i processi possono essere combinati con l'avanzamento automatico del pezzo, la tecnologia di misurazione in-process e gli avanzamenti controllati dal CN per garantire una curatezza dimensionale costante.

I moderni sistemi di rettifica centreless consentono tolleranze di lavorazione e di forma estremamente ristrette.
A seconda del materiale, della geometria e dei parametri di rettifica, si applicano i seguenti valori:

Tolleranza dimensionale: fino a ±0,002 mm
Rotondità: Cilindricità: Rugosità superficiale: fino a Ra 0,1 µm (per la rettifica fine o la superfinitura)

Grazie al controllo di processo ad anello chiuso, al controllo adattativo dell'alimentazione e ai telai macchina a compensazione termica, l'accuratezza dimensionale si mantiene costante anche durante la produzione a lungo termine.

Il processo può essere utilizzato universalmente per quasi tutti i materiali a simmetria rotazionale.
Gruppi di materiali tipici:

Acciai e acciai inossidabili (ad es. 42CrMo4, 1.4301, 1. 4542)
metalliNE come alluminio, ottone, rame
Metallo.4542)
Metalli non ferrosi come alluminio, ottone, rame
metalli duri e materiali sinterizzati
plastiche ingegneristiche (ad es. POM, PEEK) (ad es. POM, PEEK, PTFE)

Per ogni gruppo di materiali, la granulometria di macinazione, il legame, l'alimentazione, l'avanzamento e la strategia di raffreddamento sono ottimizzati individualmente. In questo modo si riducono al minimo le zone colpite dal calore e si ottengono superfici omogenee senza bruciature di rettifica.

La rettifica senza centri offre vantaggi decisivi:

Non sono necessarie attrezzature di serraggio → Nessuna deformazione dovuta alle forze di serraggio
Elevata velocità di processo → Ideale per grandi serie
Flusso continuo di materiale
Elevata velocità di processo → Ideale per grandi serie
Flusso continuo di materiale → Tempi ciclo brevi
Eccellente precisione di ripetizione grazie all'eliminazione degli errori di serraggio
Rondità e qualità superficiale uniformi su tutta la lunghezza

In combinazione con sistemi di alimentazione automatizzati, controllo del disco di regolazione CNCe sistemi di misura in linea, la rettifica senza centri raggiunge la massima affidabilità del processo ed economicità - ideale per componenti automobilistici, di trasmissione, idraulici e di tecnologia medica.

La nostra produzione si avvale della tecnologia di misurazione in-process e del monitoraggio digitale del processo. Il diametro del pezzo, la rotondità e la rugosità superficiale vengono registrati continuamente durante la lavorazione.

Tutti i parametri di rettifica vengono regolati automaticamente tramite un controllo ad anello chiuso.
Le stazioni di ispezione ottica e tattile a valle e le analisi SPC (Statistical Process Control) documentano la qualità in conformità alla ISO 9001 / IATF 16949. Il risultato: processi di serie stabili e comprovati con una precisione dimensionale pienamente documentata.