Keskkohata silmused

keskmine lihvimine (tsentriline välissilindriline lihvimine) tähendab, et töödeldavat detaili ei ole kinnitatud, vaid see juhitakse toestusjoonlaual kahe pöörleva ketta - lihvimisketta ja kontrollrattaga - vahel.

Lihvketas teostab tegelikku materjali eemaldamist, samal ajal kui reguleerimisketas pöörleb töödeldavat detaili kindla ümbermõõdukiirusega ja juhib seda aksiaalselt. Kontaktnurk ja kahe ketta suhteline kiirus määravad söötmise, eemaldamiskiiruse ja pinna kvaliteedi.

Selline konstruktsioon välistab kinnitusvigade mõju ja võimaldab stabiilset pöörlemissümmeetriliste detailide töötlemist maksimaalse kordustäpsusega.

Põhimõtteliselt on kaks peamist protsessi:

• Läbivooluhõõrumine : Toorikut söödetakse pidevalt lihvimisratta ja reguleeritava ratta vahele. See protsess on ideaalne pikkade, silindriliste detailide, nagu telgede, poltide, hülsside või tihvtide jaoks ja seda kasutatakse sarjatootmises.
  
• Sügavlõikehooldus (sissevooluhooldus): Toorik jääb töötlemise ajal paigale; lihvimisrattad sukelduvad radiaalselt. Seda protsessi kasutatakse õlgade, õlgade või keeruliste geomeetriate puhul.
  

Mõlemaid protsesse saab kombineerida automaatse tooriku etteandmisega, protsessisiseselt mõõdetava tehnoloogia ja CNC-juhitava etteandmisega, et tagada konstantne mõõtmete täpsus.

Kaasaegsed keskmineerimata lihvimissüsteemid võimaldavad äärmiselt tihedaid tootmise ja kuju tolerantse.
Sõltuvalt materjalist, geomeetriast ja lihvimisparameetritest kehtivad järgmised väärtused:


Mõõtmetolerants: kuni ±0,002 mm
Kõverus: Silindrilisus: Pinna karedus: kuni Ra 0,1 µm (peenlihvimiseks või üliviimistlemiseks)

Tänu suletud protsessijuhtimisele, adaptiivsele söötmise juhtimisele ja temperatuurikompenseeritavatele masina raamidele püsib mõõtmete täpsus ka pikaajalise tootmise ajal konstantsena.

Protsessi saab universaalselt kasutada peaaegu kõigi rotsionaalselt sümmeetriliste materjalide puhul.
Tüüpilised materjalirühmad:

• terased ja roostevabad terased (nt 42CrMo4, 1.4301, 1.4301, 1.4542)
  
• NE-metallid nagu alumiinium, messing, vask
  
• Kõvad metallid ja paagutatud materjalid
  
• Konstruktsioonikunstikud (nt POM, PEEK) (nt POM, PEEK, PTFE)
  

Iga materjalirühma puhul optimeeritakse lihvimiskillustiku suurus, side, sisselaske-, söötmis- ja jahutusstrateegia individuaalselt. See minimeerib kuumusega mõjutatud tsoonid ja tekitab homogeensed pinnad ilma lihvimispõletusteta.

Tsentrideta lihvimine pakub otsustavaid eeliseid:

Kinnitusvahendeid ei ole vaja → Ei deformeerumist kinnitusjõudude tõttu
Kõrge protsessikiirus → Ideaalne suurte seeriate jaoks
Kontuurne materjali läbilaskevõime
Kõrge protsessikiirus → Ideaalne suurte seeriate jaoks
Jooksev materjali läbilaskevõime → Lühikesed tsükliajad
Kõrge kordustäpsus tänu kinnitusvigade kõrvaldamisele
Ühetaoline ümarus ja pinnakvaliteet kogu pikkuse ulatuses

Koos automaatsete etteandesüsteemidega, CNC-regulaatoriga ketasjuhtimine, Seadmejuhtimine ja Seadmejuhtimine./b>ja liinimõõtesüsteemidega saavutatakse tsentrilise lihvimisega maksimaalne protsessikindlus ja kuluefektiivsus - ideaalne autode, ajamite, hüdraulika ja meditsiinitehnika komponentide jaoks.

Meie tootmine töötab protsessisiseselt mõõtmistehnoloogiaga ja digitaalse protsessimonitooringuga. töödeldava detaili läbimõõt, ümarus ja pinna karedus registreeritakse pidevalt töötlemise ajal.

Kõik lihvimisparameetrid reguleeritakse automaatselt suletud juhtimisega.
Järgnevad optilised ja taktilised kontrolljaamad ning SPC (Statistical Process Control) analüüsid dokumenteerivad kvaliteeti vastavalt ISO 9001 / IATF 16949. Tulemus: kinnitatud stabiilsed seeriatöötlemisprotsessid täielikult dokumenteeritud mõõtmete täpsusega.