Bezcentrové slučky

Pri bezhrotovom brúsení (bezhrotové vonkajšie valcové brúsenie) nie je obrobok upnutý, ale je vedený na podpornom pravítku medzi dvoma rotujúcimi kotúčmi - brúsnym kotúčom a kontrolným kotúčom.

Brúsny kotúč vykonáva vlastný úber materiálu, zatiaľ čo regulačný kotúč otáča obrobok definovanou obvodovou rýchlosťou a vedie ho v osi. Kontaktný uhol a relatívna rýchlosť oboch kotúčov určujú prísun, rýchlosť úberu a kvalitu povrchu.

Táto konštrukcia eliminuje vplyv chýb upnutia a umožňuje stabilné obrábanie rotačne symetrických dielov s maximálnou presnosťou opakovania.

V zásade existujú dva hlavné procesy:

• Brúsenie cez podávač : Obrobok sa kontinuálne posúva medzi brúsnym kotúčom a regulačným kotúčom. Tento proces je ideálny pre dlhé valcové diely, ako sú hriadele, skrutky, puzdrá alebo čapy, a používa sa v sériovej výrobe.
  
• Ponorné brúsenie (brúsenie v posuve): Obrobok zostáva počas obrábania nehybný; brúsny kotúč sa ponára radiálne. Tento proces sa používa na obrábanie ramien, ramien alebo zložitých geometrických tvarov.
  

Oba procesy možno kombinovať s automatickým posuvom obrobku, technológiou merania v procese a Posuvom riadeným CNC na zabezpečenie konštantnej rozmerovej presnosti.

Moderné bezhrotové brúsne systémy umožňujú extrémne tesné výrobné a tvarové tolerancie.
V závislosti od materiálu, geometrie a parametrov brúsenia platia nasledujúce hodnoty:

Rozmerová tolerancia: do ±0,002 mm
Kulatosť: Cylindrickosť: Drsnosť povrchu: do Ra 0,1 µm (pre jemné brúsenie alebo superfinišovanie)

Vďaka uzavretej slučke riadenia procesu, adaptívnej regulácii prívodu a rámom stroja s teplotnou kompenzáciou sa presnosť rozmerov udržiava konštantná aj počas dlhodobej výroby.

Tento proces možno univerzálne použiť pre takmer všetky rotačne symetrické materiály.
Typické skupiny materiálov:

• Ocele a nehrdzavejúce ocele (napr. 42CrMo4, 1.4301, 1.4542)
  
• Jednoduché kovy, napríklad hliník, mosadz, meď
  
.
• Tvrdé kovy a spekané materiály
  
• Inžinierske plasty (napr. POM, PEEK) napr. POM, PEEK, PTFE)
  

Pre každú skupinu materiálov sa individuálne optimalizuje veľkosť brúsnych zŕn, väzba, prívod, podávanie a stratégia chladenia. Tým sa minimalizujú zóny ovplyvnené teplom a vytvárajú sa homogénne povrchy bez spálenia pri brúsení.

Bezcentrické brúsenie ponúka rozhodujúce výhody:

Nie sú potrebné upínacie prípravky → Žiadne deformácie spôsobené upínacími silami
Vysoká rýchlosť procesu → Ideálne pre veľké série
Plynulý prietok materiálu
Vysoká rýchlosť procesu → Ideálne pre veľké série
Kontinuálny prietok materiálu → Krátke časy cyklu
Vynikajúca presnosť opakovania vďaka eliminácii chýb upínania
Jednotná zaoblenosť a kvalita povrchu po celej dĺžke

V kombinácii s automatizovanými systémami podávania, CNC regulačným riadením kotúča/b>a inline meracími systémami dosahuje bezhroté brúsenie maximálnu spoľahlivosť procesu a nákladovú efektívnosť - ideálne pre automobily, pohony, hydraulické a zdravotnícke technické komponenty.

Naša výroba pracuje s technológiou merania v procese a digitálnym monitorovaním procesu. Počas obrábania sa nepretržite zaznamenáva priemer obrobku, zaoblenie a drsnosť povrchu.

Všetky parametre brúsenia sa automaticky nastavujú prostredníctvom riadenia s uzavretou slučkou.
Nadväzujúce optické a dotykové kontrolné stanice a SPC (štatistická kontrola procesu) analýzy dokumentujú kvalitu v súlade s ISO 9001 / IATF 16949. Výsledok: osvedčené stabilné sériové procesy s plne zdokumentovanou presnosťou rozmerov.