Senterløse sløyfer

Ved senterløs sliping (senterløs utvendig sylindrisk sliping) er arbeidsstykket ikke fastspent, men føres på en støttelinjal mellom to roterende skiver - slipehjulet og reguleringshjulet.

Slipeskiven utfører selve materialfjerningen, mens reguleringsskiven roterer arbeidsstykket med en definert periferihastighet og styrer det aksialt. Kontaktvinkelen og den relative hastigheten til de to skivene bestemmer mating, avvirkningshastighet og overflatekvalitet.

Denne konstruksjonen eliminerer påvirkningen fra klemmefeil og muliggjør stabil maskinering av rotasjonssymmetriske deler med maksimal repetisjonsnøyaktighet.

Det er i hovedsak to hovedprosesser:

• Gjennomgående matingssliping : Arbeidsstykket mates kontinuerlig mellom slipeskiven og reguleringsskiven. Denne prosessen er ideell for lange, sylindriske deler som aksler, bolter, hylser eller pinner og brukes i serieproduksjon.
  
• Dykk-sliping (innmatningssliping): Arbeidsstykket forblir stasjonært under bearbeidingen, mens slipeskiven dykker radialt. Denne prosessen brukes til skuldre, skuldre eller komplekse geometrier.
  

Begge prosessene kan kombineres med automatisk mating av arbeidsstykket, målingsteknologi i prosessen og CNC-kontrollerte matinger for å sikre konstant dimensjonsnøyaktighet.

Moderne sentriske slipesystemer muliggjør ekstremt små produksjons- og formtoleranser.
Avhengig av materiale, geometri og slipeparametere gjelder følgende verdier:

Dimensjonal toleranse: opp til ±0,002 mm
Rundhet: Sylindrisitet: Overflateruhet: opp til Ra 0,1 µm (for finsliping eller superfinish)

Takket være lukket sløyfeprosessstyringtilpasset tilførselskontroll og temperaturkompenserte maskinrammer, holdes dimensjonsnøyaktigheten konstant selv under langtidsproduksjon.

Prosessen kan brukes universelt for nesten alle rotasjonssymmetriske materialer.
Typiske materialgrupper:

• Stål og rustfritt stål (f.eks. 42CrMo4, 1.4301, 1. 4542)
  
• NE-metaller som f.eks.4542)
  
• NE-metaller som aluminium, messing, kobber
  
• Harde metaller og sintrede materialer
  
• Engineeringsplast (f.eks. POM, PEEK) (f.eks. POM, PEEK, PTFE)
  

For hver materialgruppe optimaliseres slipekornstørrelse, binding, innmatning, mating og kjølestrategi individuelt. Dette minimerer varmepåvirkede soner og gir homogene overflater uten slipebrann.

Senterløs sliping gir avgjørende fordeler:

Ingen oppspenningsfiksturer nødvendig → Ingen deformasjon på grunn av oppspenningskrefter
Høy prosesshastighet → Ideell for store serier
Kontinuerlig materialgjennomgang
Høy prosesshastighet → Ideell for store serier
Kontinuerlig materialgjennomstrømning → Korte syklustider
Utmerket gjentagelsesnøyaktighet på grunn av eliminering av klemmefeil
Ujevn rundhet og overflatekvalitet over hele lengden

I kombinasjon med automatiske matesystemer, CNC reguleringsskivekontroll og i/og inline målesystemer oppnår senterløs sliping maksimal prosesssikkerhet og kostnadseffektivitet - ideelt for bil-, drivverk-, hydraulikk- og medisintekniske komponenter.