Lussen zonder kern

Bij centrelloos slijpen (uitwendig rondslijpen zonder centrering) wordt het werkstuk niet geklemd, maar geleid op een steunliniaal tussen twee roterende schijven - de slijpschijf en de regelschijf.

De slijpschijf voert de eigenlijke materiaalverwijdering uit, terwijl de regelschijf het werkstuk roteert met een gedefinieerde omtreksnelheid en het axiaal geleidt. De contacthoek en de relatieve snelheid van de twee schijven bepalen de aanzet, afnamesnelheid en oppervlaktekwaliteit.

Dit ontwerp elimineert de invloed van opspanfouten en maakt stabiele bewerking van rotatiesymmetrische onderdelen met maximale herhalingsnauwkeurigheid mogelijk.

Er zijn in principe twee hoofdprocessen:

Doorvoerslijpen : Het werkstuk wordt continu tussen de slijpschijf en de regelschijf gevoerd. Dit proces is ideaal voor lange, cilindrische onderdelen zoals assen, bouten, moffen of pennen en wordt gebruikt in serieproductie.
Insteekslijpen (inloopslijpen): Het werkstuk blijft stationair tijdens de bewerking; de slijpschijf duikt radiaal in. Dit proces wordt gebruikt voor schouders, schouders of complexe geometrie.

Beide processen kunnen worden gecombineerd met automatische werkstukaanvoer, in-proces meettechnologie en CNC-gestuurde aanvoer om constante maatnauwkeurigheid te garanderen.

Moderne centrelesslijpsystemen maken extreem nauwe fabricage- en vormtoleranties mogelijk.
Afhankelijk van het materiaal, de geometrie en de slijpparameters gelden de volgende waarden:

Dimensionale tolerantie: tot ±0,002 mm
Rondheid: Cylindriciteit: Ruwheid oppervlak: tot Ra 0,1 µm (voor fijnslijpen of superfinishen)

Dankzij de gesloten-lus procesbesturing, aanpasbare toevoerregeling en temperatuurgecompenseerde machineframes, blijft de maatnauwkeurigheid constant, zelfs tijdens langdurige productie.

The process can be used universally for almost all rotationally symmetrical materials.
Typical material groups:

• Steels and stainless steels (e.g. 42CrMo4, 1.4301, 1.4542)
  
• NE metalen zoals aluminium, messing, koper
  
• Harde metalen en gesinterde materialen
  
• Engineering plastics (bijv. POM, PEEK) bijv. POM, PEEK, PTFE)
  

Voor elke materiaalgroep worden slijpkorrelgrootte, binding, toevoer en koelstrategie afzonderlijk geoptimaliseerd. Dit minimaliseert warmte-beïnvloede zones en produceert homogene oppervlakken zonder slijpbrand.

Centrelloos slijpen biedt doorslaggevende voordelen:

Geen opspanmiddelen nodig → Geen vervorming door opspankrachten
Hoge processnelheid → Ideaal voor grote series
Continue materiaaldoorvoer
Hoge processnelheid → Ideaal voor grote series
Continue materiaaldoorvoer → Korte cyclustijden
Uitstekende herhalingsnauwkeurigheid door eliminatie van opspanfouten
Uniforme rondheid en oppervlaktekwaliteit over de gehele lengte

In combinatie met geautomatiseerde toevoersystemen, CNC-regelschijfbesturinginline meetsystemen, bereikt centreless slijpen maximale procesbetrouwbaarheid en kosteneffectiviteit - ideaal voor auto-, aandrijvings-, hydraulische en medisch-technische componenten.

Onze productie werkt met in-proces meettechnologie en digitale procesbewaking. De werkstukdiameter, rondheid en oppervlakteruwheid worden continu geregistreerd tijdens het bewerken.

Alle slijpparameters worden automatisch aangepast via een gesloten regelkring.
Downstream optische en tactiele inspectiestations en SPC (Statistical Process Control) analyses documenteren de kwaliteit conform ISO 9001 / IATF 16949. Het resultaat: bewezen stabiele serieprocessen met volledig gedocumenteerde maatnauwkeurigheid.