Centrum nélküli hurkok

A középpont nélküli köszörülésnél (centrális külső hengeres köszörülés) a munkadarabot nem rögzítik, hanem egy tartó vonalzóval két forgó korong - a köszörűkorong és a vezérlő korong - között vezetik.

A köszörűkorong végzi a tényleges anyageltávolítást, míg a szabályozókorong meghatározott peremsebességgel forgatja a munkadarabot, és tengelyirányban vezeti azt. A két korong érintkezési szöge és egymáshoz viszonyított sebessége határozza meg a továbbítást, az eltávolítási sebességet és a felületi minőséget.


Ez a kialakítás kiküszöböli a befogóhibák hatását, és lehetővé teszi a forgásszimmetrikus alkatrészek stabil megmunkálását maximális ismétlési pontossággal.

Alapvetően két fő eljárás létezik:

Átmenő csiszolás : A munkadarabot folyamatosan a köszörűkorong és a szabályzó korong között adagolják. Ez az eljárás ideális hosszú, hengeres alkatrészek, például tengelyek, csavarok, hüvelyek vagy csapok csiszolásához, és sorozatgyártásban alkalmazzák.
Süllyesztett csiszolás (betáplálásos csiszolás): A megmunkálás során a munkadarab mozdulatlan marad; a köszörűkorong sugárirányban merül. Ezt az eljárást vállak, vállak vagy összetett geometriák esetén alkalmazzák.

Mindkét eljárás kombinálható automatikus munkadarab előtolással, folyamat közbeni méréstechnikával és CNC-vezérelt előtolással a állandó méretpontosság biztosítása érdekében.

A modern centreless csiszolórendszerek rendkívül szoros gyártási és alaki tűréseket tesznek lehetővé.
Az anyagtól, a geometriától és a csiszolási paraméterektől függően a következő értékek érvényesek:


Dimenziós tűrés: akár ±0,002 mm
Kerekesség: Cylindricity: Surface roughness: akár Ra 0,1 µm (finomcsiszoláshoz vagy szuperfinomításhoz)

A zárt hurkú folyamatszabályozásnak köszönhetően, az adaptív előtolásvezérlésnek és a hőmérséklet-kompenzált gépkereteknek köszönhetően a méretpontosság még a hosszú távú gyártás során is állandó marad.

Az eljárás univerzálisan alkalmazható szinte minden forgásszimmetrikus anyagra.
Tipikus anyagcsoportok:

• Acélok és rozsdamentes acélok (pl. 42CrMo4, 1.4301, 1.4301, 1.4542)
  
• NE fémek, mint például alumínium, sárgaréz, réz
  
• Keményfémek és szinterezett anyagok
  
• Műszaki műanyagok (pl. POM, PEEK) (pl. POM, PEEK, PTFE)
  

Az egyes anyagcsoportok esetében az őrlési szemcseméret, a kötés, a betáplálás, az adagolás és a hűtési stratégia egyedileg optimalizálásra kerülnek. Ezáltal minimalizálják a hőhatás által érintett zónákat és homogén felületeket hoznak létre csiszolási égés nélkül.

A centrum nélküli köszörülés döntő előnyöket kínál:

Nincs szükség befogó rögzítőkre → Nincs deformáció a befogó erők miatt
Nagy folyamatsebesség → Ideális nagy szériákhoz
Folyamatos anyagátadás
Nagy folyamatsebesség → Ideális nagy szériákhoz
Folyamatos anyagáram → Rövid ciklusidő
Kiváló ismétlési pontosság a befogási hibák kiküszöbölése miatt
Egyenletes kerekítettség és felületi minőség a teljes hosszon

automatizált adagolórendszerekkel kombinálva, CNC szabályzótárcsavezérléssel./b>és inline mérőrendszerekkel, a centrális köszörülés maximális folyamatbiztonságot és költséghatékonyságot ér el - ideális autóipari, hajtás-, hidraulikai és orvostechnikai alkatrészek esetében.

Gyártásunk folyamaton belüli mérési technológiával és digitális folyamatfelügyelettel dolgozik. A munkadarab átmérőjét, a kerekítettséget és a felületi érdességet folyamatosan rögzítjük a megmunkálás során.

Minden köszörülési paramétert automatikusan állítunk be egy zárt vezérléssel.
A optikai és tapintásos ellenőrző állomások és SPC (statisztikai folyamatirányítás) elemzések dokumentálják a minőséget az ISO 9001 / IATF 16949 szabványnak megfelelően. Az eredmény: bizonyítottan stabil sorozatgyártási folyamatok, teljes mértékben dokumentált méretpontossággal.