Bucle fără centru

La rectificarea fără centru (rectificarea cilindrică externă fără centru), piesa de prelucrat nu este fixată, ci ghidată pe o regla de sprijin între două discuri rotative - moleta de rectificat și moleta de reglare.

Roata de rectificat efectuează îndepărtarea efectivă a materialului, în timp ce roata de reglare rotește piesa de prelucrat la o viteză periferică definită și o ghidează axial. Unghiul de contact și viteza relativă a celor două discuri determină alimentarea, rata de îndepărtare și calitatea suprafeței.

Acest design elimină influența erorilor de prindere și permite prelucrarea stabilă a pieselor cu simetrie de rotație cu o precizie maximă de repetare.

În principiu, există două procese principale:

• Rectificare prin alimentare : Piesa de prelucrat este alimentată continuu între roata de rectificat și roata de reglare. Acest proces este ideal pentru piese lungi, cilindrice, cum ar fi evrei, șuruburi, manșoane sau știfturi și este utilizat în producția în serie.
  
• Rectificare cu tăietură în picaj (rectificare în alimentare): Piesa de prelucrat rămâne staționară în timpul prelucrării; roata de rectificat plonjează radial. Acest procedeu este utilizat pentru umeri, umeri sau geometrii complexe.
  

Ambele procese pot fi combinate cu alimentarea automată a piesei de prelucrat, tehnologia de măsurare în timpul procesului și alimentarea controlată de CNC pentru a asigura precizia dimensională constantă.

Sistemele moderne de rectificare fără centru permit toleranțe de fabricație și de formă extrem de strânse.
În funcție de material, de geometrie și de parametrii de rectificare, se aplică următoarele valori:

Toleranță dimensională: până la ±0,002 mm
Roundness: Cilindricitate: Rugozitatea suprafeței: până la Ra 0,1 µm (pentru rectificare fină sau superfinisare)

Datorită controlului procesului în buclă închisă, controlul adaptiv al alimentării și cadrele mașinii compensate termic, precizia dimensională este menținută constantă chiar și în timpul producției pe termen lung.

Procesul poate fi utilizat universal pentru aproape toate materialele cu simetrie rotațională.
Grupe tipice de materiale:

• Oțeluri și oțeluri inoxidabile (de exemplu 42CrMo4, 1.4301, 1.4542)
  
• Metale NE cum ar fi aluminiu, alamă, cupru
  
• Metale dure și materiale sinterizate
  
• Materiale plastice de inginerie (de ex. POM, PEEK) de ex. POM, PEEK, PTFE)
  

Pentru fiecare grupă de materiale, dimensiunea granulelor de măcinare, legătura, intrarea, alimentarea și strategia de răcire sunt optimizate individual. Acest lucru minimizează zonele afectate de căldură și produce suprafețe omogene fără arsuri de rectificare.

Șlefuirea fără centru oferă avantaje decisive:

Nu sunt necesare dispozitive de prindere → Nu există deformări datorate forțelor de prindere
Viteză mare de proces → Ideală pentru serii mari
Tranzit continuu de material
Viteză mare de proces → Ideală pentru serii mari
Tranzit continuu de material → Timpuri de ciclu scurte
Excelentă precizie de repetare datorită eliminării erorilor de prindere
Rondunjime și calitate uniformă a suprafeței pe întreaga lungime

În combinație cu sisteme de alimentare automatizate, controlul discului de reglareCNC/b>și sisteme de măsurare în linie, rectificarea fără centre atinge fiabilitatea maximă a procesului și rentabilitatea - ideală pentru componentele auto, de acționare, hidraulice și de tehnologie medicală.

Producția noastră funcționează cu tehnologie de măsurare în timpul procesului și monitorizare digitală a procesului. Diametrul piesei de prelucrat, rotunjimea și rugozitatea suprafeței sunt înregistrate continuu în timpul prelucrării.

Toți parametrii de rectificare sunt ajustați automat prin intermediul unui control în buclă închisă.
În aval, stațiile de inspecție optică și tactilă și analizele SPC (Statistical Process Control) documentează calitatea în conformitate cu ISO 9001 / IATF 16949. Rezultatul: procese de serie stabile dovedite cu precizie dimensională complet documentată.