Centrallösa slingor

Vid centrallös slipning (centrallös utvändig cylindrisk slipning) är arbetsstycket inte fastspänt, utan styrs på en stödlinjal mellan två roterande skivor - slipskivan och reglerskivan.

Slipskivan utför den faktiska materialavverkningen, medan reglerskivan roterar arbetsstycket med en definierad periferihastighet och styr det axiellt. Kontaktvinkeln och den relativa hastigheten för de två skivorna bestämmer matning, avverkningshastighet och ytkvalitet.

Denna konstruktion eliminerar påverkan av fastspänningsfel och möjliggör stabil bearbetning av rotationssymmetriska detaljer med maximal upprepningsnoggrannhet.

Det finns i princip två huvudprocesser:

• Genommatningsslipning : Arbetsstycket matas kontinuerligt mellan slipskivan och reglerskivan. Denna process är idealisk för långa, cylindriska delar som axlar, bultar, hylsor eller stift och används i serietillverkning.
  
• Insticksslipning (inmatningsslipning): Arbetsstycket ligger stilla under bearbetningen och slipskivan förs in radiellt. Denna process används för axlar, axlar eller komplexa geometrier.
  

Båda processerna kan kombineras med automatisk matning av arbetsstycket, mätningsteknik i processen och NC-kontrollerade matningar för att säkerställa konstant måttnoggrannhet.

Moderna centriska slipsystem möjliggör extremt snäva tillverknings- och formtoleranser.
Beroende på material, geometri och slipparametrar gäller följande värden:

Dimensionell tolerans: upp till ±0,002 mm
Rundhet: Cylindricitet: Ytojämnhet: upp till Ra 0,1 µm (för finslipning eller superfinishing)

Tack vare sluten processkontrolladaptiv inmatningskontroll och temperaturkompenserade maskinramar hålls måttnoggrannheten konstant även under långvarig produktion.

Processen kan användas universellt för nästan alla rotationssymmetriska material.
Typiska materialgrupper:

• Stål och rostfria stål (t.ex. 42CrMo4, 1.4301, 1.4542)
  
• NE-metaller som t.ex. aluminium, mässing, koppar
  
• Hårdmetaller och sintrade material
  
• Engineeringsplaster (t.ex. POM, PEEK) (t.ex. POM, PEEK, PTFE)
  

För varje materialgrupp optimeras slipkornstorlek, bindning, inmatning, matning och kylningsstrategi individuellt. Detta minimerar värmepåverkade zoner och ger homogena ytor utan slipbränna.

Centerlös slipning erbjuder avgörande fördelar:

Inga spännfixturer krävs → Ingen deformation på grund av spännkrafter
Hög processhastighet → Idealisk för stora serier
Kontinuerligt materialflöde
Hög processhastighet → Idealisk för stora serier
Kontinuerlig materialgenomströmning → Korta cykeltider
Utmärkt upprepningsnoggrannhet tack vare eliminering av klämfel
Ujämn rundhet och ytkvalitet över hela längden

I kombination med automatiska matningssystem, CNC styrning av reglerskivor och inmatningssystem kan man uppnå en mycket hög precision./b>och inline mätsystem uppnår centrumslipning maximal processäkerhet och kostnadseffektivitet - perfekt för komponenter inom fordons-, driv-, hydraulik- och medicinteknik.

Vår produktion arbetar med in-process mätteknik och digital processövervakning. Under bearbetningen registreras arbetsstyckets diameter, rundhet och ytjämnhet kontinuerligt.

Alla slipparametrar justeras automatiskt via en sluten reglering.
Nedströms optiska och taktila inspektionsstationer och SPC-analyser (Statistical Process Control) dokumenterar kvaliteten i enlighet med ISO 9001 / IATF 16949. Resultatet: beprövade stabila serieprocesser med fullt dokumenterad måttnoggrannhet.